版重大危险源辨识与安全评估Word文件下载.docx
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公司面积:
共20000平方米(约30亩),主厂房面积6300平方米共2栋各2层,办公楼408平方米。
机台设备:
车床部目前引进单轴五刀自动车床80台、CNC自动车床37台、专用加工机40台;
组装部目前有3条15M及3条30M生产流水线、15台铆接机。
检测仪器:
目前使用高精度游标卡尺、分厘卡、投影仪、表面粗度仪、2.5D量测系统、工程显微镜、三次元等检测仪器、EDX-GPX射线荧光光普仪等
本公司对产品的质量进行严格控制,明确质量方针和质量目标,于2002年7月通过ISO9001质量体系认证。
2005年4月通过ISO14001环境管理体系认证。
营业执照编号:
56S;
注册资本:
300万美元,年产值约4000万元。
副总经理:
陈培峰分管安全负责人:
赵峰安全管理员。
1.1生产产品:
产品名称
生产规模
执行标准
包装方式
最大贮存量t
备注
车削加工
产品
转轴组装
1.2使用原料:
序号
名称
规格
年需用量(t)
运输方式
储存方式
1
2
3
4
5
6
7
1.3生产的主要设备
设备
型号
材质
数量
使用
物质
操作工况
压力
温度
常温
0~95℃
-10℃
8
9
1.4生产工艺
一、化学反应方程式
C6
H5
CH2
COC6
+NaOHC6
CHNaCOC6
+H2
O
+C2
BrC6
CH(C2
)COC6
+NaBr
二、生产工艺简述
三、工艺流程示意图
2、风险因素分析
2.1主要风险因素辨识:
生产过程中主要风险因素有:
(4)没有使用到国家、省、市明令禁止剧毒品、民爆品、放射性物品等。
2.2生产工艺过程风险分析
2.3主要工艺生产装置风险因素分析
2.4原料产品的储存、产品包装及运输风险因素分析
2.5公用辅助工程危险、有害分析
该项目公用工程包括供排水、供配电、供热、供冷等。
供排水
电气系统
电气系统主要危险有害因素是人员的触电和电气火灾,导致事故发生的原因可能由于操作人员的失误、设备的漏电、防护距离的不足等;
爆炸危险场所若未采用防爆电气系统会导致火灾爆炸危害;
电缆线路遭遇腐蚀老化会发生短路引起火灾事故;
停电会导致用电设备无法运行,引起一系列事故。
(1)电缆火灾的危险性
①电缆在本项目的配电系统中使用十分广泛,数量也较多,且工作环境中存在着易燃、腐蚀等危险、有害因素,容易将电缆引燃和腐蚀短路。
②电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层大多是可燃物质,如浸渍棉纱、橡胶、塑料、黄麻、沥青等,很容易引燃。
③生产中除高温、水汽对系统电缆产生危害外还有含有一定腐蚀性的工业污水、油等能引起电缆损坏,发生短路、爆炸等事故,使生产中断。
④鼠害、小动物及多种杂物对电缆产生危害,若防范措施不当,会引起电缆发生短路事故,引起电缆着火,导致火灾发生。
(2)电气系统、变压器短路、爆炸
①变压器绕组绝缘损坏,产生短路引起着火爆炸。
②变压器绕组绝缘击穿。
③变压器套管闪络,磁路、铁芯故障发热引起变压器故障。
④若变压器满载或超负荷运行,且变压器系统的过电流保护、过电压保护、防雷电保护故障失效,存在跳闸或火灾危险。
(3)断路器切断容量不够,在故障时不能切断电弧,由于电弧不能熄灭,相间短路,并产生强烈电弧,引起燃烧。
(4)一些主装置的电动机,电力电缆、控制电缆、报警线路意外短路,发生触电事故,造成人员伤亡。
(5)操作不当或误操作导致断路器爆炸。
(6)一旦电动机绝缘不良漏电将会使整个设备成为带电体,容易产生触电事故。
(7)建筑物、构筑物,电气装置尤其是10kV变配电装置,若未设置防雷设施或失效,在雷雨季节存在遭受雷击危险,必须采取有效防雷措施。
2.6.周边环境安全检查表
填写内容
检查项目
依据
实际情况
检查
结果
生产装置是否在地方规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内
《安全生产法》
《安全生产许可证条例》
《危险化学品安全管理条例》
《建筑设计防火规范》
《生产过程安全卫生要求总则》
符合
构成重大危险源的生产场所和储存区的中超化工与周边企业、社区、设施等的实际距离是否符合国家法律、法规、规章和标准的规定
工厂周边道路(公路、村道)与危险化学品生产装置、储存设施的安全距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定
工厂连接的主要道路连接顺畅,有可供救援和人员疏散的通道
工厂连接的主要道路链接顺畅,有可供救援和人员疏散的通道;
一旦发生事故,消防队很快可以进入厂区,能满足应急预案的需要
易燃易爆生产车间与周围建筑物符合防火距离消防通道畅通
与配电房、生活区符合防火距离,形成环形通道
2.7重大危险源辨识
(1)分析方法
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009界定,长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元为重大危险源。
重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及数量。
单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量,即被定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况:
①单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。
②单元内存在的危险化学品为多品种时,则按式(1)计算,若满足式(1),则定为重大危险源:
q1
/Q1
+q2
/Q2
……+qn
/Qn
≥1(1)
式中:
q1
,q2
...qn
——每种危险化学品实际存在量,单位为吨(t);
Q1
,Q2
...Qn
——与各危险化学品相对应的临界量,单位为吨(t);
(2)分析辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009界定,本企业使用的危险物质中,能构成危险化学品重大危险源的物质有:
甲苯、乙醇等物质。
本项目使用的危险物质的临界量、实际储存量及辨识见下表。
表3-3:
重大危险危险物质辨识表
物质名称
物质类别
实际量(t)
临界量(t)
生产场所
贮存区
单元总量
甲苯
易燃液体
0.3
0.6
50
表1
乙醇
500
经过计算:
0.6/50+0.6/500=0.0132<1。
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009界定,边缘距离在500m内作为一个单元辨识,所以企业不构成重大危险源。
(如有需要该处可填写单位名称)
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