线路基础施工方案Word下载.docx

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《110SJ1基础图》图号/D0400-11；

《110SJ2基础图》图号/D0400-12；

《110SZK2基础图》图号/D0400-13，进行施工。

（2）根据《110kV—750kV架空输电线路施工及验收规范》标准执行。

（3）现场施工调查。

二、工程概况

（1）红庆梁煤矿110kV线路铁塔设计为角钢塔，塔基为钢筋混凝土结构，分别为（直柱台阶式、灌注桩式）两种，基础及立柱分别为普通硅酸盐C20、C30混凝土。

（2）塔型有：

110JG1-15/18共三基、110JG3-18共二基、110ZM1-15/18/21/24塔共九基、110ZM1K-15/21/24共四基、110SJ1-15一基、110SJ2-18共二基、110SJ3-15/24二基、110SZ2-15/18共三基、110SZK2-15/18/21/24/27共六基。

（3）需防护的铁塔基础桩位及塔型：

#3/110ZM1-24、#4/110ZM1-21、#8/110ZM1-21、#20/110SZK2-24。

三、施工方案

1、技术准备

准备铁塔基础图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，以确认设计文件是否符合实际情况。

若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。

调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质情况。

地基开挖后，经验收槽持力层符合设计要求后方能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解决。

如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。

2、施工步骤

1）定位放线

A.直线塔的分坑，在塔中心桩o安置仪器,前视或后视相邻塔中心桩,水平度盘对o度,然后经纬仪左右各转45度角定出辅助桩a.b.c.d.然后根据基础根开和坑口边长勾划四个坑位.

B.转角塔分坑.分坑时,必须找出线路转角处内角平分线方向.根据塔型计算出位移距离,定出位移桩.然后以位移桩作为杆塔中心桩安置仪器.以内角平分线为基准线,转角杆在基准线上进行分坑.

放线时，首先应进行塔基定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。

可用装有石灰

粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界限。

2）直柱台阶式式基础施工

①.基坑开挖

该线路施工工期短任务重、线路路线基本上无障碍物，基坑开挖因此先采用机械开挖，再采用人力清坑方式，以保护好基坑墙。

在开挖基坑时，应先平整场地的情况下大力开挖，必要时应加装档板，保证沙土不塌方。

基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，在保证沙土不塌方情况下尽快完成。

因土方开挖施工要求断面、标高明确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。

当基坑开挖深度超过1.5m时，应对坑壁进行支撑，支撑采用直径在15cm以上的松木杆，间距0.5m;

当出现地下水或积水时应在基础范围外1.5m处设置积水坑，积水坑深度不应小于0.8m，以利于使用水泵降低水位。

挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。

为防止坑壁滑塌，根据土质情况及坑的深度，在坑顶一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m。

当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。

若与设计不符，应进行相应的变更。

②.打垫层、浇筑砼基础

基坑挖好后，将地基表面的积水和杂物清理干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润，然后进行砼浇筑，垫层砼标号为C10.浇注时要用振捣器进行振捣，以保证砼中没有气泡。

待振捣均匀后找平。

③.钢材成套加工

a.钢筋强度要求

地脚螺栓采用Q235级钢筋，基础中配置的钢筋采用HPB235级钢筋

b．钢筋进场检验

不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且做好钢筋标识。

按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。

c．钢筋加工

在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。

进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成型。

在调直钢筋时，2m内不准行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。

d．钢筋绑扎

钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。

避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计（或变更设计）及相关施工规范要求施工。

e．钢筋连接

竖向钢筋直径≥18mm，采用电渣压力焊，直径小于18m采用冷搭接；

水平钢筋采用闪光对焊；

钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。

钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊接完毕后要及时清理焊渣。

在绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。

焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。

施工完成后，所有外露铁件除锈去污后均用防锈漆打底，油烟灰色调和漆二度，基础骨架混凝土部分涂凡士林油。

若地下水及基础土对混凝土结构均具有腐蚀性，线路基础零米以下混凝土基础外表面刷环氧沥青厚浆型涂料，混凝土采用高抗硫酸盐水泥、垫层采用沥青混凝土。

④.支模板

一般采用钢模和木模配合。

支模时，严禁轴线位移，保证模板的集合尺寸。

模板的接缝要严密，模板的接缝不得超过相关规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。

模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。

模板接缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面上的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板要及时修整及补充。

要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。

在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。

⑤.安装地脚螺栓

a.地脚螺栓的检查

在安装地脚螺栓前，首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有则要重新校正。

还要检查焊缝是否有裂纹、断开情况，若有则必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。

只有符合要求的地脚螺栓方可进行安装。

b.地脚螺栓的定位

地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求，地脚螺栓的中心距及对角线尺寸要反复核实，误差要求不能大于3mm。

最后，要调平地脚螺栓定位板。

c.地脚螺栓的固定

将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长大于120mm。

⑥.砼施工

a.材料的选择

采用商砼C20混凝土并由商砼公司提供试块实验合格报告。

b.混凝土浇筑的一般规定

混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。

混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。

为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。

若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。

为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。

每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。

混凝土浇筑工作，应一次浇筑完成，基坑内不得有积水。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。

c．砼浇筑前的准备

核对基础根开及地脚螺栓间距与铁塔加工图有关尺寸确实统一无误。

立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计要求。

浇筑前填写砼浇筑申请单，浇筑时要做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。

浇筑前应检查和养护好设备，保证设备正常运转，专人负责，砼振捣必须有专人，不得漏振，振捣的间距应按规定标准，间距不得过大。

d.砼浇筑

浇筑砼基础分两次浇筑，第一次浇筑基础预埋螺栓一下部分，浇筑时注意预留管壁厚度及安防管节坐浆砼2-3cm，安防管节后再浇筑管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。

砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距和保护层的厚度。

为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。

浇筑时振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍（即500mm），每点振捣时间控制在20-30s，以振至混凝土不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。

e.混凝土捣实

混凝土浇筑入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。

必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行分层捣实，以保证其密实度。

混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法使用机械振捣

f.砼养护

混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。

如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，容易出现脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷，则应凿除，以保证与商标地板的良好连接。

落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态。

3）灌注桩式基础

①.挖孔作业

该工程土质松软，以沙土为主且该类型基础较少，采用人工挖孔施工作业。

a.孔口施工

根据分坑采用大开口挖掘孔口，埋设专用护筒（或支模现浇混凝土护筒），护筒高度为1m，外围用黏土密实回填，高出地面150～200mm，孔口用十字线定位，复检后固定并安装渣土提升机。

b.分段挖孔

分段高度为500～1000mm，每段都要检查一次成孔的垂直度和偏移。

每挖出一段即支模浇筑护壁混凝土，护壁拆模后才可挖掘下一段。

孔深超过5m时，用风机或风扇向孔内送风不少于5min，排除孔内浑浊空气。

孔内设上、下活动爬梯，孔内作业人员配挂安全带，必要时，坑上监护人将坑内人员拉出。

孔内光线不足时，自带矿灯照明。

若有积水，应抽干积水，再继续挖孔。

吊运渣土时，上、下放作业人员密切配合，孔内人员应避开吊运渣土的正下方，靠孔壁站立。

挖出的余土及时运走，不得堆放在孔口周围。

②.支模、护壁

支模.护壁模板为3块拼接成的锥型圆筒。

支护时，底部垫平，找正中心，固定牢固。

浇筑护壁混凝土.将混凝土用吊桶送下，倒入护壁模板内，人工捣实。

在浇筑后12～24h后拆除模板，每段护壁均在当日连续施工完毕。

循环往复，直至挖到底部，再扩桩头。

③.钢筋成套加工及安装

b.钢筋进场检验

按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格