砂轮的特性及种类Word格式.docx
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含97~99%的氧化铝。
白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少
精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件
碳化物系
黑色碳化硅
C（TH）
含95%以上的碳化硅。
呈黑色或深蓝色，有光泽。
硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好
磨削铸铁。
黄铜、铝、耐火材料及非金属材料
绿色碳化硅
GC（TL）
含97%以上的碳化硅。
呈绿色，硬度和脆性比TH更高，导热性和导电性好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等
高硬磨
料系
人造金刚石
D（JR）
无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。
硬度高，比天然金刚石性脆。
价格比其它磨料贵好多倍
磨削硬质合金、宝石等高硬度材料
立方氮化硼
CBN
（JLD）
立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导热性能好
磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、高钴钢、不锈钢
注：
括号内的代号是旧标准代号。
（2）粒度及其选择
粒度指磨料颗料的大小。
粒度分磨粒与微粉两组。
磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如60#粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70个孔眼的筛网。
微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（W）。
各种粒度号的磨粒尺寸见表2。
表2
磨料粒度号及其颗粒尺寸
磨粒
微粉
粒度号
颗粒尺寸（mm）
14#
1600~1250
70#
250~200
W40
40~28
16#
1250~1000
80#
200~160
W28
28~20
20#
1000~800
100#
160~125
W20
20~14
24#
800~630
120#
125~100
W14
14~10
30#
630~500
150#
100~80
W10
10~7
36#
500~400
180#
80~63
W7
7~5
46#
400~315
240#
63~50
W5
5~3.5
60#
315~250
280#
50~40
W3.5
3.5~2.5
比14#粗的磨粒及比W3.5细的微粉很少使用，表中未列出。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。
精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂轮的应用见表3。
表3
不同粒度砂轮的使用范围
砂轮粒度
一般使用范围
14#~24#
磨钢锭、切断钢坯，打磨铸件毛刺等
120#~W20
精磨、珩磨和螺纹磨
36#~60#
一般磨平面、外圆、内圆以及无心磨等
W20以下
镜面磨、精细珩磨
60#~100#
精磨和刀具刃磨等
（3）结合剂及其选择
砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。
常用的结合剂种类、性能及用途见表4。
表4
常用结合剂
性能
陶瓷结合剂
V（A）
耐水、耐油、耐酸、耐碱的腐蚀，能保持正确的几何形状。
气孔率大，磨削率高，强度较大，韧性、弹性、抗振性差，不能承受侧向力
V轮＜35m/s的磨削，这种结合剂应用最广，能制成各种磨具，适用于成形磨削和磨螺纹、齿轮、曲轴等
树脂结合剂
B（S）
强度大并富有弹性，不怕冲击，能在高速下工作。
有摩擦抛光作用，但坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差，不耐酸、碱，气孔率小，易堵塞
V轮＞50m/s的高速磨削，能制成薄片砂轮磨槽，刃磨刀具前刀面。
高精度磨削。
湿磨时切削液中含碱量应＜1.5%
橡胶结合剂
R（X）
弹性比树脂结合剂更大差，强度也大。
气孔率小，磨粒容易脱落，耐热性差，不耐油，不耐酸，而且还有臭味
制造磨削轴承沟道的砂轮和无心磨削砂轮、导轮以及各种开槽和切割用的薄片砂轮，制成柔软抛光砂轮等
金属结合剂
（青铜、电镀镍）
J
韧性、成型性好，强度大，自锐性能差
制造各种金刚石磨具，使用寿命长
（4）硬度及其选择
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。
砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。
砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。
同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。
磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。
根据规定，常用砂轮的硬度等级见表5。
表5
常用砂轮硬度等级
硬度
等级
大级
软
中软
中
中硬
硬
小级
软1
软2
软3
中软1
中软2
中1
中2
中硬1
中硬2
中硬3
硬1
硬2
代号
G
（R1）
H
（R2）
（R3）
K
（ZR1）
L
（ZR2）
M
（Z1）
N
（Z2）
P
（ZY1）
Q
（ZY2）
R
（ZY3）
S
（Y1）
T
（Y2）
括号内的代号是旧标准代号；
超软，超硬未列入；
表中1，2，3表示硬度递增的顺序。
选择砂轮硬度的一般原则是：
加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。
加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。
前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；
后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。
精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。
工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。
（5）形状尺寸及其选择
根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。
表6是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。
砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。
此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。
表6
常用砂轮形状及用途
砂轮名称
简图
尺寸表示法
主要用途
平形砂轮
PD×
H×
d
用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等
双面凹砂轮
PSA
D×
d—2—d1×
t1×
t2
用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具
双斜边砂轮
PSX
PSXD×
用于磨削齿轮和螺纹
筒形砂轮
ND×
用于立轴端磨平面
碟形砂轮
D
DD×
用于刃磨刀具前面
碗形砂轮
BW
BWD×
用于导轨磨及刃磨刀具
在砂轮的端面上一般都印有标志，例如砂轮上的标志为WA60LVP400×
40×
127，它的含意是：
图1
砂轮型号
图2
标志的含义
由于更换一次砂轮很麻烦，因此，除了重要的工件和生产批量较大时，需要按照以上所述的原则选用砂轮外，一般只要机床上现有的砂轮大致符合磨削要求，就不必重新选择，而是通过适当地修整砂轮，选用合适的磨削用量来满足加工要求。
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