热工技术工作总结共篇Word格式文档下载.docx
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在设备缺陷和技改方面：
对一些不合理的热控保护和逻辑提出了合理化的建议，对一些存在安全隐患的设备进行了隔离
和排除，在班长和其他同事的的精心努力下得到彻底的解决。
今年是公司的培训年，作为技术员，我严格要求自己，不断的提高自己技术能力。
同时帮助班组里面技术薄弱的同事，常常给予他们必要的技术指导，使他们的消缺能力逐步提高。
在班组建设方面，我做好节能环保与项目技改工作，为创建五型班组贡献自己得一份力量。
今年公司在华电国际集团的领导下，积极开展7S工作，经过一年的努力，全厂已经实现7S全覆盖，我们班组在7S创建工作工作中，努力打造好每一批样板区，特别是班组7S和#2机组7S的创建工作，我抓住每一个细节，努力做到最好。
同时，在7S工作保持过程中，我做好自己的本职，督促班组其他人员也保持好我们的成果。
最后，来提提我的一些不足和该改进的地方。
我对有些知识理解的还不是很透彻，以后要多看书，多向懂的人虚心求教，争取把这些知识吃透，对自己负责，更要对厂里负责。
还有就是考虑问题的时候考虑的不是那么全面细致，导致在实际操作中会遗漏一些环节，以后要好好改进。
还有许多不足的地方，这里我就不一一阐述了。
争取在新的一年里努力不断提升自己。
回望过去，展望未来，吸取经验教训，总结技术知识。
我将以更高，更严格的标准要求自己，在工作和学习中不断提高自己的业务技能水平，进一步提高自己分析问题解决问题的能力，提高工作效率。
篇二：
热工2011年度工作总结
在公司以及设备部的领导下，在热工班组成员的支持下，2010年以来我主要结合两台机
组日常维护检修、机组停机临修、专项治理、不合理整改以及春、秋检等方面开展各项工作，
在不断的自身完善以及交流学习过程中，本职工作较之过去逐渐步入了规范化，在安全生产、
设备管理、计量检测、人员培训等方面得到了不同程度的提高，基本适应了我公司目前的的
生产状况，但是在工作过程中也存在大量的不足，以期待下一步继续努力工作不断完善。
现
将2011年工作情况总结如下：
一、安全管理方面
（一）、履行职责，严格管理，确保公司安全生产目标在2011年，热工专业定期认真学习各项专业知识，不断提高班组成员专业技术水平，通
过认真学习《安规》，不断加强安全思想教育，牢记“安全第一，预防为主，综合治理”方针，
将安全生产始终放在工作的第一位，进一步加强对维护单位的安全管理，切实保证公司安全
生产目标。
本年度热工专业未发生特大、重大事故、重大火灾、人身死亡和误操作事故。
（二）、加强学习，强化水平，努力提高职业素质修养。
。
1、加强思想教育，强化职业道德修养。
根据公司要求制订详细的学习计划，并指定专人
抓好落实，积极参与学习济源《公民道德规范》活动，并组织开展向先进人物事迹学习活动
等形式，不断提高班组成员的政治素质。
班组成员积极响应公司党组织号召，积极向党组织
靠拢，参加济源市党校的各项培训学习，对当前的国际政治环境、经济环境以及此次全球金
融危机造成一系列影响有了进一步的认识，对国家努力构建和谐社会，节约型社会的一系列
措施有了进一步的了解，牢固了企业“主人翁”意识。
2、加强理论学习，提高业务水平。
班组制定编制了完善的培训制度和年度培训计划，通
过厂家培训、自身学习，以及积极学习各项反事故演习活动，不断提高班组成员的操作技能
和业务水平。
班组努力学习各类管理及技术理论，增强学习管理理论的意识，提高自身的管
理水平，在学习中拓宽视野，丰富内涵，开拓思路。
做到了学习工作化，工作学习化。
3、加强安全教育，做好安全文明生产。
定期开展安全日活动，学习安全，重视安全，认
真学习《安全工作规定》，并定期进行安规考试，严格两票操作，认真组织各项安全排查工作，
管理落实到人，责任落实到人，整改落实到人。
以公司无违章班组建设为重点，结合公司规
章制度和设备部管理要求，积极进行无违章班组的创建工作，强化班组安全管理，规范班组
安全生产，结合公司安全网络机构，确立了班组专业安全员，全方面开展班组安全管理和安
全学习，严格执行工作票、操作票制度，严格执行文明生产管理制度，确保现场的文明生产
质量。
二、在设备消缺和改造方面热工专业本着“应修必修，修必修好”的原则，把检修消缺项目层层分解落实到人，做
到凡事有专人负责，较好地完成了两台机组的日常维护工作以及两台机组的停机检修消缺工
作，在今年10月份#2机组中修过程中，主动承担了#2机组汽缸揭缸的所有热工缸温测点以
及保护测点的拆除回装工作，以及所有压力、温度元件的校验标定工作，在使热工整个班组
的技术力量得到了锻炼同时，也受到了公司的一致好评。
严格按照公司管理要求加强闭环管
理以及异动申请，并且在消缺和设备改造过程加强人员的技术锻炼。
通过不断地努力和学习，使
班组成员更加熟悉了热工专业的各项管理标准以及事故预防措施，促使热工专业工作规范化、
制度化，使设备管理工作得到进一步的提升。
举一反三，杜绝隐患，努力加强热控设备本质
安全。
在做好定期工作的同时且利用停机检修过程积极实施各项技术改造工作。
2010年以来
共计实施了共计10余项技改项目，尤其是今年根据以往汽轮机主保护误动情况，提出了汽轮
机轴瓦主保护逻辑修改方案并实施，大大降低了我公司两台机组汽轮机的保护误动率，提高
了机组运行的可靠性。
针对脱硫数据垮大周期使用，重新设计并建立专用数据库对脱硫一系
列数据进行采集，大大提高了脱硫数据提取工作的工作效率。
1、在#2机组b级检修过程中，对#1、3床下混合风量超力巴流量计进行了恢复工作
2、对#2机组一次风机、二次风机变频进行逻辑改造以及画面修改工作，提高风机运行
经济性。
3、对#2机组锅炉床压测点防堵装置进行位置改造，远离锅炉排渣口，既防止防堵装置
烫坏，又方便了日常维护检修。
并对床压测点补偿风进行管路改造，保证锅炉床压测点补偿
风流量。
4、对#2机组远程柜进行位置改造，使远程柜所在位置扩大面积，构建大的房间便于防
尘恒温工作，进而降低远程柜卡件在使用过程的故障率。
5、完成#2机组b级检修汽轮机本体元件测点的拆除以及恢复工作。
6、完成#2机组b级检修热工温度、压力元件的拆回校验工作。
7、完成#1、2机组石灰石布袋除尘器的恢复投入工作。
8、完成脱硫系统的正常维护以及检修工作，实施多项技术措施保证烟气监测系统的正常
准确使用。
9、完成dcs系统、各plc系统的逻辑备份以及dcs历史的备份工作。
三、修旧利废方面
2010年度热工专业积极响应公司精细化管理要求，在完成日常消缺以及检修工作的同时，
利用自身专业技术优势对所属设备进行修旧利废，为公司节约了检修费用，修复压力表43块
次，修复变送器37台次，修复程控机以及dcs计算机20余台次，修复烟气监测蠕动泵3
台次，采样泵4台次，修复执行机构10余台次，修复vc卡1块，修复闭路监控系统摄
像头6台次，修复电接点水位计3台次，修复实验室校验台6台次，修复石灰石系统电除
尘系统2台次，修复点火系统高能点火器4台次，修复工业废水plc监控系统等。
在修旧
利废的同时提高了班组成员的技术能力，在今后我们仍将继续本着认真负责的态度大力实施
修旧利废，严格控制各项设备成本。
四、下一步重点工作：
1、进一步加大设备治理力度，发现和整改热控系统设计上的薄弱环节和隐患，提高热控
系统的整体可靠性，保证机组的安全稳定经济运行。
2、进一步提高个人业务技术水平，积极开展业务培训，利用热工专业自身技术优势，提
高创新能力，使热工工作更上一个台阶。
3、进一步抓好定期工作的开展，包括平时的检修和维护工作，定期工作是热工工作的基
础，只有抓好了定期工作，才能保障机组的安全稳定经济运行。
具体主要有以下几个方面：
（1）重要的经济类参数定期校验（电子皮带秤、电子汽车衡、称重给煤机、对外供热流量等）。
（2）对程控系统以及dcs系统的工作，包括程控、dcs系统定期卫生整理，历史数据的定期
备份，逻辑组态的定期备份以及各种冗余切换试验保证系统运行的稳定。
（3）实验室标准仪表的定检工作，制定
月度计划，定期定时进行校验。
4、设备的定期巡视检查工作，尤其进入冬季以来加强对伴热、保温方面的系统日常检查，
发现问题及时整改，保证机组设备的安全稳定运行。
5、做好设备定期抽检工作，制订年度抽检计划，定期进行重要参数的抽检计划。
进一
步加强安全学习，定期开展安全活动，学习安全，重视安全，认真学习《安全工作规定》，并
定期进行安规考试，
6、继续严格两票操作，认真组织各项安全排查工作，管理落实到人，责任落实到人，整
改落实到人。
7、进一步完善热工技术监督工作，使热工技术监督工作更上一个台阶。
热工专业技术更新快，设备更新快，只有认真正视和对待在目前存在的技术水平不足问
题，努力强化自身专业的业务技术水平以及不断提升班组成员的业务技能素质，才能在工作
中取得发展、获得成绩。
在依靠自身的不断努力外，也需要公司对热工专业的进一步重视，
加强对热工专业的理论培训以及职业技能培训，使热工专业能胜任公司的不断发展要求。
篇
二：
2012年度热工专业工作总结×
×
发电厂2012年
热工专业工作总结
二○一二年十二月十四日
一、热工专业缺陷、障碍、事故简况，原因分析及采取的措施
（一）2012年1月至12
月上旬共发生热工设备缺陷414次，其中一类缺陷无，二类缺陷32次，缺陷消除率为100％，
三类缺陷382次，缺陷消除率为100％。
（二）热工缺陷主要有以下几种原因：
1.环境因素：
主要包括温度、湿度、振动、粉尘度、干扰等。
这些因素会对仪表、测量
元件、电缆线路、取样管路产生很大的影响，引起测量精度降低，误差增加，严重的会使表
计、装臵、测量元件遭到损坏，失去检测能力；
2.设备、元件老化：
因我厂建成时间较长，现场部份热控装臵/仪表已运行多年，元器件
老化，造成测量、输入、输出精度不满足工艺流程控制需要和测量超差；
3.备品配件：
其一，部份缺陷因原装臵、表计和元器件型号较旧，生产厂家已停止生产，
而替代型号难以满足技术安装要求或降级使用，从而导致设备运行工况不稳定，
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