拌合站建设方案.docx
《拌合站建设方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拌合站建设方案.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
拌合站建设方案
XX铁路客专闽赣Ⅶ标
7#拌合站建设方案
编制：
审核：
批准：
中铁十七局XX铁路客运专线闽赣Ⅶ标项目经理部三分部
7#拌合站建设方案
1.建设范围、建设依据和建设原则
1.1.建设范围
XX客专闽赣段Ⅶ标三分部7#拌合站的场地平整、硬化，防排水设施，物料储存场地，拌合生产设备与其配套设施的建设安装生产及生活房屋及相关功能区的建设。
1.2.建设依据
⑴《铁路混凝土工程施工技术指南》——TZ210-2005；
⑵《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》——铁建设[2005]160号；
⑶中铁十七局XX铁路客运专线闽赣Ⅶ标项目经理部发012电报：
关于明确大临工程建设标准的通知；
⑷中铁十七局XX铁路客运专线闽赣Ⅶ标总体施工组织设计；
⑸DK718+362～DK722+334范围内结构物的分布情况及混凝土的供应范围。
1.3建设原则
⑴遵循科学、经济、合理的原则。
树立系统工程的理念，合理安排工序顺序，组织均衡施工，连续生产；管理目标明确，指标量化，措施具体，针对性强。
⑵遵循节约资源、保护环境的原则。
依法用地，合理规划，科学设计，少占土地，保护农田，搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作，做到文明施工。
⑶遵循标准化管理的原则。
确保质量、安全、环境三体系在本工程施工中自始至终得到有效运行。
2.工程概括
7#拌和站位于DK719+800线路左侧50米。
占地面积19.7亩，共配置搅拌机TZHS-90型2套。
拌和站计划供应DK718+362～DK722+334段内施工用混凝土，区段内的主要结构物为高山岗隧道进口、巨口1、2号大桥及武步溪特大桥，预计混凝土用量为11万方。
场地处于山谷坡积段，由里往外地表水丰富，常年有水，原地貌为废弃水田，部分区域淤泥厚1-2米。
由于谷内可利用面积有限，需开挖两侧山体加宽场地，利用开挖的土石换填谷地淤泥。
根据现场地形，确定场地纵坡比为3%，横坡比为内低外高2%。
3.拌合站组织、人员配置和职责分工
3.1.拌合站组织
7#拌和站设站长1名，下设工地试验室、调度室，成立混凝土施工工班、混凝土运输工班、综合管理工班，混凝土施工工班下设机械操作组和上料作业组，混凝土运输工班下设运输作业组和机械维修组，综合管理工班下设试验作业组和业务指导组。
3.2.人员配置
具体配置详见拌合站人员配置表3-1
3.3.职责分工
a混凝土拌和站站长岗位职责
拌合站人员配置表3-1
序号
职务
人数
岗位工种
作业内容
持证情况
备注
1
站长
1
行政管理
全面负责拌合站管理
高级工
2
材料员
1
物资管理
负责物资管理
上岗证
3
试验员
3
技术管理
负责试验工作
上岗证
4
安全员
1
安全管理
负责现场安全管理
安全员
4
总调度
1
调度
负责管区内混凝土调度
5
搅拌机操作员
2
技术工
负责搅拌机操作
操作证
6
运输工班
16
技术工
负责混凝土运输
驾驶证
7
维修工班
1
技术工
负责搅拌机维修
培训证
8
电工
1
技术工
负责施工用电管理
培训证
9
杂工班
3
普工
勤杂工作
合计
30
①对项目管理组负责，贯彻实施安全、质量方针和目标，严格执行相关安全、质量法规、标准和要求。
②对本拌和站作业范围的工程安全、质量负直接责任。
组织人员分解、落实项目部施工作业计划。
③保证安全、质量体系在拌和站的有效运行。
④接受并积极配合安全、质量体系审核和检查。
⑤定期召开本拌和站的安全、质量工作会议，研究和反馈施工中的安全、质量问题，并组织落实实施纠正措施。
⑥服从工区领导对搅拌站提出的相关指令。
b调度岗位职责
①在混凝土拌和站站长统一管理下，严格执行工区部对本拌和站的施工计划安排。
②准确传达各工区的施工指令，及时反馈各部门执行情况。
③准确、及时、全面收集、整理和妥善保存砼生产要素变化、施工进度、质量、安全情况等资料，设置调度原始资料台帐，报告出现的问题建立相应的台帐。
④建立健全调度资料的审核、交接和档案管理等制度。
⑤实行调度值班制度，掌握施工进展及突发事件，随时向工区领导提供现场施工情况。
⑥完成混凝土拌和站站长交办的其他事项。
c材料员岗位职责
①编制材料的年、季、月度申请计划并及时催运。
②办理主要材料的统计和相关费用的分解。
③审核混凝土拌和站对主要材料的验收单证及供方提供的质量保证资料。
④指导现场材料的规范堆放、储存及油料的安全存放，做好登记发放核准工作。
⑤做好主要材料的抽检取样，监督、检查混凝土拌和站主要材料的质量。
⑥完成站长交办的其他工作，保管各种库存用料，做好材料帐目。
d安全员岗位职责
①贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。
②监督、检查操作人员遵章守纪。
组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。
③掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施。
④制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突和安全防护措施不符合规范时，有权制止冒险作业和停止作业。
⑤对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作。
⑥协助上级部门的安全检查,如实汇报混凝土拌和站的安全状况。
⑦负责一般事故的调查、分析,提出处理意见,协助处理重大工伤、机械事故,并参与制定纠正和预防措施,防止事故再发生。
⑧对进场的劳务人员进行安全规章、文明施工制度的教育。
⑨对施工过程中劳务人员的进出场进行记录,做好动态管理。
⑩督促实施劳动保护技术费用及年终决算工作。
e操作员质量责任制
①做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程，会看图、会维修、会操作、会检测。
每个人都要认真熟悉混凝土生产工艺，坚持按作业流程施工。
②爱护原材料和各种构（配）件及半成品，正确使用各种工具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。
③严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工序和产品不交工。
凡属不按操作规程，不按施工工艺和技术交底，以及不按应知应会操作造成返工或质量事故者，要负直接责任，并赔偿经济损失。
④自觉接受质检人员的检查和技术人员的辅导，积极参加QC小组活动。
⑤积极参加技术培训和学习，不断提高操作技术水平。
f维修工职责
定期对砼拌合设备进行保养、维护、维修。
4.拌合站建设规划
⑴7#拌合站用地采取开挖山体填筑水田平整而来，靠山体侧需喷混凝土防护，依场地内地质条件进行相关功能区的规划。
对拌合机及水泥、粉煤灰罐等承重部位拟采用明挖扩大基础处理，但需选择有资质的钻探单位进行钻探或根据地质情况用动力触探仪检测，根据实验结果进行相关验算，合格后方可实施。
其它部位选用道渣换填，基础顶面采用20cmC20混凝土封面。
⑵根据实际施工需要，针对管区范围内混凝土的供应数量，配备2台HZS90拌合机即可（验算见附二），拌合站主要技术参数见表4-1。
5.拌合站施工方案
表4-1拌合站主要技术参数表
型
号
总
功
率
（kw）
卸料高度（m）
生
产
率
（m3/h）
搅拌主机
配料仓
皮带
机输
送能
力
（t/h）
称量范围及精度
型
号
搅拌
功率
（kw）
出料
容量
（m3）
骨料
粒径
（mm）
仓
格
数
仓
容
量
（m3）
骨
料
（kg）
水
泥
（kg）
粉
煤
灰
（kg）
水
（kg）
外
加
剂
（kg）
HZS
90
140
3.8
90
JS
1500
110
1.5
≤80
4
15
450
4000
±2%
1000
±1%
300±1%
500±1%
2×50
±1%
HZS
90
140
3.8
90
JS
1500
110
1.5
≤80
4
15
450
4000
±2%
1000
±1%
300±1%
500±1%
2×50
±1%
5.1.施工场地布置
拌合站设有搅拌楼、砂石料场、办公室、宿舍、会议室、地磅室、试验室、材料库、变压器房、配电房、发电机房、洗选场、砼标养室等，施工场地布置见7#拌合站场地平面布置图。
5.2.主要设备配置
主要设备配置见表5-1
表5-1设备配置表
序号
机械设备名称
规格及型号
数量
备注
1
混凝土搅拌机
HZS-90
2套
2
混凝土运输车
8m3
8台
3
装载机
ZL50
1台
4
地磅
100t
1台
5
变压器
800kVA
1台
6
筛、洗料设备
1套
7
备用发电机
400KvA
1台
5.3.功能区施工
5.3.1场地平整方案
测量放边坡线
①4台挖掘机分别于两侧山体刷坡，坡比1:
0.75，超过4m的边坡留1m平台保证边坡稳定性；
②2台挖掘机、6台自卸车将谷地淤泥清除、运弃；
③2台推土机将刷坡下来的土石换填淤泥、回填场地；
④压路机将场地碾平、压实。
5.3.2.场地排水施工方案
开挖场地周围明沟
①场地两侧开挖0.8m×0.6m排水明沟、料仓围墙外开挖1.5m×1m截水明沟，明沟采用砖砌矩形截面水沟与埋涵管结合布置。
大门围墙外埋设Φ1000混凝土涵管。
外围排水汇入到大门左侧原有明渠。
详见7#拌合站给排水图与附图二：
场外水沟施工图。
②场内统一设盖板暗沟，有车辆通过段采用混凝土结构，沟深30cm，盖板厚10cm，其它位置采用砖砌，沟深30cm，盖板厚8cm，水沟宽均为30cm。
均采用钢筋混凝土盖板，场内污水通过暗沟排向既有水沟。
详见附图三：
场内暗沟及盖板。
5.3.3.生产区施工方案
（1）、拌合区
拌和区设90型拌和机2台，对称布置。
每台拌和机设置五个储料仓（150T水泥仓2个、150T粉煤灰仓2个、备用仓1个）。
呈弧形分布于拌和机一侧。
每台拌和机设控制室、水池各一个，骨料料斗各4个，置于相应位置。
拌和机基础均采用C30混凝土扩大基础硬化，5个储料仓基础为钢筋混凝土连为一体。
基础施工见附图六：
拌合站罐基础。
储料罐、拌合楼基础承载力分析见附一：
7#拌合站承载力计算书。
施工工序如下：
①开挖储料仓、拌和机、控制室、骨料料斗基础基坑，到设计
高度后，检查地基承载力，要求不小于150Kpa；（检算见后）
②基础立模、绑扎钢筋；
③浇注混凝土，按后续设备安装要求埋设预埋件；
④设备顶部结构施工；
⑤设施内外部装修。
外部、内部装修
拌合区施工工艺图
（2）、存料区
共设置六种骨料仓，每种均设合格仓和待检仓。
料仓围墙、隔墙
基础为C20混凝土扩大基础，宽0.6米、高0.3米。
隔墙下部墙身为C20混凝土墙，宽26cm、高1米，上部为砖砌二四墙，墙高0.8米。
仓内地面采用C20混凝土硬化，厚20cm。
围墙见附图一：
场地围墙及料仓墙施工图。
料仓顶设置彩钢钢构顶棚，采用型钢上覆彩钢瓦组合形式，立柱与原地平预埋钢板采用焊接连接，棚顶坡面向场外。
地平施作时由外向内设有5%的流水坡,保证场地不积水。
在砂石料场内设清洗设备废水由场内排水系统集中到沉淀池集中处理，满足二级沉淀三级排放要求，保证污水排放达标。
料仓边墙两侧上设置标识牌,上缘高度1.8米,标牌统一为长60cm,高80cm,线框离边1c
升级会员 