悬臂式挡土墙施工组织设计Word下载.docx

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2.工程概况及主要工程数量

2.1工程概况

悬臂式挡土墙位于DK16+185-DK16+635站台右侧，长450m；

悬臂式挡土墙高4.6m，墙身顶宽0.5m、底宽（倒角顶）厚0.67m。

墙身采用C35钢筋混凝土现场浇筑，挡墙基础埋深不小于1m，挡墙基底设置0.5m厚碎石垫层，顶面浇筑浇筑一层0.1m厚C25素混凝土垫层作为钢筋绑扎作业面；

挡土墙后填料分层加筋，挡土墙后至站台内缘范围自基底至基床表层下每隔0.6m铺设一层型号为TGDG120的聚丙烯单拉塑料格栅，与旅客地道等横向结构物连接端应平顺连接，挡土墙顶设置栏杆。

2.2主要工程数量

工程项目

单位

数量

备注

悬臂式挡土墙

C35混凝土

m³

***

HRB400钢筋

kg

袋装夹卵石反滤层

复合排水网

㎡

C35混凝土（隔离层）

φ50mmPVC管

m

土工布

沥青木板

碎石垫层

C25素混凝土垫层

挖基土

回填土

回填碎石

检查梯

Kg

土工格栅

TGDG120

不锈钢栏杆

爬山虎

棵

C25混凝土

绿化槽

3.施工部署

3.1施工工期安排

本项目部计划悬臂式挡土墙施工总工期为3个月（2017年4月1日～2017年6月30日）。

根据项目部总体施工要求和施工进度安排，悬臂式挡土墙分段进行施工。

3.2施工组织机构

项目组织机构框图

3.2劳动力安排

根据DK16+185-DK16+635站台悬臂式挡墙施工要求，为了保期保质完成施工任务，项目经理部根据施工进度投入的劳动力，劳动力计划表如表：

拟投入本工程的劳动力计划表

工种

现场按工程施工阶段投入劳动力情况单位：

人

4月

5月

6月

钢筋工

15

20

混凝土工

10

12

焊工

8

模板工

各类司机

5

合计

53

67

3.3主要机械设备

根据施工进度计划及现场实际情况，提前半个月备好所需施工机具，提前一周发至现场，租赁机具均需在使用前一周落实机具进场时间、使用状况、确保在需要时能及时进场，并满足施工要求。

主要机械及设备仪器如下表所示。

主要施工机械设备配置表

机械设备名称

挖掘机

1台

模板

2套

罐车

4台

装载机

发电机

12台

振动棒

汽车泵

4.悬臂式挡墙施工方案

4.1悬臂式挡墙总体施工方法

总体施工方法：

墙趾、墙踵及悬臂板板底部（50cm高）采用钢模及竹胶板一次性浇筑、墙身采用钢模一次性浇筑的两次浇筑成型方式进行施工。

由于挡土墙长度为450m，在施工过程中应分节施工且节与节之间可交错施工以节约工期，挡土墙分成45节施工，每节长度9.97m，各节挡土墙间相接处伸缩缝，缝宽0.03m，缝内填塞沥青木板。

4.2悬臂式挡墙施工工艺流程

悬臂式挡土墙施工工艺流程图

4.2悬臂式挡墙基坑开挖

4.2.1基坑测量放样

施工前，测量组根据施工图纸对挡土墙里程桩号及距离路基位置等进行详细的复核。

复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报测量监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。

4.2.2基坑开挖

（1）基坑采用挖掘机开挖，当挖到离设计基底标高20cm处时，采用人工清基。

（2）基坑开挖到位后，经测量组复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，平整基底。

4.2.3碎石、素混凝土垫层施工

墙底碎石垫层厚0.5m，采用未风化的干净砾石或轧制碎石，级配良好，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不能大于5%，不含植物残体，垃圾等杂质。

碎石垫层夯实整平后于垫层顶浇灌一层C25素混凝土垫层，厚0.1m，作为钢筋绑扎作业面。

4.3悬臂式挡墙钢筋加工及绑扎

4.3.1钢筋加工制作

钢筋调直、切断、弯钩、绑扎成型等均采用冷加工的方法进行，并符合下列要求：

（1）钢筋浮皮、铁锈、油渍、污垢等清除干净；

（2）钥筋平直，无局部曲折；

（3）成卷的钢筋或弯曲的钢筋，在使用前调直。

使用调直机调直时，注意不得使钢筋受损伤；

4.3.2钢筋安装

（1）采用现场绑扎钢筋，预埋墙身竖向钢筋时。

接头设于内力较小处，且交错布置，竖向间距不小于35d。

接头钢筋截面积不大于钢筋总截面积的50%。

（2）保证受力钢筋的混凝土保护层厚度及钢筋的间距，在钢筋与模板间设置垫块，1㎡不少于4个，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，呈梅花形布置。

钢筋混凝土保护层厚度符合施工图要求。

在灌筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。

（3）预埋孔设置：

沿挡土墙纵向位置每隔110m左右预埋3道U型检查梯预埋孔，深度15cm,检查梯采用HRB400φ16钢筋，每道检查梯预留孔步距0.3m；

墙顶每单元内间隔1.5m预留2个深21cm，长*宽=20*20cm方形孔，采用直线布置。

（4）钢筋加工及安装允许偏差

序号

名称

允许偏差（mm）

检验方法

1

受力钢筋顺长度方向的全长

±

尺量

2

弯起钢筋的弯折位置

3

箍筋内净尺寸

4

受力钢筋排距

尺量两端、中间各1处

同一排中受力钢筋间距

板、墙、基础

柱、梁

6

分布钢筋间距

尺量连续3处

7

箍筋间距

绑扎骨架

弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）

30

9

保护层厚度

C≥30mm

+10，0

尺量两端、中间各2处

C＜30mm

+50

4.4悬臂式挡墙模板安装

模板施工前测量人员放出挡墙边线，放样出模板安装线。

用普通钢管搭设脚手架，脚手架间距为1.5m，沿墙身方向设置剪刀撑，每4m用钢管将墙身两侧脚手架顶部连接成整体，保障脚手架稳定性。

如图所示：

墙身模板采用普通钢模板，主要规格尺寸有2m*2m、2m*1m、2m*0.5m、1m*1m、1*0.5m等，现场根据实际情况进行模板安装选择，模板材料运抵施工现场后，由专职质检员组织专人对进场构件进行初步验收，未经验收的构件不得投入使用。

（1）钢筋绑扎后，墙基底清理干净，再竖立一端模板。

设置撑头或内撑，保证墙体混凝土厚度。

（2）墙身模板对拉螺杆加固。

根据设计图纸在工厂或施工现场制作，保证表面平整、光滑，形状、尺寸正确，当接缝为平缝时，为防止漏浆，采取在缝内镶嵌双面胶。

（3）模板的安装必须牢固，不得松动、跑模、下沉。

不得与脚手架相连，避免引起模板变形；

拼缝严密不漏浆．模板内部保持清洁。

（4）按施工图位置和间距预先埋设泄水孔管，孔径为φ50mm的PVC塑料管，确保泄水坡度为4%，为防止混凝土流入孔内，必须用封口胶带将PVC塑料管两端封闭，且必须将PVC管固定牢靠，防止偏位移动。

（5）为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，在模板上涂刷隔离剂。

外露面混凝土模板使用同一品种的隔离剂保障挡土墙的美观。

（6）安装模板时，采取防倾覆措施。

模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格方可灌筑混凝土。

（7）模板安装允许偏差和检验方法

模板安装允许偏差和检验方法

项目

轴线位置

基础

尺量每边不少于2处

梁、柱、板、墙、拱

表面平整度

2m靠尺和塞尺不少于3处

高程

测量

梁、板、墙

模板侧向弯曲

柱

h/1000且小于15

拉线尺量

L/1500且小于15

两模板内侧宽度

-5

尺量不少于3处

相邻两板表面高低差

4.5悬臂式挡墙混凝土浇筑

4.5.1砼浇筑方法

悬臂式挡土墙混凝土在本分部2#拌合站集中拌合，由混凝土灌车运至施工现场，采用汽车泵泵送至浇筑面。

混凝土灌注施工要点如下：

（1）灌筑混凝土前，全面地进行复查，确认模板内的杂物、积水已清理干净。

（2）悬臂式挡土墙混凝土须具备缓凝、高流态的特点，以适应灌注工艺并确保质量。

结构混凝土采用“一个坡度，分层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂能力。

（3）墙结构采取对称、分层灌注，分层厚0.30m，保证两侧对称浇注且保持两侧浇筑速度同步，防止在浇筑过程中由于浇筑不对称造成模板侧移或倾覆。

当混凝土灌注落差≥2m时，采用串筒输送。

4.5.2砼振捣方法

（1）混凝土振捣时宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。

一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s～30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。

振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400mm～5OOmm）。

振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞模板、预埋件。

（2）严格控制混凝土的入模温度不大于30℃，防止混凝土中心与表面温差过大，混凝土表面产生有害裂纹。

（3）每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净。

不能在浇注前灌注同等标号水泥砂浆的施工缝（如底板横向施工缝），都采用涂抹混凝土界面处理剂处理，以提高混凝土接缝处的粘接力。

混凝土灌