TPM名词解释Word格式.docx
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一個把從下游到上遊活動的生產於供應相串
聯的指令系統，與推動
PUSH
相對而言
5
前置時間
LEAD
下遊客戶從發出訂單到收到產品的等待時間
6
看板
KANBAN
下遊客戶對上遊的需求信號
7
浪費
MUDA
/WAST
消耗資源但不創造價值的活動
8
改善
IMPROVEMENT/K
AIZEN
為用減少
MUDE
的方法創造更多價值而進行
的連續的擴大的改進活動
9
盡善盡美
PEFECTION
完全消除
MUDA，因而沿價值流的全部活動
都創造價值
10
價值流
VALUE
STREAM
指從原材料轉變為成品，並給她賦予價值的
全部活動
11
價值流圖
MAPPING
確認並標示沿著一個產品或產品族價值流發
生的所有具體活動
12
單件流
SINGLE
PIECE
一個完整的產品通過設計
接單和生產等不同
運作，沒有幹擾
倒流和廢品，相對於成批和
排隊而言
13
快速換模
MINUTE
EXCHANGE
OF
DIES
14
目視管理
VISUAL
CONTROL
FIFO
設備維修
通過修復或更換磨損零件，調整精度，排除故障，恢復設備原有功能而進行的技術活動，其主要作用在於恢
復設備精度，性能，提高效率，延長使用壽命，保持生產能力
設備維護保養
保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固鬆動的緊固件，調整活動部分的間隙等。
簡言之，
即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”十字作業法
設備檢查
對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。
通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和
磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的準備工作，以提高修理質量，縮短修理時間
保全预防
保全預防（MAINENANCE
PREVENTION：
MP）
新設備的計畫或建設時，接收保全資訊或新的技術，考慮信賴度、保全性，經濟性、組織性、
安全性等，減少保全費用或熱化損失的保全活動，是生產技術方面的活動。
必要品
作業人員每天或經常使用的物品，因使用頻率高，所以放在作業人員周圍。
不合理
7
项目
整理、整頓、清掃、微缺陷、發生源、困難部位、不安全部位元。
不及品
雖然作業時使用，但是使用頻率很小，所以需要統合管理。
不要品
作業時，不需要的東西，不應該放在
AREA
內。
EX）
不使用的設備，治工具、資材或破損的物品壘堆數超過必要數量的物品。
操作时间
設備正常稼動時間
彻底的自主管理
以運行部門為中心，以全員參與的小集團活動為基礎展開的保全活動。
不局限於設備，而且實施並維持現場整體正確狀態的活動。
初期故障期
使用之後，因設計、製作公司的缺點，與使用環境不符合等而發生故障的時間。
（設訂製作
MISS）。
初期流动管理
新設備的運行初期階段
TROBLE
多發，為了解決初期故障作成管理方案並實施。
初期運行中（3
個月）每天整理物件設備的稼動現象、故障件數、故障時間、內容、生產量、不
良
CYCLE
點檢、整備結果，利用此資料短期內實施改善，已改善的事項整理成資料，以便下次導入設
備時參考。
初期流动管理
LOSS
初期生產時，發生的物量性
LOSS。
ex）休務時設備
SET-UP
時，因設備機種更換等，而發生的
初期清扫
通過設備每個角落的清掃，查找並處理潛在缺陷的活動
大缺陷
引起設備稼動不可能狀態的缺陷。
2
整
3
清
整理、整頓、清掃、清潔、清心（習慣化）
发生源
向外部散發加工時發生的金屬屑、渣子，成為設備不合理原因的灰塵，髒物等的部位。
发生源、困难部位对策
通過灰塵、髒東西的發生源，防止飛濺預防或清掃，注油的困難部位的改善，提高設備保全
性的活動。
引導組員改善預望和創造的
STEP。
负荷时间
為了達成日，月單位的生產計畫，而稼動設備的時間中，減去生產計畫上的非稼動時間，保
全計畫時間、日常管理上必要的條例，其他因突發停止而停止的時間等管理上
LOSS
時間的
時間。
复原
恢復設備原來的正確狀態的事情。
所有設備隨著時間的推移而變化，所以感知其變化程度，恢復原來的正確狀態。
个别改善
把工程慢性發生的不合理專案問題點作為設定
THEME，查找其原因，以相關部門人員構成
PROJECT
隊，利用
2~3
個月時間達成
ZERO
的活動。
工程不良
在工程中，以不良形式發生的物量性
故障
什麼是故障？
物件（設備，資材，部品）失去正常的機能，阻礙生產（稼動）的事情。
故障强度率
在一定的單位時間內，因故障，設備停止的時間比率，設備保全性指標。
故障強度率=（故障時間/負荷時間）*100
故障停止
伴隨突發性、慢性發生的故障停止的時間性
机能低下型故障
因設備的機能低下，雖然還沒到全部機能停止的程度，但是使機能低下的，引起各種
LOSS（不良、速度低下、空轉、瞬間停止）的故障。
机能停止型故障
設備全部機能停止的故障，其原因是部分機能的停止，導致設備全部機能停止。
基本条件
設備的清掃、給油、擰緊。
具備基本條件是防止老化的活動，是為了不讓造成故障原因而充實維持基本的活動。
计划保全
事前制定計劃並實施的保全。
如預防保全，改良保全等。
在專家的立場上解釋故障，分析設備的弱點，通過改良保全徹底延長固有壽命，研究保全費
用減少對策之後，通過實施點檢，檢查整備的再檢討及再設定，防止惡化。
计量保全
（Corrective
Matenance：
CM）
以設備的信賴性、保全性、經濟性、操作性、安全性等的提高為目的，做設備體質
或形態改良的保全方法。
价值稼动时间
以日月為單位，從精微稼動時間中減去生產不良品、修理品時間的時間。
（即生產良品的時間）
稼动时间
以日月為單位，從負荷時間中減去停止時間（故障時間，品種交換，準備交換，調整，動力事
故等）的時間。
精微稼动时间
以日，月單位，從稼動時間中，減去因瞬間停止停止，空轉，設備速度差
發生的時間的
可视化管理
無論是誰都可以容易知道現場設備異常或管理變化及問題點等異常和正常的方法，需要持
續維持研究並發展。
如標識線、標籤、管理界限、閥門開關等
困难部位
很難清掃、注油、點檢，而且需要很長時間的設備部位。
良品率
對投入數的良品數比率。
良品率=（投入數-不良數）/投入數量。
6σ
品质
6σproject
活動時問題點解決
TOOL:
D-M-A-I-C
D（DEFINE），M（MEASURE），A（ANALYZE），C（CONTROL）
LIFECYCLE
設計、開發、生產、操作、保全、支援過程中發生或預計發生的所有費用的總和。
1.購買費用（Intial
Cost）
2.使用費用（Operation
3.維持費用（Maintenance
MAINTENANCE
作為與保全、補修、整備等同樣的問題來使用，廣義上講是維持設備能力而做的所有活動，
日常管理意義上講是日常保全。
慢性
雖然採取了多種對策，但是不能解決的固疾問題（LOSS），需要樹立革新性對策，換句話說
需要重新設定與以前不同的管理
POINT
並管理。
磨损故障
因破損、磨損、老化現象等，隨著時間的推移故障率越來越高的時間。
偶发故障期
初期故障期間已過，設備穩定後已運行
MISS
形式等偶然發生故障的時間，設備幾乎一樣。
OVER
HAUL
單一設備的綜合性分解檢查及復原修理，根據
HAUL
熱化復原，但是不可能像新的，
只能恢復到一定的程度，隨著時間流逝發生自然熱化。
平均鼓掌寿命
稱為
MTFF，不修理的部品等的使用開始到發生故障的動作時間，表示動作時間平均值的指
標。
MTFF=（T1+T2+T3+等）/n
（參考）T:
各部品的固有壽命
n:
部品的數量
平均故障间隔时
间
平均故障間隔時間（Mean
time
between
failure:
MTBF）
MBTF，表示到下次故障的稼動時間平均值的指標。
MBTF=稼動時間/故障次數
平均修理时间
平均修理時間（Mean
to
refair:
MTTR）
MTTR，設備發生故障時，表示修理時間平均值的指標。
平均修理時間=故障時間/故障次數
PM
分析
“在物理（PHYSICAL）方面解釋現象，分析（PHENOMENA）Mechanism”和
4M
的第一個字和
在一起叫
分析，適合
的分析技法。
分析順序
1）形象的明確化
2）現象的物理性解釋
3）現象成立的條件
4）與設備、工具，材料的相關性檢討
5）調查方法的檢討
6）不合理的查找
7）改善提案的立案及實施
潜在缺陷
雖然存在缺陷，但人感覺不到，分為因看不到而存物理性潛在缺陷和因設備擔當意識或機能
低而存在心理性潛在缺陷。
强制老化
因沒有做應該做的事情（預防保全），人為地促進老化。
清洁
通過維持乾淨的狀態，去除灰塵、異物，並且能迅速發現問題點。
清扫
擦拭現場地面、牆壁、設備、備品等的每個角落，去除灰塵、異物等，營造乾淨的環境。
清扫，注油，点检假基准书
以
1、2
STEP
活動中的經驗為基礎，為了完全維持設備的基本條件，自覺地作成擔當設備的
維持基準並實施。
全员参与的生产保全
以最高設備效率為目標、確立
的
TOTALSYSTEM（預防保全，改良保全，保全預防等）
後設備計畫部門，使用部門，保全部門等全門的人員以及最高管理者到現場作業者全員參與
並管理賦予動機即通過小集團活動推進
TPM。
热化
與初期設備的
狀態相比，性能及機能低下的狀態，其中有強制熱化和自然熱化。
设备综合效率
時間運轉率×
性能運轉率×
良品率
生产保全
從設備的設計，製作開始到稼動，保全過程中，通過減少設備本身的費用或保全等一切維持
費用和老化費用，提高企業生產性的保全活動。
使用条件
可以按固有壽命使用設備的各部品的條件。
設備別確定並遵守設備固有的運轉、操作、
負荷
使用信赖度
設備使用上的錯誤
EX）部品的精度不良，組裝不良，使用條件
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