中信机电安装工程技术标合成完成Word格式文档下载.docx

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11.13.3.3配电柜安装工艺流程

11.13.3.4箱体检查验收

配电箱（柜）到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。

11.13.3.5设备运输

配电箱（柜）的运输吊装：

配电箱（柜）的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱（柜）的水平转运可采用液压叉车。

道路要事先清理，保证平整畅通。

汽车运输时用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

箱（柜）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；

无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

11.13.3.6弹线定位

根据设计要求确定配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。

11.13.3.7配电箱挂墙明装

在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。

11.13.3.8配电箱暗装

在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。

11.13.3.9配电柜安装

落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。

基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。

配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。

配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。

配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。

配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，

11.13.3.10管路及桥架进配电箱（柜）安装

本工程中电气管路主要是电线管敷设。

11.13.3.11配电箱（柜）内接线

箱（柜）内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。

回路编号齐全，标识正确。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

绝缘测试：

电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。

测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

11.13.3.12配电箱（柜）测试

测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。

采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。

接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。

11.13.3.13配电箱进出电缆处封堵

电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法如下图所示：

11.13.4封闭插接式母线安装

11.13.4.1说明

本工程采用封闭插接式母线槽，主要用于低压部位的配电箱的线路联络。

11.13.4.2工艺流程

11.13.4.3母线验收

根据订货单验收设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求，，成套供应的封闭式母线应标志清晰，母线搭接面应平整，封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测每节封闭母线的相对相、相对地的绝缘电阻不得低于20MΩ。

11.13.4.4放线测量

以批准的深化施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行实际测量。

根据各段母线的不同标高，对各段母线的长度分别测定，并予以编号。

依据测量的数据来确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类。

11.13.4.5支架制作安装

根据设计和产品技术文件的规定并结合现场实际情况，确定数量及加工尺寸。

支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。

依据现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。

型钢支架用台钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。

吊杆采用热镀锌圆钢制作。

封闭母线的拐弯处及与设备连接处增加固定吊架。

直线段母线支架的距离为2m，拐弯处支架间距为1.5m。

支架应固定牢固，螺纹外露2～4扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。

11.13.4.6封闭母线安装

母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。

封闭母线水平安装为悬挂吊装。

吊杆直径与母线槽重量相适应。

封闭母线每安装一节测试一次，保证该段封闭母线的绝缘电阻符合规范及设计要求。

封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；

封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

封闭母线水平安装：

水平敷设距地高度不小于3.0m，安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。

封闭式母线垂直安装：

垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。

封闭式插接母线水平敷设长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。

封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。

封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。

在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线选用可拆卸的外壳，外壳间用25mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。

母线与设备连接均采用铜排。

母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。

封闭插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过5mm；

力矩扳手的力矩值按厂家的技术要求执行；

封闭母线与设备铜排的固定采用螺栓连接。

封闭母线测试封闭母线在安装完毕后，进行绝缘测试和交流工频耐压试验。

确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。

11.13.5电气配管

11.13.5.1说明

本工程的电气导管敷设穿墙埋设采用焊接钢管外，其它部分敷设采用JDG电线管和PVC电线管。

除了在电井、配电间或部分设备房的线管是明装外，其余部位采用暗装。

11.13.5.2工艺流程

1.暗配管的流程

2.明配管的流程

11.13.5.3管材及支吊架加工

1.管道切割

本工程线管敷设主要采用PVC管、JDG管及焊接钢管，选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。

2.管道连接

PVC管采用粘接，将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC胶水后，立即将刷好胶水的管头插入接头内，不要扭转，保持约15S不动，即可以贴牢。

JDG管采用锁扣连接。

焊接钢管采用焊接连接。

3.管道弯曲

PVC管冷弯方法：

先将弹簧插入管内，将管子用膝盖顶住，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍过一些。

直径大于32MM的管子弯管时应用热弯法或选用成品弯头。

钢管弯曲：

大于DG32的钢管须采用液压弯机弯制，DG25以下的钢管采用手动弯管机弯制。

钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。

4.支吊架制作

5.测定盒箱位置

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。

6.固定盒箱

暗配管：

固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。

明配管：

在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

7.支吊架固定

固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。

根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。

8.管路敷设

PVC管敷设宜减少弯曲，当直线段长度超过15M或直角超过三个时，应增设接线盒。

钢管采用丝扣连接，切割后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。

电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：

直线段超过30m；

有一个转弯且超过20m；

有两个转弯且超过15m；

有3个转弯且超过8m。

钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。

管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且孔与管相对应，严禁将其它孔敲落。

多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内管口高度一致。

暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。

管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m（吊顶内敷设长度不超过0.8m），动力工程中不得超过0.8m。

9.管路接地

管路的接地采用接地卡与专用接地线，且与就近的等电位接地体联结。

10.管路敷设方式

本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求见下说明。

（1）混凝土结构顶板内钢管暗配

施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。

（2）成排明配管做法

明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。

成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

（3）单根明配管做法

单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。

单管明配管采用鞍型卡固定。

（D）钢构架上钢管明配

为避免破坏钢结构的强度。

钢构架上安装电气管道使用鞍板管卡固定。

11.管路关键部位的施工

（1）后浇带明配管处理

在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。

（2）管道穿伸缩沉降缝

管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。

（C）钢管与设备的连接

钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。

对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。

普利卡保护管与钢制电线管、各类箱、盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。

11.13.6管内穿线

11.13.6.1工艺流程

11.13.6.2选择导线

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。

11.13.6.3清扫管路

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

11.13.6.4放线、断线

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。

剪断导线时，导线的预留长度应按规