某工业园重金属污水提质处理工程二期污水管网收集系统工程施工组织设计Word文件下载.docx
《某工业园重金属污水提质处理工程二期污水管网收集系统工程施工组织设计Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某工业园重金属污水提质处理工程二期污水管网收集系统工程施工组织设计Word文件下载.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
C、现场勘测调查所获得的有关资料。
D、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
E、GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》。
F、GBJ203-83《砖石工程施工及验收规范》。
G、GB/T50123-99《土工实验方法标准》。
H、DB11/053-93《雨水口井盖技术要求和实验方法》。
I、GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》。
J、CJJ3-90《市政排水管渠工程指令检测评定标准》。
K、GB50164-92《混凝土质量控制标准》。
L、GBJ300-88《建筑安装工程质量检测评定统一标准》。
M、CBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》。
N、YBJ210-86《普通混凝土生产技术条件及质量评定标准》。
O、其他与本工程有关的现行的工程技术、施工验收标准及规范。
以上技术规范标准与新技术规范标准不一致时，以新技术规范标准为准。
P、我公司拥有的科技工法成果、现有的企业管理水平及人员、机械设备技术能力。
3、编制原则
A、严格遵守招标文件要求的原则。
B、施工组织设计编制将严格遵守XX工业园重金属污水提质处理工程（二期）--污水管网收集系统工程招标文件的各项要求。
C、安全第一、预防为主的原则
确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。
D、争创行业一流、建造优质工程的原则
确定本工程的质量目标，制定创优规划，确保每道工序、每个分项工程质量均达到相关质量《验标》的合格标准以上，建造一流的精品工程。
当质量与进度发生冲突时，首先确保工程质量。
E、确保工期的原则
根据施工图中的工程内容合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候对工期的影响，科学组织指挥，争取主动力，争提前完成任务。
F、文明施工的原则
因地制宜，以人为本。
交通、电力、材料、施工场地规划，本着节约用地防止水土流水的原则，减少污染。
精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，降低工程费用。
保护山林树木及周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。
G、力求施工方案的适用性和先进性原则
结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。
在保证质量，技术安全下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。
力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。
组织均衡生产。
H、遵纪守法和尊重地方风俗的原则
施工中遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，减少扰民。
第二节、工程概况
1、工程简介
本工程为湖南XX工业园重金属污水提质处理工程（二期）--污水管网收集系统工程（干管C线），管道沿沿江大道自东向西敷设，最终接入污水处理厂，管材采用DN800mm的HDPE塑钢缠绕管，全长3041m，全程设ID600PE塑料井41座。
施工范围为沿沿江大道自东向西敷设，接入污水处理厂。
排水管材采用HDPE塑钢缠绕排水管。
管道基础为砂垫层基础，污水检查井采用圆形砖砌污水检查井，在车道或停车位等有较高承载要求的路面或部位采用重型防盗铸铁型井座、井盖；
其他部位采用轻型防盗铸铁井盖。
检查井井盖顶面应高于所在地面50mm。
2、管材、基础及接口
本工程（干管C线）采用HDPE塑钢缠绕排水管+玻璃钢顶管，管道环钢度≥8KN/㎡，管道接口采用不锈钢钢箍连接，在管道变径处及排水检查井中下游排水管与上游排水管采用管顶平接方式。
经提升泵站提升的压力流管道采用PE给水管，热熔连接。
HDPE塑钢缠绕排水管和PE给水管采用砂垫层基础，厚度不小余200mm。
若管基为岩石或多石地层，采用卵石或块石找平后方可施工管道基础，若管基土层为松软土壤，潮湿土壤，回填时应换土，夯实后方可施工管道基础。
采用顶管施工时，工作井位置选择，管节，接口选型，顶进线路控制，管道灌浆等均严格按GB50268-2008有关规定执行。
除特殊管段采用顶管施工外，其他管段施工均采用大开挖（开槽法）施工方式。
3、检查井，跌水井
污水检查井采用砖砌圆形污水检查井，井径，接管及检查井做法按国标图06MS201-3执行，若覆土厚度大于6m，则采用加强砖砌污水检查井做法参照国标图06MS201-3。
当跌水水头大于1m时，设置跌水井，本工程跌水水头均不大于4m，采用砖砌具体做法按国标图06MS201-3执行。
4、管道实验
排水管道按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定压力管道进行水压实验；
无压力管道进行闭水，闭气实验。
5、工期
计划施工工期60日历天，按照合同约定开工之日起计算。
第三节、施工准备顺序计划及施工流程
该工程的兴建要求进度快、质量优。
因此，我公司对该工程高度重视，严格要求确保工程质量，在施工中合理组织施工力量。
采用循序渐进，流水作业，机械为主，人工为辅的方法，确保安全，质量第一，最大限度的缩短工期，为此我公司制定了合理的施工方案。
1、施工前施工人员必须熟悉施工中要用的全部图纸和其它施工文件资料，明确施工工艺、施工方法、技术措施和施工进度。
2、施工前的现场障碍清除，及时与有关部门协调处理。
3、组织施工机具、大部分原材料进入料场储存并进行检查验收，材料必须具有材质证明及出厂合格证书，并符合有关规范的要求。
4、施工流程：
定位放线-开槽-槽底处理-垫层-下管-接口-安装（砌筑）检查井-闭水-回填土-竣工验收。
第四节、主要分部分项工程施工方案
1、施工测量
施工前，将建设单位的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好的位置。
临时水准点和管道轴线控制桩的设置，便于观测且必须牢固、醒目、编号要清楚，并应采取保护措施。
沿线临时水准点每200m不少于1个临时水准点，管道轴线控制桩、工程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核，施工测量的允许偏差应符合规定。
测量记录要书写清楚，保存完好，以便查验。
A、管沟的测量放线
根据管道设计平面、断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施安装位置、管线高程、坐标等有关资料，完成测量放线工作。
B、竣工测量
工程完工后按照竣工资料和质检评定要求，实测竣工高程、填写各种报表。
该工程测量标准一律按照CJJ—90市政工程质量检测评定标准中的导线、高程控制标准。
2、土方工程
应根据设计要求进行测量放线，不得擅自改变线路位置，测量放线应放出线路轴线和施工作业带边界线，在线路边界线加百米桩，并在桩间拉线或撒白灰，一般地段施工作业带横断面布置图如下：
1.0米1.0米
布管
施
堆土侧堆土侧施工便道工
作
管沟业
带
xxmxxmxxm边
xxm界
在监理单位参加验线，并定出标高。
检验合格后进行开槽，开槽应严格控制不得超挖。
A、土方开挖采用机械开挖，对于小型的基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。
机械开挖时，为了不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留200mm土层，验槽前采用人工清底至设计标高。
如人工开挖后不能立即铺设管道时，应保留150－200mm余量，待下一工序开始前挖除。
沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求:
（单位：
mm）
序号
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底
±
20
20000
水准仪测量
2
中心线每侧槽底宽
不小于规定宽度
挂中心线用尺测量
3
沟槽边坡
不小于规定坡度
用坡度尺检测
B、施工中要经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。
C、开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利于泄水。
要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。
D、弃土堆坡脚至挖方上缘有一定的距离以保持边坡的稳定。
E、根据土方平衡调配计算，挖填配合，减少重复运土。
3、HDPE塑钢缠绕管铺设施工
A、管道施工和敷设
①、一般规定
Ⅰ管道施工和敷设前，施工单位应编制施工方案。
建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。
Ⅱ管材资料验收项目：
⑴管材的检验报告和产品质量保证书。
⑵生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。
⑶查验管材的产品合格标志。
Ⅲ连接件验收项目：
⑴不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量保证书。
⑵查验连接件的产品合格标志。
Ⅳ管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
Ⅴ施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，要按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
Ⅵ当塑钢缠绕管穿越铁路时，应设置保护套管，套管内径要大于塑钢缠绕管外径300mm。
塑钢缠绕管不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。
Ⅶ管道在敷设、回填过程中，必须保证工程不受地下水影响，在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下，当基础强度达到要求时，方可停止降低地下水。
Ⅷ管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
B、装卸、运输和堆放
①、管材装卸要求：
Ⅰ管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。
Ⅱ装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
Ⅲ管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。
②管材的运输要求：
Ⅰ发运的管材应做好管材端口的保护。
Ⅱ大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。
Ⅲ管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。
③、管材堆放要求：
Ⅰ管材存放场地应平整，堆放应整齐；
管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。
Ⅱ管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。
Ⅲ不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。
Ⅳ橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。
C、沟槽
①、沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
②管道基础层型式及管基础支承角2，应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定。
③沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于0.45m时，管道每边净距不亦小于0.3m；
当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。
④槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。
D、管道基础
①、管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;
当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。
基础密实度应符合下表的规定。
对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必
升级会员 