液氯操作规程Word文件下载.docx
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2.70Bar
报警
故障停机
2.62Bar
2.55Bar
延时
2Sec
3Sec
高吸气压力
停止加载强制卸载
报警故障停机
8.27Bar8.96Bar
9.65Bar10.34Bar
延时2sec5sec
排气保护
排气温度过高
82.2C
87.8C
93.3C
100.0C
5sec
高排气压力模式
强制卸式
13.10Bar
13.79Bar
15.17Bar
15.51Bar
排、吸气压力之差
启动差压小于6.89Bar
冷启动止回阀压差
2.07Bar
吸气旁通止回阀压差
2.76Bar
蒸发器R22高液位停机延时
油分离器低液位停机延时
300sec
电机控制
电机电流
305Amps
电压
380v
功率
180
怠机延时
20min
电机电流过高
320Amps
325Amps
330Amps
345Amps
电机电流过低
76Amps故障停机,延时30sec
油况设定值
油分离器温度过低
12.8C
9.4C
2sec
油加热器
高于50.0C则关
油温过高
70.0C
75.0C
油温过低
4.38C
4.03C
600sec
900sec
过滤器差压设定值
过滤器差压过高
1.72Bar
10min
15min
滑阀设定值
允许启动压缩机时最高滑阀位置
10%
滑阀加载前启动时间
20sec
滑阀卸载停机时间
60sec
自动开机时最小滑阀位置
4K601C工艺指标
122Amps
75
136
141
145
150
31Amps故障停机,延时30sec
（三）操作
1、开车
氯气进口
吸气过滤器尾气出口
止逆阀液氯出口节流阀电磁阀
吸气阀节流阀电磁阀
补气
安全阀油蒸馏器
冷凝器
油分离器止逆阀
贮液器
循环水
油冷却器加氟
加油干燥过滤器
油粗过滤器
油泵经济器
油精过滤器
图RWF螺杆式氯气液化机组系统流程图
1.1开车前准备工作
操作类别
序号
操作步骤
要求
系统吹扫
1
机组及整个系统安装完毕后，用钢瓶氮气对氟里昂管道、油路管道进行吹扫
1、不得少于三次
2、注意污物不得吹入压缩机内
系统试漏
拆除安全阀
2
向机组充入0.5MPa的钢瓶氮气
1、关闭吸气压力传感器表阀
2、检查各阀门状态，保持系统畅通
3
检查系统所有与设备相连的阀门
试验时系统上所有设备上的阀门应全部打开
4
用肥皂水检查各连接处，焊接处和阀门等处
无渗漏
5
继续加压到1.5MPa，反复检查
无渗漏，在24小时内，允许下降0.03MPa
6
开放空阀
将压力降至0.6MPa
7
关闭放空阀，从油分离器、回油器、贮液器等处排污口排污
机组抽真空
用真空泵或抽氟机从干燥过滤器附近的加氟阀处对机组抽真空
1、抽真空至机组内表压在-0.1MPa左右
2、保真空24小时，基本不降
油分离器加油
用油管连接油桶与油分离器加油口
保证油管干净，无水分
加油过程中注意观察油位
油面应在上视镜的顶部
卸下油管，加油量约为KG
加油过程中注意不得吸入空气
回油器加油
在加油阀上装上油管，油管中充满冷冻机油后浸入油桶，开启加油阀则油被真空吸入
注意观察油镜，一待出现油面马上关闭加油阀
卸下油管，加油量约5加仑
机组加制冷剂
机组继续抽真空
打开系统内的阀门
打开冷却水进出阀
将制冷剂称重，把制冷剂瓶连接在回油器充氟阀上
暂不要拧紧，制冷剂瓶底朝上倾斜放置
稍开一下瓶阀，将连接管内空气排出，然后拧紧充氟阀接头
开启充氟阀及瓶阀，制冷剂借助于压差自动进入系统
当贮氟器液位达到3/4高度时，关闭充氟阀，关钢瓶阀
更换氟里昂钢瓶时，应先关钢瓶阀，后关充氟阀，更换钢瓶后按上述步骤继续充氟
8
加入的氟里昂约1200kg
1.2正常开车
要求/目的
第一次开车
确认适当的电源供到启动柜
检查电机保护是否正常
检查电压
电压正常
检查电流互感器尺寸是否正确
确认微处理器、电流启动器和系统间的所有互联已做好，且正确
核准温度、压力读数
盘动压缩机联轴飞轮
转子转动灵活
检查各阀门状态
排气阀处于开启状态
9
检查系统油位、氟里昂液位
10
合上电源控制开关，检查控制灯
控制灯指示正确
11
检查油温是否达到启动的正确温度
正常开车
确认压缩机排气阀处于开启状态及滑阀处于关闭状态
1、滑阀处于手动状态
2、滑块打自动
确认压缩机吸气阀，补气阀，供液旁通截止阀等处于手动打开状态
确认经济器进出液管的旁边阀处于开启状态
开启冷凝器进、出水阀
盘动联轴节
转动应均衡灵活
接通电源
启动油加热器，检查油温
油温低于30℃时,利用油自身循环使油温均匀升高
启动压缩机，经时间继电器延时后压缩机运行
慢慢打开滑阀，机组增载运行
注意控制吸气压力
开始通氯
当机组吸气压力达到设定压力时，将滑阀打自动
12
根据油温适当调整油冷却器进出水阀的开度
正常运转时，油温控制在45∽55℃为宜
13
当机组进入额定工况正常运行时，观察液化器液位、排气压力，吸气压力，油压，排温，油温，吸气温度等
各项指标均在正常范围内
经济器的开启
关闭旁通阀，缓缓开启补气阀，将热力膨胀阀调节杆旋出关小，开启经济器供液截止阀，按下经济器供液绿色按钮，开启经济器供液电磁阀
注意观察补气是否带液，通过调节经济器供液截止阀，保证补气不带液
2、正常操作
2.1机组运行时，液化器内冷冻机油的回收
在低温情况运行时，可能会有少量冷冻机油带入液化器而影响换热效果，可通过回油器分离后回收：
要求
开启回油器回油、回氟阀
观察视油镜确认有油面
开启回油器器加热器加热
1、手摸回油器有温热感（40℃左右）
2、注意观察油蒸馏器压力表
压力降到了不再下降时，开启进油阀
开启放油阀
对准液化器上的液面计油液面，确定3个放油阀中的一个
油蒸馏器油面升高,温度降低,关闭放油阀
待油抽回压缩机，液面回落，温度升高时，关闭电加热器，再次对照液面计油位放油直至确认液面无油为止关闭进出油阀
当蒸馏器油面高而温度降低时，可继续加热，再关闭进油阀,开启贮液器和蒸馏器热氟阀，让高压气体从贮液器向油蒸馏器内加压，迫使氟油抽回压缩机即关闭热氟阀。
2.2系统日常操作
操作内容
冷冻机正常运转情况下，应经常检查油温、油压、排温、排压、吸气压力等
各项指标在规定范围内
根据氯气压力变化情况及冷冻机的吸气压力，及时调整机的能量
确保其能量范围在0-100%
经常检查电机电流
确保在250±
60A（4K-601A/B）、170±
30A（4K-601C）之间
2.3故障原因及处理方法
故障现象
故障分析
处理方法
显示屏无显示
1、控制中心供电回路上的10安培保险丝融断
检查控制中心供电回路上的10安培保险丝，确认完好并安
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