划规的制作.docx

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划规的制作

学习活动1接受工作任务，明确工作要求

1、阅读生产任务单及相关生产指导文件，明确工作任务

规划生产任务单

单号开单时间：

年_月_日_时

开单部门：

开单人：

接单人：

签名：

以下由开单人填写

序号

产品名称

材料

数量

技术标准、质量要求

1

规划

30

按图样要求

任务细则

1、到仓库领取相应的材料。

2、根据现场情况选用合适的工量具和设备。

3、根据加工工艺进行加工，交付检验。

4、填写生产任务单，清理工作场地，完成工量具、设备的维护保养。

任务类型

?

钳加工

完成工时|40

以下由接单人和确认方填写

领取材料

仓库管理员（签名）年月曰

领取工量具

完成质量

（小组评价）

班组长（签名）

年月曰

用户意见

（教师评价）

用户（签名）

年月曰

改进措施（反馈改良）

注：

生产任务单与零件图样、工艺卡、相关生产指导文件一起领取。

（1）规划一般用于什么场合？

有何作用？

答：

划规一般用于工厂里面的平面划线；可用来钢件的表面划线、等分圆弧、线段和圆弧连接等使用。

（2）规划有哪些零件组成？

各个零件的作用是什么？

答：

戈U规由：

左划规腿、右划规腿、铆钉、垫片组成；

左右划规腿的作用：

定心和划圆弧；

铆钉和垫片的作用：

将工件（划规腿）组成不可拆卸的连接。

（3）标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专

业厂生产的常用零件（部）件，如螺纹件、键、销等。

试根据定义或咨询老师判

断，组成划规的零件中有没有标准件？

为什么企业不对标准件进行加工（专业生

产标准件的企业除外）？

答：

划规的零件中铆钉是标准件；

（4）阅读相关生产指导文件，查询手册，明确规划各组成零件所用的材料及其组成分、性能及用途等。

序号

零件名称

材料牌号

材料组成成分

性能

用途

1

垫片

35

碳C硅Si锰Mn

0.32〜0.40

0.17〜0.37

0.50〜0.80

优质碳素结构钢有良好的塑性和适当的强度，工

用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中的零

硫S:

<0.035磷P：

<0.035

铬Cr:

<0.25

镍Ni:

<0.25铜Cu:

<0.25[2]

艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下使用。

件，如曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母等。

2

左划规脚

45

含碳（C）量是

0.42~0.50%,Si含量为0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量<=0.25%。

优质碳素结构用钢,硬度不咼易切削加工,模具中常用来做模板，梢子，导柱等,但须热处理。

广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。

但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以

淬硬至HRC42~46所以如

果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能,常将45#钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

3

铆钉

Q235

Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235,就是指这种材质的屈服值，在

235MPa左右。

含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。

大量用于建筑及工程结构。

用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性

能要求不太高的机械零件。

4

右划规脚

45或锻件

（5）制作铆钉的材料Q235钢属于什么钢？

该类钢的主要用途是什么?

答：

Q235钢属于：

碳素结构钢；

主要用途：

通常轧制成钢板和各种型材，用于厂房、桥梁、船舶等建筑结构或一些受力不大的机械零件，如铆钉、螺钉、螺母等。

（6）锻件是金属材料经过锻造加工而得到的工件或毛坯。

试查询资料，说出锻件的特点以及锻造后的钢件的力学性能教锻造前有哪些改变。

答：

（7）相关生产指导文件中提到右脚划规可以用45钢或者锻件制作，试查询资

料写出这两种材料的力学性能有何不同

45钢的力学性能

锻件的力学性能

强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件

2、认识零件图样，明确加工要求

（1）请结合实物思考并表述，该规划的零件图样是如何确定主视图的投射方向的。

答：

主视图的投射方向是为了尽可能多的反应出划规的形状和结构特点，以及各个重要尺寸。

（2）主视图无法清楚表达的部位，图样中采用了什么方法进行表达？

答：

图样采用了主视图+俯视图的方法进行表达，为了更加明显的突出各零件的形状结构和尺寸要求。

（3）零件图样的标题栏中都包含了哪些信息？

答：

标题栏由名称及代号区、签字区和其它区组成，其格式和尺寸由

GB/T1060.9—1989规定。

材料、比例和技术要求等，标题栏位于图纸的右下角，标题栏中文字方向为看图方向。

（4）请查阅资料，总结合理标注尺寸的原则有哪些。

答：

①机件的真实大小应该以图样上标注的尺寸数值为依据，与图形的大小

及绘图准确度无关。

2图样中的尺寸以伽为单位时，不必标注计量单位的符号（或名称），如

采用其它单位，则应注明相应的单位符号。

3图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说

明。

4机件的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在表示该结构最清晰的图表上。

5标注尺寸时，应尽可能使用符号或缩写词。

一：

正确选择尺寸基准：

设计基准和工艺基准。

二：

合理标注尺寸的原则：

a：

重要尺寸直接注出。

b：

避免出现尺寸链。

c:

标注尺寸便于加工测量。

d：

应用简化注法。

（5）请查阅相关制图手册，在下图中进行表面粗糙度符号的标注。

答：

（6）划规件1图样中©5光孔的标注方法为一般标注还是简化标注？

二者有何不同？

请图示说明。

答：

①画圆的中心线时，圆心应是长画的交点，细点画线两端应超出轮廓线

3—5伽。

2当细点画线较短是（如小圆直径小于8伽）允许用细实线代替细点画线。

（7）划规件2和4图样中都有一个尺寸9±0.03，请写出该尺寸的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差和尺寸公差。

答：

①基本尺寸：

设计给定的尺寸9伽

2极限尺寸：

允许变动的两个极限值。

最大极限尺寸9+0.03=9.03伽。

最小极限尺寸9-0.03=8.97伽。

3极限偏差：

极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，即最大极限尺寸和最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差，统称极限偏差。

孔的上、下偏差分别用大写字母ES和EI表示，轴的上、下偏差分别用小写字母es和ei表示。

上偏差：

9.03—9=+0.03mm

下偏差：

8.97—9=-0.03m

4尺寸公差：

允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸所得的公差，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。

尺寸公差是一个没有符号的绝对值。

公差：

9.3—8.7=0.6m

（8）阅读零件图，指出未注公差按GB/T1804—m加工的含义，并查阅资料写出未注公差尺寸的极限偏差。

答：

（9）查阅相关手册或GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》，写出图样中尺寸©5的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差和尺寸公差。

答：

（10）为进一步了解表面粗糙度，请按下表填写各表面粗糙度代号的含义。

答：

①未指定加工工艺，单向上限值，默认传输带、R轮廓算术平均偏差为

3.2卩m评定长度为5个取样长度，16%规则。

2表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带、R轮廓算术平均偏差

为3.2卩m评定长度为5个取样长度，16%规则。

3用去除材料的方法获得的表面，单向上限值，默认传输带、R轮廓算术

平均偏差为3.2卩m评定长度为5个取样长度，16%规则。

4用“U'和“L”分别表示上限值和下限值，用去除材料的方法，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓。

上限值：

算术平均偏差为3.2卩m评定长度为5个取样长度。

下限值：

算术平均偏差为1.6卩m评定长度为5个取样长度，16%规则。

（11）图样中淬火热处理至50~53HRC勺含义是什么？

答：

淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。

淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。

淬火中常用的淬火剂有：

水、油、碱水和盐类溶液等。

HRC洛氏硬度值，硬度值是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力所对应的测试数据。

（12）请将划规各组件的主要加工尺寸和几何公差要求填写在下面的表格中

序号

项目与技术要求

公差等级或偏差范围

1

（9±0.03）mm（2处）

8.97〜9.03mm

2

（6±0.03）mm（2处）

5.97〜6.03mm

3

R9mm

8.8〜9.2mm

4

5

6

7

8

9

10

11

12

（13）按要求规范绘制划规各零件图，并标注尺寸、极限偏差、技术要求，填写标题栏。

（可附图纸，粘贴于此）

答：

（14）零件图绘制完成后叫老师审阅，并对不完善处进行修改，总结自己所绘图样存在的问题并咨询老师寻求解决的方法。

答：

学习活动2阅读工艺卡，明确加工步骤和方法

1、加工步骤的确定与分析

（1）请对照划规加工工艺卡，说明划规工艺卡中的工序名称及对应的工序内容，明确加工步骤。

答：

①下料（根据图样将毛料锯开，保证材料大于图纸外形尺寸）；

2矫正毛坯；

3粗加工划规外形；

4按图样一次划线（3±0.03mm；

5锉配两划规腿贴合面（3±0.03mm处；

6按图样二次划线（孔位置线），并钻孔、铰孔；

7假铆、划线并加工两划规腿；

8铆接，并修整划规角尖；

9抛光与热处理。

（2）为什么下料后要先对两划规脚毛坯做形状及尺寸检查，并进行矫正？

查询资料或咨询老师，列出矫正划规毛坯的步骤。

答：

做形状及尺寸检查是：

防止毛坯不够加工两划规腿；要进行矫正的愿意是：

毛坯在下料过程中会发生变形，所以对变形的毛坯要进行矫正。

矫正毛坯的具体步骤：

1检查毛坯端面的平面度情况；

2将条料夹持在台虎钳上，用扳手把条料向变形的相反方向扭转到原来的形状。

（3）本次任务中划（3±0.03）mm加工线、内外120o角加工线和©5mm孔位线时，应分别选用哪个面作为划线基准？

试简述具体的划线步骤。

1）划线基准：

答：

用划线尺划各种水平线时,应选定某一基准作为依据,并以此来调节每次划针的高度,这个基准称为划线基准。

2）划（3±0.03）mn加工线的步骤：

答：

分别以两划规腿的大端面作为划线基准，在划规腿配合面处划线，须三面划线。

3）划内、夕卜120o角加工线的步骤：

答：

先使用三角函数计算出120°的两点尺寸，以两侧面（相连的两面）为

划线基准划线，找出斜线的两点，在使用钢直尺、划针连接两点划出120°线。

4）划©5mmfL位线的步骤：

答：

按图样以孔的9mm标注面和小端面划线。

（4）以选择的基准面为基准画好中心线以后，为什么还要参照基准面的对面进行检查？

具体是要检查什么内容？

答：

检查中心线是否正确；具