变速机维护检修规程docWord文件下载.docx
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3．1．3切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。
3．2拆卸与检查
3．2．1拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。
3．2．2检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。
3．2．3清洗齿轮箱内油垢及杂物，检查齿面磨损，配合间隙及啮合情况。
3．2．4检查轴承，测量、调整间隙。
3．3检修质量标准
3．3．1联轴器
3．3．1．1拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。
3．3．1．2联轴器对中允差见表1。
表1联轴器对中允差mm
联接形式
允许径向偏差
允许端面偏差
固定式
0.06
0.04
弹性圆柱销式
0.08
齿式
弹簧膜片式
0.15
0.10
3．3．1．3弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2。
表2联轴器端面间隙mm
联轴器直径
联轴器两端面间隙
90～140
1.5～2.5
260～500
4～6
140～260
2.5～4
3．3．1．4当输出轴传动方式是链传动时，链轮与轴的配合应采用H7／js6，两链轮的中间平面应在同一平面内，其轴向偏移量不大于（1/200）a（a为两链轮中心距，mm）。
3．3．2轴承
3．3．2．1拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。
3．3．2．2滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。
3．3．2．3滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。
3．3．2．4轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表3。
表3轴承配合公差
向心球轴承和向心推力轴承
推力滚子轴承
内径与轴配合
外径与轴承座配合
H7／k6或H7/js6
J7／h6或H7／h6
H7／m6或H7／k6
3．3．2．5滑动轴承轴瓦表面应光滑，无硬点、裂纹、气孔、夹渣、脱皮、脱壳等缺陷。
3．3．2．6轴瓦在下瓦中部60°
～90°
之间接触，接触点每平方厘米不少于2点。
3．3．2．7轴瓦径向与轴向间隙见表4。
表4轴瓦间隙mm
直径
径向间隙
轴向间隙
50～80
0.08～0.16
0.20～0.25
＞80～120
0.12～1.20
0.25～0.30
＞120～180
0.14～0.24
0.30～0.35
＞180～260
0.16～0.28
0.35～0.40
3．3．2．8轴瓦与轴承座的配合为H7／m6，其表面粗糙度为Ra3.2。
3．3．2．9轴瓦表面粗糙度为Ra1.6。
3．3．3轴
3．3．3．1轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。
3．3．3．2轴的直线度为0.03mm／m。
3．3．3．3轴颈的圆柱度为0.015mm，表面粗糙度为Ra1.6。
3．3．4机体
3．3．4．1机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0．05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。
3．3．4．2机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。
3．3．5圆柱齿轮
3．3．5．1齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。
3．3．5．2齿轮啮合的齿顶间隙为（0.20～0.30）mn（mn为法向模数），齿侧间隙见表5。
表5齿侧间隙mm
中心距
≤50
>
80～120
120～200
200～320
320～500
500～800
侧间隙
0.085
0.105
0.130
0.170
0.210
0.260
0.340
3．3．5．3齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。
表6齿轮最大允许磨损值mm
圆周线速度/（m/s）
≤2
＞2～6
＞6
最大允许磨损值
0.24m
0.16m
0.10mn
注：
mn为法向模数。
3．3．5．4齿轮啮合接触面积见表7。
接触斑点
单位
精度等级
5
6
7
8
9
10
按高度不小于
%
55（45）
50（40）
45（35）
40（30）
30
25
80
70
60
50
40
注：
⑴接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边不允许接触。
⑵括号中数值，用于轴向重合度εB＞0．8的斜齿轮。
3．3．5．5齿顶圆的径向跳动公差值见表8。
表8齿顶圆的径向跳动公差值mm
齿轮直径
法向模数
径向圆跳动
≤125
1～10
0.14
125～400
1～16
0.18
400～800
1～30
0.22
800～1600
25～50
0.30
3．3．5．6齿轮啮合表面粗糙度为Ra3.2。
3．3．5．7齿轮内径圆柱度公差值为0.010～0.025mm，表面粗糙度为Ra1.6。
3．3．5．8齿轮与轴配合为H7／m6或H7／k6。
3．3．5．9齿轮轴线平行度公差。
x方向平行度公差按表9，y方向轴线平行公差取x方向轴线平行度公差一半。
表9齿轮轴线平行度公差
齿轮宽度/mm
精度等级/μm
大于
到
—
11
18
28
45
100
12
16
63
160
20
32
250
19
24
38
105
400
75
120
630
22
34
55
90
140
3．3．6圆锥齿轮
3．3．6．1齿轮齿表面应光滑，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。
3．3．6．2齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。
3．3．6．3齿轮轴中心线夹角极限偏差见表10。
表10齿轮轴中心线夹角极限偏差mm
名称
节圆锥母线长度
极限偏差
±
0.05
0.07
0.12
3．3．6．4齿轮中心线的位置度公差值见表11。
│
表11齿轮中心线的位置度公差值mm
端面模数
位置度
≤200
320—500
0.02
0.025
0.030
0.035
0.03
0.045
2.5～16
0.055
3．3．6．5齿轮啮合的侧间隙见表12。
表12齿轮啮合的侧间隙mm
节圆锥母线长度
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
3．3．6．6齿轮啮合的齿顶间隙为（0.2～0.3）ms（ms为端面模数）。
3．3．6．7齿轮啮合接触面积见表13。
表13齿轮啮合接触面积
精度等级
4～5
6～7
8～9
10～12
接触面积
沿齿高/%
60～80
50～70
35～65
25-55
沿齿宽/%
65～85
55～75
40～70
30～60
3．3．6．8锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动公差见表14。
表14齿轮径向跳动mm
公称尺寸
大端分度圆直径
≥40～100
100～200
200～400
800～2000
0.20
3．3．7圆弧齿轮
3．3．7．1齿面不得有损伤、胶合、剥落、裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。
3．3．7．2圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表15。
圆弧齿轮传动的实际间隙应不小于理论值的2／3。
表15圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙mm
圆弧齿轮齿形
齿侧间隙
齿顶间隙
mn≥2-6
mn≥>
6～30
JB929-67型
0.06mn
0.04mn
0.20mn
统一通用双圆弧齿
S74型双圆弧齿
0.05mn
FSPH-75型双圆弧齿
0.07mn
0.25mn
mn为法向模数
3．3．7．3圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触迹线的上下两侧。
单圆弧齿轮的名义接触迹线距齿顶的高度：
凸齿为0.45mn；
凹齿为0．75mn，圆弧齿轮接触迹线和位置偏差见表16。
表16圆弧齿轮接触迹线和位置偏差
单圆弧齿轮
双圆弧齿轮
接触迹线位置偏差
按齿长不少于工作齿长/%
第一条
第二条
4
0.15mn
95
0.11mn
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