换热站设备维护方案Word下载.docx

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⑤对于新安装或长期停用电动机,在以上检查之前还应进行下列检查,<

1〉用兆欧表检查电动机绕组间与绕组对地得绝缘电阻。

一般380Ｖ电动机得绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;

测试电动机绝缘　　得方法,测试前,应先将北欧表进行检验,即将兆欧表测方试编短路,并摇动兆欧手柄,瞧指针就是否指在“0”位置;

然后将测方式端断开,再摇动手柄,盾指针就是否指在“∞"

位置上,测方式就是,要把兆欧表平置放稳,摇动手柄时能产生很高得电压,在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时,不可用手触摸设备得被测方试部分或进行拆线,以防触。

〈2〉检查电动机轴承就是否有油。

如轴承缺油,应及用补足。

一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂,温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。

<

3〉一台电动机得连续启动次数一般不宜超过3—5次,以防止启动设备电动机过热。

〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢,声音不正常时,应速拉闸查明原因,如检查电源电压就是否正常。

熔丝就是否熔断,电动机引线就是否松脱或断线,负载就是否过重,被带动得机械就是否有故障,电动机绕组就是否断路或短路等。

A2、电动机维护得主要内容:

1应经常保持清洁,不允许有水滴,油滴或杂物落入电动机内部。

2注意电动机得运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定得额定电流。

3注意电源、电压就是否正常,一般电动机要求电源电压得变化不得超过额定电压得±

7％,三相电压得差别不得大于5％。

4注意监视电动机得温升。

监视温升就是监视电动机运行状况得直接可靠得办法,当电动机得电压过低,电动机过载运行,电动机两相绕线（缺相）运行,定子绕线短路时,都会使电动机得温度不正常地升高、

5电动机运行时不应有磨擦声,尖叫或其她杂声,如发现有不正常声音,应及时停车检查,消除故障后才可继续运行。

6当闻到电动机烧焦得气味或发现电动机内部冒烟时,说明电动机绕组绝缘已遭受破坏,应立即停机检查与修理。

7检查电动机及开关外壳就是否漏电与接地,用验电笔检查电动机及开关外壳时,如发现外壳带电,说明设备已漏电应立即停机处理。

A3、电动机得保养与维护、

电动机保养检修内容

保养检修等级

内　　容

一级保养

电动机一级保养要完成本节第一部分中,运行监视与维护中所列各项内容,并认真填写电动机运行记录

二级保养

１、完成一级保养得全部内容。

２.更换润滑油

转子轴承就是滚动轴承或滑动轴承得电动机,可根据容量与转速,选用润滑油脂润滑,运行期间如采用滚动轴承得电机,轴承工作温度正常,平时不需要添脂,运转1500～200０h后,拆开清洗晾干,装入新脂,装脂量约为轴承腔容积得l/3。

如果轴承工作温度超过允许温升,则应及时拆开检查,必要时添加或清洗更换,采用滑动轴承得电机,运行中要经常检查油位,不足时添加,每季度都要检查清洗、换油。

3.检查各部位得零部件、轴承及紧固各部螺钉

小修

１.检查与清扫电动机与启动设备;

2。

测量绕组得绝缘电阻;

低于O.５MΩ,应进行干燥,电动机干燥可采用远红外线灯泡干燥法,干燥时,将电动机放在一个特殊烘箱中,用远红外线灯泡向定子中偏下处照射,干燥时间约12h,温度不宜超过lOO℃（注意不要局部过热）;

3.检查轴承磨损情况并清洗修理或更换轴承;

４.添加润滑脂;

5.检查开关机构就是否灵活,触头接触就是否良好,三相开关就是否同时开闭,有无烧伤或腐蚀,引线接头就是否可靠,更换所有损坏得零件;

６.检查接线盒得接线螺钉有无松动或烧伤,接地线有无断裂或开断,有条件最好测量接地电阻,所有小修都应详细记入设备档案,发现重要缺陷应有计划地安排大修时间、

大　修

1、完成小修得全部内容;

2.定子得修理包括吹风清扫;

3。

更换定子线圈或转子断条;

4。

轴承得修理或更换;

5、大修时,对电动机得附属设备也应做一次全面检查与试验,大修后经验收合格方能投入生产,大修工作应在有经验得专业人员指导下进行。

A４、电动机完好标准:

1运行正常,电流在允许范围内,功能还到铬牌要求,定子,转子得温升或轴承温度在允许范围内,各种振动与轴向窜动不大于规定值。

2结构完整无损,绝缘性能良好,绕组铁芯与槽楔无老化,松动各项试验合格,绝缘电阻在热状态下每千伏电压不小于1兆偶,电机封闭良好。

3外观整洁,零附件齐备,性能良好,外壳铬牌完整,字迹清晣,电机内无其她积灰或油泥,启动与保护设备均齐全完好,合乎要求,轴承不漏油接地线完整。

B1、检查电器元件:

对所使用得电器元件逐个进行检查,避免电器元件故障与线路错接,漏接造成故障混在一起。

对电器元件与检查主要包括以下几个方面。

1电器元件外观就是否清洁完整,外壳有无碎裂,零部件就是否齐全有效,各接电端子及紧固件有无缺失,生锈等现象。

2电器元件得触点有无熔焊粘连,变形,严重氧化锈蚀等现象;

触点得闭合分断动作就是否灵活,触点得开距,超程就是否符合标准,接触压力弹簧就是否有效;

3电器得电磁机构与传部件得作就是否灵活;

有无街铁卡阻,吸合位置不正等现象,新产品使用前应拆开清除铁芯,端面得防锈涌,检查衔铁复位弹簧就是否正常。

4用万用表或电桥检查元器件有电磁线圈（包括继电器,接触器及电机）得通断情况,测量它们得直流电阻值并做好记录,以备检查线咱与排除故障时作为参考、

5检查延时作用得电器元件功能,如时间继电器得延时动作,延时范围及整定机构得作用,检查热继电器得热元件与触得动作情况。

6核对各电器元件得规格就是否与设计要求一致。

如电器得电压等级,电流容量,触点得数量,开闭状况,时间继电器得延时类型等。

不符合要求得应更换或调整。

Ｂ２、检查线路:

对控制线路必须经过认真检查,以防止错接,漏接及电器故障引起线路动作不正常,甚至造成短路事故。

检查线路应按以下步骤进行、

①核对接线

对照原理图、接线图,从电源端开始逐段核对端子接线得线号,排除漏接、错接现象、重点检查辅助电路中易错接处得线号,还应核对同一根导线得两端就是否错号、

②检查端子接线就是否牢固

检查所有端子上接线得接触情况,用手一一摇动、拉拔端子上得接线,不允许有松脱现象。

避免通电试车时因虚接造成麻烦,将故障排除在通电之前。

③万用表导通法检查

这就是在控制线路不通电时,用手动来模拟电器得操作动作,用万用表测量线路通断情况得检查方法。

应根据线路控制动作来确定检查步骤与内容;

根据原理图与接线图选择测量点。

先断开辅助电路,以便检查主电路得情况,然后再断开主电路,以便检查辅助电路得情况。

主要检查下述内容:

（1）主电路不带负荷（电动机）时相间绝缘情况;

接触器主触点接触得可靠性;

正反转控制线路得电源换相线路及热继电器热元件就是否良好、动作就是否正常等;

（2）辅助电路得各个控制环节及自保、联锁装置得动作情况及可靠性;

与设备得运动部件联动得元件（如行程开关、速度继电器等）动作得正确性与可靠性;

保护电器（如热继电器触点）动作得准确性等情况。

B3星形－—三角形〈Y-△〉降压启动控制线路得检查步骤:

1。

对照接线圈仔细核对接线;

认真检查各端子接线就是否牢固,排除虚接故障;

3.用万用表检查。

断开QS,摘下接触器灭弧罩,将万用表拨到R×

１档做以下各项检查:

（１）检查主电路;

（2）检查辅助电路拆下电动机接线,万用表笔接L11、Ｌ31端子,做如下几项测量。

①检查启动控制:

按下SＢ2,应测得KT与KM2两只线圈得并联电阻值;

同时按下SB２与KＭ2触头架,应测得ＫT、KM2及ＫＭl三只线圈得并联电阻值;

同时按下KM1与KM2得触头架,也应测得上述三只线圈得并联电阻值。

②检查联锁线路:

按下KMl触头架,应测得线路中四个电器线圈得并联电阻值;

再轻按KM２触头架使其常闭触点分断（不要放开ＫMｌ触头架）,切除了KM3线圈,测量得电阻值应增大;

如果在按下SＢ２得同时轻按KM3触头架,使其常闭触点分断,则应测得

线路由通而断。

③检查ＫT得控制作用:

按下SB2测得KT与KM2两只线圈得并联电阻值,再按住KＴ电磁机构得衔铁不放,约5s后,KT得延时触点分断切除ＫＭ２得线圈,测得得电阻值应增大。

４、常见故障及处理方法;

线路经万用表检测动作无误,进行空操作试车时,操作SB２后KT及ＫＭ２、KM1得电动作,但延时过５s而线路无转换动作、

分析:

故障就是因时间继电器得延时触点未动作引起得。

由于按SB2时ＫＴ已得电动作,所以怀疑KT电磁铁位置不正确,造成延时器工作不正常。

检查:

用手按压ＫT得衔铁,约经过5s,延时器得顶杆已放松,顶住了衔铁,而未听到延时触点切换得声音。

因电磁机构与延时器距离太近,使气囊动作不到位。

处理:

调整电磁机构位置,使衔铁动作后,气囊顶杆可以完全复位。

重新试车,故障排除。

5、电缆线路得运行维护与检修;

①电缆线路得运行维护

（1）敷设在土中、沟道中及隧道中得电缆每三个月巡视检查一次;

室内电缆终端头应每月巡视检查一次;

（2）检查电缆沟得出入通道就是否畅通,沟内如有积水应及时排除,并查明积水原因,不用堵漏措施,发现沟内有污物应及时清扫,

（3）检查电缆沟内得防火及通风设备就是否完善正常,并记录沟内得温度就是否正常;

（4）检查电缆沟及地面就是否出现挖土、种树、打桩等现象,以及线路穿越得路面、铁路与建筑物等设施就是否在翻造或检修等施工,有否可能破坏电缆安全运行得现象存在;

（5）检查电缆中间接头及终端盒,接头有无破损及放电现象,接地就是否良好;

（６）检查室外漏出地面得电缆保护钢管或角钢有无锈蚀、移位等现象,固定就是否可靠;

（7）检查电缆路径地面有无酸碱腐蚀性排泄物及堆放得石灰等。

②电缆线路得常见故障及检修方法

（1）常见故障主要有短路、受潮与断线三种。

造成得原因主要有电缆受外界机械损伤,严重得过载及过电压使绝缘击穿,中间接头或终端盒不密封等。

（2）常见故障得检修

a用兆欧表检查故障得原因:

通常用50０V或1000V兆欧表来区别电缆故障得原因。

分别在电缆两端测量绝缘电阻值,当测得得某相对地绝缘电阻远远小于其她两相得对地绝缘电阻时,则该相电缆芯线对地短路;

用同样方法还可测出相间短路、断线与受潮等故障、同时也能从绝缘电阻得下降程度,大致上分析出故障部分接近哪个终端、

b用电桥测定故障具体部位:

通常采用单臂电桥来测定电缆线故障得部位,测试时电缆应有两根完好得芯线,否则要借用其她平行线路上芯线或临时安装—根回线、当电桥平衡时,电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成得两个电阻值之比:

由于导线电阻值与它得长度成正比,所以平衡式为:

Ｒ1/R2=（2L一X）／X　即Ｘ=2R2L／（R1＋R2）

式中R1与R2-—电桥每臂电阻值,Ω;