安全大检查工作实施方案Word格式文档下载.doc

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翟春满、王志振、郑新春、武海学、郭聪华、赵冬颖、徐顺林、李欣

本次“安全生产大检查”常设办事机构安全处，安全处处长金鑫负责本次大检查的方案制定和监督检查工作。

各分厂安全科全力做好相关工作的协调与配合。

二、工作目标

通过开展本次“安全生产大检查”，全面排查治理安全隐患，坚决堵塞漏洞。

预防和减少一般事故，有效防范和遏制较大以上事故，夯实安全生产基础，改善安全生产条件，提升安全保障能力，进一步推进公司安全标准化建设工作，提升本质安全水平，保持公司安全生产形势稳定。

三、检查范围

全公司范围内的各单位。

四、检查重点

（一）基础部分

1.安全生产承诺书层层签订及相应的保障承诺内容落实情况；

2.年度安全生产工作计划制定和实施情况；

3.专项整治方案制定实施及各阶段工作进展情况；

4.安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程制定及落实情况；

5.安全生产管理机构设置和管理人员配备情况（重点检查安全管理机构设置是否符合要求，安全管理人员数量是否符合规定）；

6.安全生产管理主要负责人、安全管理人员和特种作业人员持证上岗（特别是涉及煤气作业岗位人员），以及其他从业人员进行全员培训考核情况；

7.公司对所属各单位实施有效安全管理情况；

8.安全费用提取、管理、使用情况；

9.是否为职工配备符合国家以及行业标准的劳动保护用品；

10.对各类危险源进行辨识和实行分级管理，对重大危险源进行登记建档和定期检测、评估和监控以及报安全生产监督管理部门备案情况；

11.企业负责人和领导班子成员现场带班制度建立和执行情况；

12.安全设备设施是否齐全、完善、有效，是否建立管理登记表、逐级检查台账和按规定进行检测检验；

13.是否严格落实安全生产隐患整改和排查制度，对查出的隐患是否做到措施、资金、责任、时限和预案“五到位”，是否建立和实施隐患整改效果评价制度；

14.各单位各类安全生产会议召开及分析情况；

15.是否与外包施工单位签订安全生产管理协议，有无明确双方安全生产责任，是否将工程承包单位的安全生产工作纳入公司统一管理，是否将劳务工视同本单位的正式职工进行安全管理；

16.是否建立应急救援组织、制定应急预案、配备应急救援器材和装备以及定期开展应急演练；

17.是否对高位料仓、半地下料仓及各种料仓进行全面排查摸底，了解装置布局、掌握基本情况，建立基础台账；

18.起重吊运等特种设备是否满足有关安全技术标准的要求，是否进行定期检查、检验；

19.检修作业是否制定专项方案，明确组织指挥机构、检修内容、涉及范围、检修程序、安全措施，是否有应急处置等内容，并严格办理有关作业的许可证，做好安全确认，进行严格检测、记录；

20.健全有限空间作业安全管理制度、操作规程的制定和落实情况；

21.规范有限空间作业作业票证执行情况及作业现场安全监护制度执行情况；

22.对皮带岗位工进行安规的培训，依据安规的内容，对本岗位、本区域内的皮带及通廊进行认真排查。

（二）现场检查重点

烧结部分

1.烧结厂必须确保消防供水；

2.主抽风机室高压带电体周围必须设护栏，地面设绝缘垫；

3.起重机械必须是冶金专业专用设备，须标明吨位，设卷扬限位器和启动、事故、超载信号装置；

应有灯光、声音报警装置；

4.燃气管道在入厂口处，应设总管切断阀，燃气管道严禁与电缆同沟敷设；

5.严禁吊物从人员或重要设备上空通过，运行中的吊物距障碍物应在0.5m以上。

6.点火器应符合下列要求；

a.应设置备用的冷却水源；

b.应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置；

c.烧咀的空气支管应采取防爆措施；

7.烧结平台上严禁乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车，不得超过5台，载人电梯不得用作检修起重工具；

8.所有产尘设备和尘源点，必须严格密闭，并设除尘系统。

9.对所有高位料仓、半地下料仓及各种料仓，除尘设备及配套设施检查（主要检查铁质料仓壁厚、焊缝、支撑物、与主要设备连接处）；

10.检查通风、检测设备和防护用品的配备使用情况；

11.规范有限空间作业作业票证执行情况及作业现场安全监护制度执行情况；

12.皮带输送机是否设有防胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞和倾斜胶带防逆转装置；

13.落红料皮带机是否设置测温、降温装置；

机头、机尾是否设自动清扫装置；

14.是否设置紧急拉线停机装置（两侧通行时，两侧均应安装）和事故警铃；

首轮上缘、尾轮及拉紧装置是否有安全防护设施。

15.通廊是否有完整、可靠的通讯联系设备和足够照明；

16.需人工清扫的溜槽，上部是否设平台等。

炼铁部分

1.炼铁系统不能漏水；

2.上料斜桥下面应设防护板或防护网，斜桥一侧应设走梯通往炉顶；

3.铁水沟、渣沟的过跨平桥护栏（板）必须齐全可靠，沟内严禁积水、潮湿，严禁潮湿出铁；

4.煤气监测设备装置是否齐全完好，一氧化碳报警装置是否定期检测；

5.煤气作业区必须悬挂醒目的安全警示标志；

6.炼铁主控室必须有固定式、便携式煤气检测设施，并定期检测以保证设备完好；

7.炼铁主控室必须有不少于两台套的救生设备，作业人员应熟练操作；

8.炼铁操作平台安全防护栏杆不得低于1.05米；

9.起重机械必须是冶金专业专用设备，须标明吨位，设卷扬限位器和启动、事故、超载信号装置；

10.检修前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理检修、动火审批手续；

11.炼铁企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练；

12.带式输送机运输应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；

头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；

首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置；

13.车辆出入的道口，应设立警示牌或安装警报装置；

14.处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护，以防止煤气中毒和氮气窒息。

到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门是否有泄漏现象；

15.为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施；

16.发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；

恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌后，方可按操作规程送电；

17.煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔，应按GB16543的规定进行设计；

泄爆片的安装和使用，应符合国家有关标准的规定；

泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备，泄爆片安装应牢固，法兰压垫安装应均匀；

18.热风炉炉顶温度和废气温度，以及烟气换热器的烟气入口温度，不应超过设计限值；

19. 

除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相联接，且不应堵塞或冻结。

用氮气吹扫煤气后，应采取强制通风措施，直至除尘器内残余氮气符合安全要求，方可进入除尘器内作业；

20.渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。

活动撒渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁；

21.使用的铁水包应烘干；

22.渣沟内应有沉铁坑，渣中不应带铁。

水冲渣发生故障时，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施；

23.系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐；

24.铸铁机操作室，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况。

操作室应采取隔热措施，室内应有空调及通讯、信号装置。

操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出人口；

25.检修铸铁机，应事先取得“铸铁机操作牌”；

检修完毕，铸铁机司机应收回操作牌，确认人员全部撤离、杂物已清完，并发出开车信号，方可重新开车；

26.检修除尘器时，应处理煤气并执行操作牌制度，至少由2人进行；

应有煤气防护人员在现场监护。

27.对所有高位料仓、半地下料仓及各种料仓，除尘设备及配套设施检查，（主要检查铁质料仓壁厚、焊缝、支撑物、与主要设备连接处）。

28.规范有限空间作业作业票证执行情况及作业现场安全监护制度执行情况；

29.检查通风、检测设备和防护用品的配备使用情况；

30.皮带输送机是否设有防胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞和倾斜胶带防逆转装置；

31.机头、机尾是否设自动清扫装置；

32.是否设置紧急拉线停机装置（两侧通行时，两侧均应安装）和事故警铃；

33.通廊是否有完整、可靠的通讯联系设备和足够照明；

34.需人工清扫的溜槽，上部是否设平台等。

炼钢部分

1.烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌；

2.炉下钢水罐车、出钢线及渣车轨道区域，炉坑不能有积水、堆积物或潮湿物；

3.铁水罐、钢水罐耳轴部位应定期进行探伤检测。

凡耳轴出现内裂纹、焊缝开裂、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵，均应报修或报废；

4.主控室应设置必要的防护设施，连铸主控室不应正对中间罐，炉旁操作室应采取隔热放喷溅措施，主控室应设置紧急出口，室内应有两台逃生设备；

5.起重机械必须是冶金专业专用设备，须标明吨位，设卷扬限位器和启动、事故、超载信号装置；

吊运钢水包时，起重机移动和启动，应发出声音和灯光警示；

6.转炉烟罩不能漏水；

7.不能用吊物撞击其他物体或设备，吊物上不能有人；

8.转炉煤气放散口上部应设置点火装置；

9.连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点；

10.采用乙炔和氧气切割铸坯时，应设快速切断阀，阀站附近应配备消防器材；

11.炼钢厂内，应按消防规定设置必要的消防设施和消防通道，设置消防设施的地点，应有明显的标志牌。

12.转炉主控室的布置，应注意在出现大喷事故时确保安全，并设置必要的防护设施；

连铸主控室不应正对中间罐；

转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施；

13.炼钢厂应设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢堆场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨，雪天配料。

混有冰雪与积水的废钢，不应入炉。

14.用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口；

罐口严重结壳，应停止使用。

15.吊运重罐铁水，钢水，液渣，