施工作业要点卡片0602Word格式文档下载.docx
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作业控制要点
1
场地
平整
桥台桩基施工平台在原地适当平整并填土压实形成工作平台；
桥墩桩基施工平台宜采用钢板桩围堰或筑岛施工，其顶面高程应高于桩施工期间可能的最高水位1.0m以上；
施工平台的面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。
2
护筒
埋设
护筒应采用钢板卷制，坚实不漏水，护筒径应比钻头大约20cm（旋转钻），护筒顶面宜高出地面0.5m。
埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。
3
钻机
安装
安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检修、维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻头或钻杆中心和护筒中心的偏差不得大于5cm。
4
地质
核查
钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在现场。
针对不同地质层选用不同的钻进速度及适当的泥浆比重，现场查阅钻孔施工记录。
5
泥浆
制备
泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆。
可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。
结合大江东现场地质条件，正循环旋挖钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.2～1.4（清孔时取小值）；
反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.1～1.3（清孔时取小值）。
在停钻后，应及时向孔补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。
6
钻进
钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。
钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提升至安全高度。
钻孔时，孔水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
7
终孔
检查
钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度度进行检查，清孔后，应对孔底沉渣厚度进行检验，沉渣厚度不大于15cm；
在吊入钢筋骨架后，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
8
处理
施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，污染环境和水域。
下道工序：
钢筋笼制作
钢筋笼制作工序作业要点卡片
桥102上道工序：
桩基钻孔
钢筋
备料
钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求，应具有出厂质量证明书和试验报告单。
进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批次抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定，钢筋经进场检验合格后方可使用。
加工
钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。
制作
钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。
主筋附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用电焊连接。
每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面接头数量不超过钢筋总数量的50%，两接头的距离控制在35d长度围，但不得小于50cm。
保护层
桩基主筋净保护层厚度为6cm。
存放
加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面10cm，钢筋笼应加盖防雨布。
钢筋笼安装
钢筋笼安装工序作业要点卡片
桥103上道工序：
钢筋笼制作
运输
钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。
运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋侧设置支撑骨架。
吊装
入孔
应根据每节钢筋笼长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。
吊装时应采取措施保证钢筋笼不发生变形；
钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。
就位
安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心。
钢筋笼
接长
钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口，吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。
钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。
定位
应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。
水下混凝土浇筑
水下混凝土浇筑工序作业要点卡片
桥104上道工序：
钢筋笼安装
施工
准备
水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。
混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。
进场商品混凝土应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，其塌落度应控制在18~22cm，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的塌落度损失。
孔底沉渣泥浆指标检测
钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，含砂率不大于2%，泥浆比重不大于1.2，孔底沉渣厚度满足要求。
浇注
设备
水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝口、卡扣连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。
下导管
导管使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；
导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；
组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；
试压点的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。
导管距离孔底深度最好控制在30-50cm之间。
首盘
混凝土
混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度≥1m和填充导管的需要。
首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽水设备，避免泥浆四溢。
浇筑
水下混凝土浇筑不得中间间歇。
混凝土浇筑过程中应经常探测孔混凝土面高程及时调整导管埋深。
导管埋深宜控制在2～6m，最小埋深任何时候不得小于1.0m。
当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。
浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。
末批
末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在3～5m，最小埋深任何时候不得小于1.5m。
当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。
水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程0.5～1.0m。
桩基检测
管道沟槽开挖工序作业要点卡片
水101上道工序：
开工前准备
设计单位在技术交底中要交代现状管线情况，管道沟槽开挖前要对现状管线进行复核并记录，地下水位沟槽底高的位置开挖前要管井降水。
测量放样
定出坡顶开挖线，对测量放样进行复核。
对既有管道与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。
沟槽开挖
开挖应自上而下，纵向分层，严禁掏底；
开挖方法应该根据实际的情况而定。
机械开挖应预留30cm进行人工清底，施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水。
边坡支护
按设计要求进行进行边坡防护施工。
开挖深度3m以放坡开挖；
3m以上采用钢板桩支护。
沟槽放坡线3m以不得让重车通过。
沟槽断面控制
雨季施工，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽。
在地下水位以下开挖沟槽，应根据设计要求进行降水。
弃土弃渣
开挖弃土、弃渣保证沟槽边坡、自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶≥5m；
不得挤占河道、桥涵孔等；
弃土、弃渣及时防护、绿化。
管道施工
管道施工工序工序作业要点卡片
水102上道工序：
管道沟槽开挖
清理沟槽
管道沟槽开挖中如果遇到沟槽基底为淤泥，要将淤泥进行清除，采用碎石换填。
沟槽开挖完成后进行检查验收，检查包括基底土质、开挖断面、标高、轴线位移等，检查合格后方可进行管道施工。
浇筑基础
根据设计要求对基础模板进行现场拼接，钢管支撑。
砼平基采用平板式震动器振捣，管道接口处加强振捣，确保砼密实。
管道混凝土垫层养护15天左右。
管道安装
下管前检查基底和基础是否合乎设计要求。
安管时采用起重机下管，用中线法进行安管（即在验收合格后的砼管道基础上面，用墨线弹出管道中线，使每一节管道的管壁与墨线正好重合）。
管座施工
管道安装稳定后浇筑管座，管座两侧支模，需保证模板支撑牢固，在检查模板完全牢固后再进行砼的浇筑。
管道接口
钢筋砼管承插管采用承插橡胶接口，采用倒链进行顶进安装，接口时要注意两节管口要相互接触，不得有空隙，橡胶垫要塞入承插口，并用砂浆捣实密封密口处的空隙。
检查井施工
检查井施工工序作业要点卡片
水103上道工序：
管道施工
沟槽清理和基础浇筑同管道施工工序。
井基础施工
检查井施工前应确保检查基础尺寸、高程、承载力达到设计及规的要求。
井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。
最低砼强度等级不得低于C15，井基础的最小厚度不得小于15cm。
砖井砌筑
基础用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，严禁水冲浆。
放检查井轮廓线，准备砌筑。
检查井砌筑使用水泥砂浆，砂浆必须饱满，砖必须浇透、湿润，挂双线进行砌筑，控制好高程。
抹面要在砌体砌筑完成的3天后进行，对表面进行湿润分层抹面，厚度不小于1cm。
外按双层抹面，控制好平整度。
钢砼井浇筑
防水混凝土的坍落度一般为12cm，钢筋稠密结构可为15～17cm；
掺用加气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%；
防水混凝土应连续浇筑，并用机械振捣密实；
防水混凝土养护时间不少于14天。
施工缝的处理：
要对原有表面进行清理，施工缝留取按“L”型或“U”型，也可采用止水条，起到施工缝止水效果。
检查井周的回填土
现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
回填材料应参照设计要求。
井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分围进行补夯，以清除碾压死角。
井座井盖施工
按设计图纸对井周进行防沉降加固。
排水检查井盖标高的控制：
在粗粒式沥青摊铺后将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈；
确定检查井的井盖标高；
将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；
井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；
标高调整完成后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；
井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高
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