煤矿地质防治水工程项目精细化管理规范Word格式.docx
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1.2设计内容要点
1.2.1工程差不多情况
要描述施工地点的准确位置，周边采掘工程、设施的位置关系；
工作面的差不多情况，包括上下巷长度、坡度，面积，标高范围，煤层厚度、倾角，地质储量等；
讲明煤层顶底板岩性、地质构造及对施工的阻碍等。
1.2.2水文地质情况分析
要紧分析底板含（隔）水层的岩性及厚度，岩溶裂隙发育情况，水文地质参数及底板灰岩的富水性；
工作面构造情况，以往地质工作情况以及相邻工作面的水文地质情况等，并预测工作面的涌水量大小。
1.2.3施工目的及工程量
工作面底板注浆改造目的确实是对底板进行加固，增强其整体强度。
将底板薄层灰岩含水层，弱含水层变为相对隔水层，对构造带或底板导水裂隙进行充填、闭合，使之不导水，切断下伏含水层的水力联系，切断地下水径流补给方向上的水力联系。
讲明设计钻场、钻孔数量，钻探工程量，可能注浆量等。
1.2.4钻场布置
钻场布置要综合考虑工作面宽度及与相邻工作面的关系，钻机、泥浆泵体积的大小及施工能力，注浆孔可能的最大倾角，工作面内已查明的断层及裂隙或分析认为可能存在的裂隙赋存位置，工作面巷道坡度及打钻时的供、排水问题等。
钻场布置优先选用双巷交错布置，钻场间距保持在80～120m左右均匀布置，以充分发挥钻机有效性能，提高钻探施工效率。
钻场规格要结合钻场内设备摆放及施工需要统一制定。
1.2.5施工设备选型
讲明施工所选定的钻机、井上下注浆设备，套管材质及管径、钻杆、钻头直径。
结合矿井防治水工作需要及工作面水文地质条件，要选用经济适用的专用防治水钻探注浆设备。
1.2.6终孔层位确定
施工前要结合水文地质条件的深入分析，确认注浆改造的对象和目的，底板改造选取经济合理的改造目的层，做到有的放矢，防止采面发生突水事故，减少矿井涌水量。
依照安全隔水层厚度合理确定工作面底板改造终孔层位，要求经注浆改造后的隔水层厚度必须大于安全隔水层厚度，使工作面突水系数小于0.06MPa/m，注浆改造厚度计算公式如下：
式中 M—隔水岩柱的实际厚度（m）；
TS—突水系数（MPa/m）；
P—隔水岩柱底板所承受的水压值（MPa）；
h1—煤层开采时矿压对底板的破坏深度（m）。
矿压对底板破坏深度（h1）的选取可采纳钻探实测，建立经验公式求得。
一般采厚H≦3m，h1取10m；
采厚3m＜H≦5m，h1取15m，采厚H＞5m,h1取20m。
突水危险系数的选择，在正常岩层地段,突水系数选0.1MPa/m，在断层附近及构造破裂地段,突水系数选0.06MPa/m。
1.2.7钻孔布置原则
钻孔布置本着“安全、高效、经济”的原则，在平面上应采纳放射状展布，以斜孔为主，在剖面上长短结合，使钻孔揭露的含水层段尽量长；
钻孔尽量与断层、裂隙垂直或斜交，穿过多个含水层。
关于裂隙发育地带、断层及断层的交叉、尖灭地带、工作面初压显现地段（距切眼60m～120m段）均作为布孔的重点。
特不是经井下物探圈出的富水异常区，要重点加密布孔操纵。
1.2.8孔口管长度的确定
孔口管长度一般由煤层底板岩石稳定程度和钻孔俯角及水压大小这三大因素确定，孔口管下入底板垂深要按照1MPa*4米计算（如静水压力为3MPa,孔口管下入巷道底板下垂深为12米），然后依照钻孔倾角计算孔口管长度。
若钻场附近有断层或裂隙发育、岩石破裂时，要考虑下二级或三级管，下多级管时里外层套管的接箍要错开。
1.2.9钻探施工技术要求
对施工关键环节的技术要求和专门规定必须详细、准确的讲明。
特不是开孔方向、倾角的确定，孔口管的埋设、试压，钻孔的防偏斜措施、防喷装置等必须提出明确的技术要求。
1.2.10注浆终压确定
注浆终压一般按照静水压的2～3倍为原则进行取值，静水压取值具体可依照附近水文钻孔实测水压值结合工作面标高计算水压值，同时参照临近工作面底板改造期间灰岩实际水压。
静水压取值按最大值进行取舍，最后确定工作面注浆终压。
一般来讲牢固岩层注浆终压能够高一点，松软岩层注浆压力不宜太高，以免发生底板压裂破坏事故。
1.2.11注浆材料及配比
按工作面水文地质条件、岩石裂隙及硬度、材料成本及供应紧缺程度、注浆规模及环境条件等多种因素确定浆液材料。
井下常用注浆材料有一般硅酸盐水泥、粘土、粉煤灰、水玻璃等差不多注浆材料，裂隙发育，出水量大时可添加骨料（要紧指砂子、石粉、石子、锯末）。
浆液配比参数
（1）单液水泥浆。
425#一般硅酸盐水泥，水灰比通常为采纳1：
0.7～1：
1。
其他几种典型配比浆液差不多性能指标见表1－1－1：
（2）粘土水泥浆。
粘土占干料70～90%，一般80%左右，水灰比参考单液水泥浆配比。
（3）水泥水玻璃双浆液。
双液注浆一般采纳30～40°
Bé
的水玻璃，高波美度的水玻璃使用时应加水稀释。
水泥、水玻璃双液浆的典型配比浆液的要紧性能指标见表1－1－2。
表1－1－1典型配比浆液差不多性能指标
水：
灰比
（质量比）
浆液相对密度
初凝时刻
/h
终凝时刻
结石率
结石体强度
/MPa
2:
1.3
17.00
48.00
0.42
2.8
1.5：
1.37
16.00
34.00
0.5
3.0
1:
1.49
15.00
25.00
0.56
4.0
0.75:
1.62
11.00
21.00
0.75
11.3
0.6:
1.70
9.00
0.80
16.9
0.5:
1.86
8.00
13.00
0.90
22.0
表1－1－2不同水泥、水玻璃配比双液浆要紧性能指标表
灰=0.75:
灰=1:
灰=1.5:
水泥：
水玻璃
胶凝
/min
初凝
终凝
1：
0.4
0.38
3.51
54
5.75
107
0.81
72
290
0.6
3.25
18
0.83
61
1.56
12
300
0.8
2.61
16
1.2
3.61
36
2.0
9.0
315
1.05
2.40
1.38
4.37
35.00
2.32
225.00
1.25
0.50
2.30
1.12
3.37
36.00
2.00
12.00
305.00
1.2.12钻孔施工顺序
原则上按照钻孔编号间隔施工，一般先施工正对煤墙的工作面内钻孔，然后再向两边间隔施工。
关于倾角大小不同的钻孔，优先施工大角度钻孔，然后施工小角度钻孔。
1.3设计范本（附后）
2底板注浆改造作业规程精细化
2.1编制及审批流程
底板注浆改造工程作业规程编制与审批，必须遵循国家、集团公司的有关防治水方面的规定、安全技术规范等，在此基础上制定底板注浆改造作业规程，其编制、审批、贯彻和执行流程。
如图1－2-1底板注浆改造作业规程编制审批流程图。
（安全技术措施参照作业规程格式编制）
单位
总工程师
相关科室
地测科
施工区队
8
图1－2-1底板注浆改造作业规程编制审批流程图
2.2编制要点
编制底板注浆改造工程作业规程时，能够按照以下要点作为提纲：
工程概况、工程设计讲明、施工工艺、施工前预备、设备选型及劳动组织、工程质量要求、施工安全技术措施、孔内事故预防的专项技术要求、避灾路线、附件等。
具体分述如下：
第一部分：
工程概况
讲明该工作面的井下四邻情况、工作面走向及倾向长度、需底板注浆改造解放的煤量以及对该工作面进行底板改造的缘故等，对整个工作面的情况作简单介绍。
第二部分：
工程设计讲明
该部分要紧讲明整个工作面的钻场布局，改造厚度，钻孔的终孔层位，钻孔密度，孔口管长度的确定，钻孔的布置原则以及注浆终压的确定，对排水系统能力的要求。
第三部分：
施工工艺
该部分附有底板改造钻孔施工工艺流程图，详细讲明底板改造的施工顺序，对钻孔开孔、埋管、试压、浅部加固、注浆及封孔等环节进行详细要求，明确标准。
第四部分：
施工前预备、设备选型及劳动组织
施工前预备要紧考虑施工时供排水、供电及注浆管路的敷设问题，为正常钻进注浆做好预备。
设备选型要紧是依照工作面采掘接替、底板改造人员、设备的配备情况所选用的设备。
施工组织要紧讲明施工人员作业方式及每台钻机需配备人员情况。
讲明开工日期，可能总工期，劳动制度，出勤人数，人员结构，劳动纪律，治理模式等。
第五部分：
工程质量要求
该部分要紧包括对钻探施工质量、地面注浆质量、井下封孔质量及钻机安装质量的细节要求，对钻孔开孔、埋管、试压、浅部加固、注浆、封孔、设备安装及验收等环节的施工要点重点强调，针对不同工作面，对各环节进行明确量化，在开工前向职工进行贯彻学习。
第六部分：
施工安全技术措施
要紧有设备装卸、设备运输、人工抬运、机电设备治理、防爆及接电、钻探施工、注浆施工、输浆安全技术措施，对施工过程中各个环节的安全注意事项逐一讲明，做到提早预防，幸免安全事故的发生，保证生产工作正常开展。
第七部分：
孔内事故预防的专项技术要求
要紧包括钻具折断、脱扣事故的预防、卡钻埋钻事故的预防、孔口管事故的预防、停电事故应急措施及抢险救援物资。
该部分要紧是依照以往的经验，对钻孔施工过程中可能发生的钻孔事故进行预防，针对不同缘故制定不同的预防专项措施，一旦事故发生及时采取有效的处理措施，有效的幸免钻孔事故的发生或让钻孔事故阻碍降到最低。
第八部分：
避灾路线
讲明施工地点的避水灾路线、避火灾、瓦斯路线，一旦发生灾难事故时保证人员按照合理的避灾路线及时撤到安全地点，确保职工的人身安全。
第十部分：
附件
要紧包括避灾路线图、设备供电系统图、工程布置图及钻孔参数表等。
2.3作业规程范本（附后）
3施工工艺精细化
3.1钻孔定位、开孔
3.1.1钻孔开孔前，由测量人员与钻探队技术人员按钻孔设计方位现场挂线标定，开孔位置要布局合理，尽量在钻场三面煤壁墙角，孔与孔间距大于0.5m，开孔时班长负责按设计调整钻机的方位和钻孔倾角，要严格按设计定位，误差操纵在±
1°
以内。
钻孔设计参数变更必须由地测部门提出申请，总工程师审批后方可按变更参数施工。
3.1.2钻孔施工要严格按设计的开孔顺序依次施工。
一个钻场无专门情况严禁连续开孔，相邻钻场平面上交叉的钻孔不得同时施工。
3.1.3开孔孔深应比设计套管长度长1～2m，并把孔内岩粉冲净，开孔后钻孔必须悬挂孔口标志牌。
3.2钻孔孔口管的埋设、加固、试压
3.2.1按设计直径及长度下入套管，下管时要用管钳进行固定，防止套管脱落，短节之间丝扣空隙大时要加生料带并拧紧，杜绝出现漏水现象。
3.2.2岩石完整的地层应下一级管，岩石破裂构造发育地
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