无砟轨道路基支承层低塑性混凝土施工作业指导书Word格式文档下载.docx
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⑵基床表层级配碎石或级配砂砾石表面中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差应符合表1－1的规定。
表1-1基床表层级配碎石或级配砂砾石表面高程、中线至路肩边缘距离、
宽度、平整度允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
中线高程
±
10mm
沿线路纵向每100m抽样检验5点
水准仪测
2
路肩高程
3
中线至路肩边缘距离
0，+20mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
4
宽度
不小于设计值
5
横坡
0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
6
平整度
不大于10mm
沿线路纵向每100m抽样检验10点
2.5m长直尺量
⑶配备足够数量的搅拌和运输设备。
⑷应配备足够数量用于支承层养护需要的物资材料。
⑸施工前，对于路堑部位路基表层需要C15混凝土找平施工的，需要检查支承层部位是否凿毛，未凿毛的必须进行凿毛；
同时对支承层区域基床表层进行清洁，洒水湿润。
3技术要求
⑴支承层所需低塑性混凝土全部采用拌合站集中拌合。
⑵支承层连续铺设，连续道床板地段支承层每隔5.2m左右设一深度约105mm横向伸缩假缝。
伸缩假缝位置在两轨枕的正中间设置，误差不超过30mm。
⑶支承层表面平整度达到7mm/4m，顶面高程误差+5mm，-15mm。
⑷支承层平均厚度误差±
20mm。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
支承层（低塑性混凝土）施工流程：
基床表层验收及沉降观测评估测量放线基床表层清理模板安装混凝土浇注混凝土养护模板拆除切割假缝
4.2工艺流程
支承层（低塑性混凝土）施工工艺流程如下图1-1所示。
5施工要求
5.1基床表层的复核验收
对线下单位填筑的路基进行复核验收，通过线下监理验收合格签字允许进入下道施工工序后才能进行支承层的测量放线工作。
对不能达到标准要求的，与线下工程项目部保持随时沟通，一旦满足施工要求立即组织相关人员进入施工现场。
表层级配碎石在混凝土支承层施工前进行专门验收，合格后方可进行混凝土支承层施工。
表层级配碎石表面平整度、坡度、高程及压实密度要求：
①表面平整度，10mm/2.5m，表面应无沟痕或压痕；
②表面横向坡度，不超过设计值±
0.5%；
③表面高程，不超过±
10mm；
④压实密度，按K30≥190Mpa、Evd≥55Mpa及压实系数K≥0.97。
图1-1支承层（低塑性混凝土）施工工艺流程图
5.2测量放样
模板支立前，采用全站仪每隔5.0米放一个点，放出支承层的边线及中线，并根据放样点用钢钎挂线出支承层的边线。
同时采用水准仪在钢钎上标记出支承层顶面的设计高程。
在放好的每个模板线控制点旁靠近模板内侧相邻植入长短Ф12钢筋，钢筋露出路基面320mm左右，然后由测量组对钢筋顶部高程进行测量，并以此计算出支承层顶面高程位置，将数据详尽清晰记录作为随后模板高程控制的依据。
上述工作完成之后组织劳务人员在测量及施工人员的现场监督之下通过各模板控制点弹出模板边线。
利用水平尺和钢板尺通过钢筋头以及测量数据定出支承层顶面位置，用电工胶带在钢筋头上标明，并用工程线将各高程点相连，保证后期模板支立时高程准确无误。
5.3模板安装
在模板外侧上下错开布置两根横杆与模板绑扎牢固，横杆应设置在两模板接缝区域。
再在距离模板外侧800mm左右（具体位置按施工实际情况制定）的位置固定一根钢管，可用Ф16及以上钢筋制成的T型拔钩进行固定，固定间距最好不大于500mm，并用铁丝将钢管与拔钩扎牢，保证钢管位置不会发生改变。
最后用1000mm钢管作为撑杆通过扣件与模板上横杆和外侧固定杆进行连接，撑杆应上下交错布置，且在模板接缝处必须布置撑杆。
模板配置、路基处理、模板初支完成后即可进行模板效验、精平等工作。
初步支立到位的模板必须用水平尺、钢板尺等测量工具对模板进行精确调整。
模板线型的调整是通过距离模板边线150mm的模板控制线进行。
每块模板必须测量至少首尾各两个点，保证其距离模板控制线的距离为150mm，从而保证模板内侧刚好位于模板边线上，同时也利用水平尺完成模板垂直度的调整。
模板高程由测量人员再次进行复核，复核数据及模板高差数据详细记录。
施工人员再次对模板高程进行精准调整。
5.3拌制及运输
低塑性水泥混凝土拌制在拌和站集中拌制。
低塑性水泥混凝土运输采用自卸车运至施工现场，通过既有道路和施工便道，进入正线后倒退进入模板尾端卸料。
5.4混凝土浇筑
模板检验合格，报验通过后即可进行支承层混凝土浇注。
混凝土浇注前应清除施工区段内杂物碎石。
浇筑前，采用喷雾器人工将路基表层表面充分湿润，并不得积水。
⑴混凝土浇注
①支承层采用低塑性混凝土，途中用自卸式卡车进行运输。
混凝土入模后进行人工摊铺整平。
先用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒作用范围为振捣棒直径的10倍，每次振捣应与上一次搭接，避免漏振。
在靠近模板侧振捣棒应距离模板100mm左右，不得紧贴模板，避免跑模现象的出现。
②混凝土初平后用平板振动器进行二次震动，使混凝土提浆效果比较明显。
在震动过程中应特别注意在曲线地段应尽量防止混凝土向低侧的流动。
③用槽钢刮去多余的混凝土，使混凝土面达到支承层设计高程位置，混凝土不足的地方随即进行人工添补。
在此过程中槽钢一定要紧贴模板，保证将多余的混凝土刮除。
④混凝土初步达到支承层设计高程后，采用两根铝合金刮尺分两次对混凝土面进行精平处理。
在此过程中刮尺也必须保证与模板紧贴。
⑵收面找坡
①收面：
混凝土摊铺完成，表面达到初凝后即应立刻进行压面处理。
收面处理中由专职测量人员现场控制标高，并用4m靠尺检测混凝土面平整度（7mm/4m），进行及时处理。
②找坡：
从模板边缘至道床板边缘的区域由人工压出3：
1的排水坡，表面要求平整光滑，线形顺直美观。
压坡起坡点用墨线弹出，以此控制放坡位置。
对于直线段和不同超高的曲线段，放坡具体高度应由技术人员根据具体情况准确计算确定。
坡面在混凝土凝结前应有初刮、整平、压光三次处理，具体处理时间由现场施工员根据混凝土具体情况而定，压光在拉毛完成后进行。
⑶表面拉毛
在道床板区域范围内要做拉毛处理，拉毛线条应垂直于线路，且线条均匀美观，深浅均匀，深度达到1.8～2.2mm。
在此过程中为达到最好的拉毛效果，每次拉毛完成后拉毛器应做沾水处理，并由专人负责该项工作。
⑷施工现场清理
混凝土浇注完成后，应对施工现场进行清理。
5.5混凝土养护
混凝土浇注完成后应进行必要的养护措施，具体办法如下：
⑴天气状况较好时（无雨、雪、大风、冰雹等），待混凝土达到初凝后及时用土工布进行全覆盖。
混凝土凝结呈现白色后即可定时进行洒水养护，保证混凝土处于潮湿的环境当中。
根据气温控制洒水间隔时间，必须保证至少每天两次。
冬季施工时，严禁洒水养护。
带模养护时间不少于24h,养生时间至少7d，由专人进行。
⑵如遇大风天气，待混凝土达到初凝后及时用保水塑料薄膜对混凝土进行全覆盖，并用土工布进行全覆盖。
⑶如遇雨雪天气，混凝土浇注完成后即应做好相应的防雨雪保护措施，可选用塑料薄膜或彩条布进行防护。
并及时做好相应的养护措施。
（雨量较大的天气禁止施工）
⑷在气温较低的情况下混凝土应做好保温防冻措施，可先铺一层塑料薄膜，再用棉篷布覆盖，必要时选取电暖气进行保温。
应特别注意的是无论在何种天气情况下混凝土养护时间至少保证在7天。
5.6拆模
侧模及端模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
拆模中应做到成品的保护，不得对支承层棱角造成损伤。
拆模后及时对施工缝处的混凝土进行凿毛。
5.7横向伸缩假缝
支承层施工完成24h左右，对支承层进行切缝处理，切缝的分段长度5.2m左右，切缝应深入支承层厚度约105mm，位置应在两轨枕的中间设置。
施工中应先弹出切缝线，并一次切缝到位，不得出现二次补切。
6劳动组织
实行架子队管理模式，人员配置如表1-2所示。
表1-2劳动力配置表
工种
人数
工作内容
施工负责人
负责全面施工组织协调工作
无砟轨道工程师
负责施工现场技术工作
试验人员
负责试验工作
测量人员
负责测量工作
安全员
负责施工现场的安全工作
混凝土操作人员
10～15
含模板工
7
机械操作人员
10
机械设备的操作及维修保养
8
施工配合人员
配合现场施工作业
7材料要求
7.1原材料的技术要求
水泥采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，比表面积不应大于350m3/kg，其他性能应符合GB175的规定。
粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰；
细骨料采用级配合理、质地均匀坚固、孔隙率小的人工砂；
粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。
7.2支承层材料的技术要求
支承层材料为低塑性水泥混凝土，其性能应满足表1-3要求。
表1-3支承层材料的技术要求
支承层材料类别
项目
单位
技术要求
试验室检验
现场检验
支承层检验
低塑性水泥混凝土
增实因素
JC
宜大于1.2
JC±
0.10
28d抗压强度
MPa
12～18
28d抗折（弯拉）强度
≥2
28d收缩率（10-6）
≤200
28d单个芯样强度
≥6
28d单组芯样强度
≥8
7.3现场支承层材料检验
现场支承层材料，其性能应满足表1-4要求。
表1-4现场支承层材料的检验要求
检验频率
相对密实度（水硬性混合料）
每500延长米检验一次
增实因素（低塑性水泥混凝土）
每50m3或每工作班检验一次
8设备机具配置
表1-5设备机具配置表
设备名称
数量
备注
全站仪
1台
测量放样
水准仪
装载机
2辆
砂石料堆放
混凝土拌和站
1座
混凝土拌合
振捣棒
8个
混凝土施工
振捣梁
2个
混凝土收面
模板
300m
切割机
横向切缝
9
自卸汽车
3～5辆
混凝土运输
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