14防腐施工方案Word文档下载推荐.docx

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✧名牌、视镜、看窗、标志板和标签；

✧阀杆以及其他传动部件外表面；

✧泵、压缩机等其它设备在制造厂完成全部涂漆工作，而且也符合设计规定的表面；

✧绝热层的外金属保护层；

✧有色金属

需在施工现场涂漆的表面：

✧在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构；

✧在制造厂已完成涂漆工作的，需在现场对损坏或遗漏处进行修补；

✧制造厂已按设计要求涂了底漆的设备，在现场对损坏处进行修补，然后涂面漆。

涂料供应商提供的防腐涂料应符合产品质量标准并有产品质量合格证，必要时进行小样试验。

涂料应按供应商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期涂料。

对于设备、管道及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合SH3606-2011的规定，如影响工程建设进度，需与甲方和涂料供应商协商确定。

对于设备、管道及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合SH3606-2011和SH3548-2011的相关施工、检查与验收等内容规定。

埋地设备和管道应按SH3022-2011的相关内客规定，采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐结构。

工艺埋地管道（无论保温与否）的防腐要求如下：

内层：

选择无机富锌底漆涂料防腐，表面用非常彻底的喷射或抛射除锈（Sa2.5）等级除锈，最终干膜厚度大于50um;

中间层：

用硅酸钙隔热材料进行隔热（或硬质、憎水、耐温的同类材料），厚度为50mm;

外层：

采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐结构。

现场所有被涂表面进行表面处理后、未涂底漆前、每道涂层施工后均需经甲方检查方可继续进行涂装防腐施工。

每道涂层施工后均需测量漆膜厚度，以确保干膜总厚度符合要求。

14.2.3表面处理

所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。

在制造厂已涂过底漆的设备和管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，再修补底漆，然后再涂面漆（必要时）。

在工厂己涂过底漆的设备和管道表面，只需对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，再修补底漆，然后涂面漆。

所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。

若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。

处理被涂表面的方法按SH3022-2011相关规定执行，施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊缝接口应采用手工机械除锈。

经过表面处理后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40～50um。

除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。

表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。

14.2.4涂料选用和除锈、防腐涂漆

在不改变防腐涂料的种类和型号的前提下，防腐涂漆的具体颜色可以按与表面色要求的颜色相适应的原则进行调整。

涂漆材料及选用见管道、设备涂漆表，不适用于管道的内部涂料防腐和衬里。

管道、设备涂漆表

钢结构防腐

✧钢结构防腐执行《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008，《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：

未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：

已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2-2008，《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603-2009、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-2011等的有关规定；

✧所有钢结构外露表面（热浸锌钢格板除外），均需进行防腐处理（设防火层处仅刷底漆）。

防腐涂料选用能防止石油化工大气及滨海环境盐雾腐蚀的涂料，其使用寿命不低于5年。

14.3.施工流程：

准备工作

防腐材料验收、管道、钢结构、设备、储罐制作完成等对象验收

标识移植

表面抛丸除锈及检查验收

底漆涂装

干漆膜厚度检测

面漆涂装

中间漆涂装

标识

附着力试验

油漆修补

总验收

14.4.工作内容

14.4.1准备工作

施工前,由项目技术人员根据图纸、相关规范、油漆产品说明书及施工说明，对施工、质检人员进行技术交底；

所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训，合格后方可上岗；

保存技术交底文件和培训记录备查；

检查施工用的各种工机具,经检查并贴上相应色标后方可使用；

14.4.2防腐材料验收、管道、钢结构、设备、储罐制作完成等对象验收

检查涂料的数量、型号、颜色是否和现场要求一致，质保书、合格证、检测报告等资料是否齐全。

所有材料均应符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证质量证明文件。

在进货时应将上述三证报项目监理检查，合格后方可使用；

检查管道、钢结构、设备、储罐制作完成等钢构件的数量、规格、型号是否与图纸相符，标识是否清晰、齐全；

14.4.3标识移植或保护

表面处理前，对构件的标识进行保护或取下以免遗失或损坏，表面处理完成后，重新标识。

14.4.4表面处理及相关技术要求

结构性处理

为了保证钢构件的表面能够使涂料发挥最佳性能，在喷砂前要对构件的锐边，火焰切割边缘要抛光性打磨，对焊接缺陷，如气孔，非连续焊（凹坑）等要进行修正，焊缝及两侧要打磨平顺，无焊接飞溅物，焊渣等。

焊缝部位

✧焊接带来的飞溅必须全部铲除或磨平，飞溅顶点不能被涂料很好地覆盖，导致漆膜过薄或者上面没有涂料而导致点蚀。

并且飞溅的阴影部分还可能涂不上漆，导致空隙产生。

✧焊渣是焊接过程中高温所产生的，钢丝刷是除不掉焊渣的。

要用机械方法或喷砂的方法进行处理。

✧焊烟，尤其是使用碱性焊条所产生的焊烟，是水溶性的，可以导致渗压起泡。

用清水或溶剂清洗就可以除去焊烟。

✧不规则的粗糙焊缝，涂料在轮廓顶部的漆膜当然比较薄。

这种焊缝很容易使漆膜早蚀或起泡。

对于这种焊缝可以用砂轮片进行打磨处理，使之光顺以利于涂漆。

✧焊缝的咬边和气孔对涂层显然是不利的，涂料不能很好地渗透填充孔隙，就易产生早蚀、起泡等问题。

这种情况必须补焊打磨处理。

自由边和钢材端面

钢构件的自由边，特别是锋利的边缘，漆膜都很薄，最容易生锈，锈蚀往往从这里蔓延开来。

因此，涂装前应将自由边打磨处理至圆角半径R≥2mm，以利于油漆的涂覆。

钢材的端面气割后常常忽略打磨，端面很不光滑，涂装后容易出现点蚀，并开始蔓延。

因此涂装前应该对钢件的端面进行打磨处理。

内部拐角

钢结构的内部拐角处特别容易堆积油污、灰尘或其它杂质，如果没有在涂漆前及时清除，涂层就会在这里出问题。

喷射处理

成批大量的管道和钢构件宜采用抛丸处理,小构件和不宜采用抛丸的构件或抛丸处理不到的部位采用手工喷砂处理.（管道焊缝应尽量在预制厂进行手工喷砂处理至Sa2.5级后涂漆）

抛丸设备:

抛丸钢表面的粗糙度：

指抛丸时钢砂打击在钢件上残留痕迹的深度，粗糙度过小，钢件表面平滑，涂层附着力差，粗糙度大，油漆不能覆盖住粗糙度的波峰，易形成点蚀，而且会增加油漆消耗量，一般底漆的粗糙度为40～50µ

m，必须要控制好以下方面：

✧保持好叶轮转速，不让钢砂抛射速度过快过慢，并且要控制钢砂的抛丸量

✧调整好钢丸和棱角砂的配比

✧钢丸和棱角砂直径、磨料颗粒度大小

手工喷砂设备:

喷砂流程示意图

✧保证开放式喷砂操作的最佳喷嘴处压力为6.3—7.0kg/cm2

✧设备性能、状况良好，可靠、有效的接电和接地

✧一般保证单个8mm喷砂嘴气量不小于6m3/min

✧保证开放式喷砂用压缩空气无油、无水，避免污染被喷砂构件

✧喷砂机要求设备性能良好，安全可靠

✧附属设备：

压缩空气软管、喷砂磨料软管、软管接头、喷砂嘴等

磨料:

✧喷射处理应采用干燥的磨料，所用磨料通常分为金属磨料、非金属磨料两类：

✧金属磨料通常有：

钢丸、钢砂、棱角砂、钢丝缎等；

✧非金属磨料通常有：

铜矿砂石英砂氧化铝

✧喷射清理用磨料要清洁，干燥，无油，无杂物，不能对涂料的保护性能有影响；

✧采用的钢丸或钢砂，大小在1.0～1.2mm，确保钢材表面粗糙度符合设计和油漆涂层的要求；

✧喷射用的空压机必须安装油水分离器，以防油对喷射后钢材表面造成污染；

✧当构件表面有水、或天气潮湿（相对湿度大于85%）时不能进行喷砂作业；

✧钢材表面喷砂清理到ISO8501Sa2.5级（用彩色照片对照），粗糙度达到RZ50-75µ

m时，应用压缩空气吹净钢材表面，尽快完成底漆。

14.4.5涂装及相关技术要求:

以下情况严禁进行涂装作业：

✧当构件表面温度不高于环境空气露点温度3℃，或相对湿度大于85％；

✧作业环境温度低于5℃，或者高于44℃（除非油漆供应商产品允许更高的温度）；

✧可预料的雨雪天气前两小时内；

仔细的阅读油漆或涂料的使用说明书，清楚产品的类型、混合比、理论涂布量、干燥时间、涂装间隔、可用时间、稀释剂类别和适用面漆类型等信息；

油漆、涂料在使用前一定要将A、B组及适量稀释剂分按照规定的配合比充分搅拌均匀、彻底；

稀释剂的类型应与油漆的种类相配套，并按照油漆厂家的使用说明书进行使用；

每次混合搅拌的油漆必须在使用说明书规定的可用时间内，使用完毕；

每层油漆喷涂前都应进行预涂。

预涂的部位包括：

型材反面、板材边口、各种孔、粗糙的焊道、不平的表面、型钢端面、自由边、爬梯和扶手、螺丝和螺栓等结构复杂难以喷涂到的部位。

预涂应使用和喷涂相同的油漆；

涂装作业前，应保证构件表面干燥、洁净无油污；

应根据的设计油漆的种类和生产厂商该产品的说明书，选择合适的喷涂设备、油漆喷枪和喷嘴并调节合适的空气压力；

对前一道涂层的表面缺陷进行处理后，按相同程序依次进行中间漆、面漆的涂装；

每遍油漆施工前，应该注意相应油漆使用说明上的涂装间隔，严禁在间隔时间内进行下道油漆；

如果超过了涂装间隔时间，应将表层清理干净，并用砂纸打毛后再进行涂装；

地管的防腐：

✧管道内防腐宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。

✧玻璃丝布的施工，宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。

在缠绕时，如焊缝两侧可能产生空隙，则玻璃布的搭接长度不应小50%。

螺旋焊缝管缠绕玻璃布时，玻璃布缠绕方向应与焊缝方向一致。

✧按照预先选定的工艺，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求玻璃布。

搭接宽度遵照设计规定，但不应低于20mm。

玻璃布搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。

以下为防腐时容易遗漏的位置，在施工过程应给予注意防止遗漏。

采用适当的涂装方法尽快对表面处理合格的构件进行底漆涂装，在漆膜表干后进行DFT检测；

油漆完全硬干后，