混凝土构件外加预应力工程Word下载.docx

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（3）预应力拉杆（或撑杆）制作及锚夹具试装配；

（4）剔凿锚固件安装部位的混凝土，并做好界面处理；

（5）安装并固定预应力拉杆（或撑杆）及其锚固装置、支承垫板、撑棒、拉紧螺栓等零部件；

（6）安装张拉装置（必要时）；

（7）按施工技术方案进行张拉并固定；

（8）施工质量检验；

（9）防护面层施工。

4、当采用千斤顶张拉时，应定期标定其张拉机具及仪表。

标定的有效期限不得超过半年。

当千斤顶在使用过程中出现异常现象或经过检修，应重新标定。

5、外加预应力工程的施工，应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。

6、在浇筑防护面层的水泥砂浆或细石混凝土前，应进行预应力隐蔽工程验收。

其内容包括：

（1）预应力拉杆（或撑杆）的品种、规格、数量、位置等；

（2）预应力拉杆（或撑杆）的锚固件、撑棒、转向棒等的品种、规格、数量、位置等；

（3）当采用千斤顶张拉时，应验收锚具、夹具等的品种、规格、数量、位置等；

（4）锚固区局部加强构造及焊接或胶粘的质量。

二、制作与安装

（Ⅰ）主控项目

1、预应力拉杆（或撑杆）制作和安装时，必须复查其品种、级别、规格、数量和安装位置。

复查结果必须符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

制作前按进场验收记录核对实物；

检查安装位置和数量。

2、预应力杆件锚固区的钢托套、传力预埋件、挡板、撑棒以及其他锚具、紧固件等的制作和安装质量必须符合设计要求。

观察，检查交货或交接验收记录及预张拉记录。

3、施工过程中应避免电火花损伤预应力杆件或预应力筋；

受损伤的预应力杆件或预应力筋应予以更换。

观察。

（Ⅱ）一般项目

4、预应力拉杆下料应符合下列要求：

（1）应采用砂轮锯或切断机下料，不得采用电弧切割；

（2）当预应力拉杆采用钢丝束，且以镦头锚具锚固时；

同束（或同组）钢丝长度的极差不得大于钢丝长度的1/5000，且不得大于3mm；

预应力拉杆总数的3％，且不得少于3束（对钢丝为3束或3组）。

观察，钢尺量测。

（3）钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98％。

5、钢绞线压花锚成型时，其表面应洁净、无油污；

梨形头尺寸及直线段长度尺寸应符合设计要求。

每工作班抽查3件。

观察，检查压花锚强度试验报告。

6、锚固区传力预埋件、挡板、承压板等的安装，其位置和方向应符合设计要求；

其安装位置偏差不得大于5mm。

观察，钢尺检查。

三、张拉施工

1、预应力拉杆张拉前，应检测原构件的混凝土强度；

其现场推定的强度等级应基本符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对预应力混凝土结构的混凝土强度等级的规定。

若构件锚固区填充了混凝土，其同条件养护的立方体试件抗压强度，在张拉时，不应低于设计规定的强度等级的80％。

检查原构件混凝土强度检测报告及锚固区充填混凝土同条件养护试块的强度试验报告。

2、当采用机张法张拉预应力拉杆时，其张拉力、张拉顺序和张拉工艺应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关要求，并应符合下列规定：

（1）应保证张拉施力同步、应力均匀一致；

（2）应实时控制张拉量；

（3）应防止被张拉构件侧向失稳或发生扭转。

检查数量及检验方法按上述规范执行。

3、当采用横向张拉法张拉预应力拉杆时，应遵守下列规定：

（1）拉杆应在施工现场调直，然后与钢托套、锚具等部件进行装配。

调直和装配的质量应符合设计要求；

（2）预应力拉杆锚具部位的细石混凝土填灌、钢托套与原构件间隙的填塞，拉杆端部与预埋件或钢托套连接的焊缝等的施工质量应检查合格；

（3）横向张拉量的控制，可先适当拉紧螺栓，再逐渐放松至拉杆仍基本平直、尚未松弛弯垂时停止放松；

记录此时的读数，作为控制横向张拉量ΔH的起点；

（4）横向张拉分为一点张拉和两点张拉。

两点张拉时，应在拉杆中部焊一撑棒，使该处拉杆间距保持不变（图8．3．3），并应用两个拉紧螺栓，以同规格的扳手同步拧紧；

（5）当横向张拉量达到要求后，宜用点焊将拉紧螺栓的螺母固定，并切除螺杆伸出螺母以外部分。

观察，检查见证张拉施工记录。

图8．3．3同步对称张拉示意图

1—水平拉杆；

2—拉紧螺栓；

3—被加固构件；

4—撑棒

4、当采用横向张拉法张拉预应力撑杆时，应符合下列规定：

（1）宜在施工现场附近，先用缀板焊连两个角钢，形成组合杆肢，然后在组合杆肢中点处，将角钢的侧立肢切割出三角形缺口，弯折成所设计的形状；

再将补强钢板弯好，焊在角钢的弯折肢面上（图8．3．4-1）。

图8．3．4-1角钢缺口处加焊钢板补强

1—角钢撑杆；

2—剖口处箍板；

3—补强钢板；

4—拉紧螺栓

（2）撑杆肢端部由抵承板（传力顶板）与承压板（承压角钢）组成传力构造（图8．3．4-2）。

承压板应采用结构胶加锚栓固定于梁底。

传力焊缝的施焊质量应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的要求。

经检查合格后，将撑杆两端用螺栓临时固定。

图8．3．4-2撑杆杆肢上端的传力构造（施加预应力并就位后）

1—角钢制承压板；

2—传力顶板；

3—安装用螺栓；

4—箍扳；

5—胶缝；

6—原柱

（3）预应力撑杆的横向张拉量应按设计值严格进行控制，可通过拉紧螺栓建立预应力（预顶力）。

（4）横向张拉完毕，对双侧加固，应用缀板焊连两个组合杆肢（图8．3．4-3）；

对单侧加固，应用连接板将压杆肢焊连在被加固柱另一侧的短角钢上，以固定组合杆肢的位置（图8.3.4-4）。

焊接连接板时，应防止预压应力因施焊受热而损失；

可采取上下连接板轮流施焊或同一连接板分段施焊等措施以减少预应力损失。

焊好连接板后，撑杆与被加固柱之间的缝隙，应用细石混凝土或砂浆填塞密实。

图8．3．4-3混凝土柱双侧预应力加固的撑杆构造

1—抵承板（传力顶板）；

2—撑杆；

3—缀板；

4—加宽缀板；

5—安装螺栓；

6—拉紧螺栓

图8.3.4-4混凝土柱单侧预应力加固的撑杆构造

1—承压板（承压角钢）；

2—短角钢；

3—连接板；

4—加宽连接板；

5—抵承板（传力顶板）；

6—缀板；

7—安装螺栓；

8—拉紧螺栓

四、施工质量检验

1、预应力拉杆锚固后，其实际建立的预应力值与设计规定的检验值之间相对偏差不应超过±

5％。

同一检验批抽查不少于1％，且不少于3根。

检查见证张拉记录及预应力拉杆应力检测记录。

2、当采用钢丝束作为预应力筋时，其钢丝断裂、滑丝的数量不应超过每束一根。

观察，检查张拉记录。

3、预应力筋锚固后多余的外露部分应用机械方法切除，但其剩余的外露长度宜为25mm。

同一检验批内不少于5处。

观察，钢尺测量。