某土地整理施工组织设计Word下载.docx

某土地整理施工组织设计Word下载.docx

《某土地整理施工组织设计Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某土地整理施工组织设计Word下载.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第十章、施工总平面布置图

一、工程测量放线

1、根据建设单位提供测量基本控制点、基线和水准点的基本数据，研究增设自己的三角网点和水准网点控制点，这些增设的控制点必须完全吻合工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。

2、根据工程师提供的三角网点和水准多点精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。

在施测前3天将有关施工测量的意见报告报送工程师审批。

负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。

3、全部测量数据和放样都应经工程师的检查，必须时工程师可以要求测量人员在工程师的直接监督下进行对照测量。

4、项目部组织5～7名测量人员进行座标、护桩、水准、边界桩测量，以便施工队伍迅速进场施工，该项工作与其他进场准备工作同时进行。

5、施工测量要求

（1）按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。

平面位置控制在允许误差±

30～50mm，高程允许误差±

30mm内。

（2）测量桩标埋设

施工测量桩标埋设，须先将地表松土挖掉，打木桩至一定深度，待木桩牢固嵌入地中，再在木桩顶部钉一圆钉，桩顶周围浇细石砼以稳定桩标，若桩位置处为基岩，则可直接在基岩上刻上标记，并用红油漆标注。

（3）道路、渠基放线

检查并核对施工图纸提供的道路中桩座标以及纵、横断面图。

将全站仪置于堤基中桩，根据该桩位处堤基的横断面设计图放出堤基用地红线桩，堤坡脚，边沟、截水沟、弃土堆等的具体位置桩，并在距中心一定安全距离处设控制桩，其距中心不应超过50米，并在桩上标明桩号路中心填（+）或挖（-）高度。

在边桩放线后，应进行边坡放样，每挖填5m，应复测中心桩，测定其标高及宽度，以控制边坡大小。

（4）涵渠、结构物放样

结构放样利用已建平面控制网，采用交会法放样，放样时，用J2经纬仪按设角交会放样，同时，用全站仪置于中轴线上校核，交角应介于30°

～120°

之间。

6、将测量成果资料报送监理单位审核，必要时监理单位可以要求承包单位在其直接监督下进行复核测量。

若经双方协商同意，承包单位可邀请建设单位共同进行联合测量，经双方核签的测量成果，直接作为计量依据。

承包单位应负责保护好测量基本控制点、基线的永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视。

承包单位对测量网点负有保护全部责任。

二、土方开挖及填筑

本标段土方开挖主要包括斗、农渠、土方槽挖、清基、水工构筑、基础开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。

1、土方开挖

开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接于渠堤外侧堤脚线以外10m弃土。

土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在渠堤外侧堤脚线10m以外进行弃料。

对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。

2、土方填筑

回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。

（1）利用老堤挖土填筑

a土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于1×

10-4cms,用1台1m3反铲挖掘机进行土方开挖。

b土方填筑严格按土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。

利用1m3挖掘机挖土，并装5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。

作业面分层统一铺土、统一碾压。

用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。

用5～8T振动夯压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。

根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。

碾压机械行走方向平行堤轴线。

遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。

土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有2～3天的工程量可利用。

（2）外运土方填筑

外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。

土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿渠线处临时施工道路运到填筑点进行回填。

土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。

三、模板工程

1、模板工程主要技术仪器：

（1）模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

（2）模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

（3）模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆。

2、支模系统用料：

柱、盖梁、预制梁及防撞墙均采用特制大钢模板，整体性好，拼缝小，接缝少，外形美观。

3、支模质量要求：

模板及支架必须人足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝不大于2.5mm，模板的实测允许偏差值，合格率严格控制在90%以上。

4、模板体系技术措施：

由于该工程施工进度较紧，模板配备足够，满足流水翻转作业。

模板工程验收重点控制钢度、垂直度、平整度，并特别注意轴线位置正确性。

5、模板拆除：

（1）非承重模板（柱、墙、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于2.5Mpa。

（2）承重（盖梁底模）的拆除由试验确定。

（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆除盖梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

（4）拆模时晃要用力过猛过急，拆下来的材料及时运走、整理，钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。

四、钢筋工程

1、钢筋工程一般要求

（1）钢筋要求：

钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

（2）钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

（3）钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

2、钢筋的配制与绑扎

（1）本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的规范、规程要求，在加工场集中定型加工后送至现场。

（2）钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分别堆放，并作好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持洁净。

（3）钢筋的绑扎严格按有关规范、规程要求进行，确保钢筋在其受力位置。

（4）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎，制定合理的绑扎顺序，绑扎接头其绑扎点不少于三处。

3、钢筋绑扎质量要求

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定。

（3）钢筋绑扎的允许编差值，合格率控制在100%。

（4）钢筋砼桥梁钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：

在主梁模上标出箍筋位置，在主筋梁主筋上套箍筋，并按所标箍筋位置将箍筋分开，固定主梁的主筋及弯起筋，穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住，绑扎架立筋绑扎其余主筋。

梁接头处理：

上部钢筋接头应在跨中13跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；

梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

（5）为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱的侧面，均设置水泥垫块。

4、钢筋工程技术措施

（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外，还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。

（2）对钢筋要重点验收，控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固，搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单报请监理工程师验收，做到万无一失。

五、混凝土工程

本工程采用自行搅拌砼，通过搅拌车运输和人工辅助作为供应。

1、砼施工质量保证措施：

（1）砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

（2）砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

（3）加强对砼的浇水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

（4）浇注砼时，在每次接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

（5）检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

2、砼的浇筑

（1）施工准备

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据配合比选定材料，不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

（2）原材料计量：

利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。

（3）机械搅拌

在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。

一般加料顺序：

可先加13的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。

其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。

在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。

砼运输：

砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。

垂直运输主要靠龙门架完成。

（4）砼振捣

a砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。

b使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点