半干法脱硫系统操作规程Word文件下载.docx
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脱硫工艺原理
除尘工艺原理
技术特点
工艺流程
第四章净化系统的使用方法.....
脱硫系统
布袋除尘系统
消石灰输送系统
消石灰和活性炭给料系统循环灰系统
外排灰系统
自控系统
电气系统
原始开停车程序
启动
临时停车
紧急停车
长期停车
工艺指标一览
压力参数
温度
其他
劳动安全工业及卫生..劳动卫生及工业安全..
安全防护措施
劳动保护
劳动保护措施
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8第五章
5.1
5.3
5.4
5.5弟八早
6.1
6.2
6.3
第七章
7.1
7.2
7.3
7.4
4
5
•8
.8
•9
10
11
14
17
19
20
22
23
27
30
31
32
第一章工程概况
本工程为临安恒康热电有限公司2X50t/h锅炉烟气脱硫除尘工程。
本工程设计采用循环悬浮式半干法脱硫+活性炭吸附+布袋除尘器除尘技术，电站锅炉排出的尾气脱硫后排放浓度低于200mg/Nm,出口烟尘排放浓度W50mg/Nm
贯彻电力建设“安全可靠、经济实用、符合国情”的指导方针，严格执行设计合同的要求，精心设计，充分优化方案，使建造方案经济合理、系统运行可靠、操作简单。
1.1工程地点
临安经济技术开发区临安华锦特种纸有限公司厂区西侧。
1.2气象资料
春秋
临安县青山镇属中亚热带季风气候，冬季干冷，夏季温湿多雨，盛夏高温干旱,
气温多变，四季分明，雨量充沛。
100米,
根据临安县水文站1991年1月6日提供的水文资料厂址北距南苕溪纳污河约
11.5米,
南苕溪历年最高洪水标高为11.0米（黄海高程），两岸筑江堤防洪，防洪堤高为厂址不存在防洪问题。
1.3公用工程条件1.3.1脱硫水质要求
水中碳酸盐的含量不可高到限制管中水的流动可允许的最高固体浓度【ppnlw150
可允许的磨损物含量【ppnlw15
可允许的悬浮物最大粒径【卩miw50
对于需要严格控制条件的水质要求，可采用下表：
不溶物总量
w20
g/dm3
悬浮物总量
w10
Cl-
w1000
mg/dm
HCO+CQ2-
PH
>
6.5
粒径
w0.3
mm
1.3.2电源要求
额定电压
380V
电压正常变化范围
+10%--10%
低压母线单独自起动时，380V母线电压
60%Un
额定频率
50Hz
频率变化范围
50±
1Hz
1.3.3压缩空气气源要求
仪用压缩空气：
0.5-0.7MPa压力露点：
-20C,含油量w0.01ppm,含水量w0.1ppm,含
尘量w1ppm含尘颗粒w0.1卩m
1.3.4熟石灰要求
吸收剂为当地的Ca（OH）2干粉，纯度》85%粉体目数不小于200目，比表面积：
20m2/g;
1.3.5活性炭要求
比表面积不小于1000m2/g,通过200目筛。
第二章设计参数及性能参数
2.1设计参数2.1.1锅炉参数
50t/h
2X50t/h循环流化床锅炉参数
锅炉额定蒸发量
锅炉数量
设计处理核桃壳量
50t/d
2.1.2燃料
过8%。
设计燃料的元素分析与发热值见下表:
Car
Har
Oar
Nar
Sar
Mar
Aar
Var1
1Q（kJ/kg）
核桃壳
14.05
0.77
10.89
0.35
0.03
70
3.9
17.08
3684
污泥
7.24
0.85
6.30
0.2
0.07
15.32
12.37
730.8
煤
51
3.82
7.40
1.16
0.72
5.9
36.13
20702
混合燃料
37.98
2.85
7.79
0.87
0.5
26.57
23.42
29.23
14736
2.2设计原则及技术参数2.2.1设计原则要求
1）确保烟气中污染物排放浓度不高于国家和地方排放标准。
2）确保本项目设计符合厂方要求。
3）充分因地制宜，优化组合，在确保达到项目要求的前提下，制定最优化方案。
充分
保证恒康设备的可行性及经济性。
4）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
5）采用先进、成熟的工艺技术和设备，在确保达到设计指标的前提下，结合厂方的实
际情况，尽可能降低工程投资和运行费用。
2.2.2烟气处理形式
半干法脱硫+活性炭吸附+布袋除尘器除尘。
2.2.3烟气装置出口浓度保证值或设计保证值
在水、电、蒸汽、压缩空气和消石灰（Ca（OH）2）供应量和品质达到设计要求，同时
锅炉烟气排放质量达到烟气处理系统装置设计参数情况下，烟气通过该系统处理后，系统
排放的烟气成份达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》
（GB18485-2001）。
排放要求如下:
序号
项目
单位
要求值
1
粉尘排放浓度
mg/Nm3
<
50
2
SO2脱除效率
%
90
3
SO2排放浓度
200
二噁英
ng
0.1
第三章工艺原理及流程
3.1工艺说明
本系统采用了循环悬浮式半干法烟气净化技术。
整个系统包括脱硫系统、布袋除尘系统、石灰输送系统、消石灰和活性炭给料系统、循环灰系统、外排灰系统。
锅炉出口烟气进入反应塔，经工业水增湿活化后，由Ca（OH》将烟气中的SO、HCI等酸
性气体吸收，从而达到脱硫脱酸的目的，同时部分较大颗粒的烟尘沉降在反应塔底部排出；
大部分烟尘经连接烟道进入布袋除尘系统除尘，经过布袋捕集后外排，从而达到除尘的目的。
除尘后的洁净烟气经引风机从烟囱排出。
在整个系统中脱硫、除尘是关键步骤。
3.2脱硫工艺原理
锅炉烟气首先进入循环悬浮式半干法烟气脱硫系统。
该技术主要是根据循环流化床理论
和喷雾干燥原理，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO充分
接触、反应来实现脱硫的一种方法。
烟气脱硫工艺分7个步骤：
⑴吸收剂存储和输送；
⑵烟气雾化增湿调温；
⑶脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；
⑷二氧化硫吸收；
⑸增湿活化；
⑹灰循环；
⑺灰渣排除。
⑵、⑶、⑷、⑸四个步骤均在吸收塔中进行，其化学、物理过程如下所述。
A.化学过程：
当雾化水经过双流体雾化喷嘴在吸收塔中雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，氢氧化钙粉颗粒同H2O、SO、"
SO反应生成干粉产物，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下：
⑴SO被液滴吸收；
S0（气）+H2CfHSO（液）
⑵"
SO溶液同吸收剂反应生成亚硫酸钙；
Ca（OHX液）+H2SO（液）fCaSQ液）+2甩0
Ca（OHK固）+H2SO（液）fCaSQ液）+2违0
⑶液滴中CaSO达到饱和后，即开始结晶析出；
CaSQ液）fCaSQ固）
⑷部分溶液中的CaSO与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙
CaSQ液）+1/202（液）fCaSO液）
⑸CaSQ液）溶解度低，从而结晶析出
⑹对未来得及反应的Ca（OH》（固），以及包含在CaSQ固）、CaSQ固）内的CaO固）进行增湿雾化。
Ca（OH>
（固）TCa（OHH液）
SO（气）+H2O^HSO（液）
Ca（OH》（液）+H2SQ（液）TCaSO液）+2^0
CaSq液）TCaSq固）
CaSQ液）+1/202（液）fCaSQ（液）
⑺布袋除尘器脱除的烟灰中的未反应的Ca（OH）（固），以及包含在CaSq固）、CaSQ固）内
的Ca（OH>
（固）循环至吸收塔内继续反应。
（固）fCa（OH）,（液）
8
Ca（OH》（液）+H2SO（液）—CaSO液）+2H2O
CaSO：
液）—CaSO：
固）
CaSO液）+1/2O2（液）—CaSO液）
CaSa液）—CaSa固）
B.物理过程：
物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，液滴从蒸发开始到干燥所需的时间,对吸收塔的设计和脱硫率都非常重要。
影响液滴干燥时间的因素有液滴大小、液滴含水量以及趋近绝热饱和的温度值。
液滴的干燥大致分为两个阶段：
第一阶段由于浆料液滴中固体含量不大，基本上属于液滴表面水的自由蒸发，蒸发速度快而相对恒定。
随着水分蒸发，液滴中固体含量增加，当液滴表面出现显著固态物质时，便进入第二阶段。
由于蒸发表面积变小，水分必须穿过固体物质从颗粒内部向外扩散，干燥速率降低，液滴温度升高并接近烟气温度,最后由于其中水分蒸发殆尽形成固态颗粒而从烟气中分离。
反应塔内反应灰的高倍率循环使循环灰颗粒之间发生激烈碰撞，使颗粒表面生成物的固形物外壳被破坏，里面未反应的新鲜颗粒暴露出来继续参加反应。
客观上起到了加快反应速度、干燥速度以及大幅度提高吸收剂利用率的作用。
另外由于高浓度密相循环的形成，反应塔内传热、传质过程被强化，反应效率、反应速度都被大幅度提高。
而且反应灰中含有大量未反应吸收剂，所以反应塔内实际钙硫比远远大于表观钙硫比。
在反应塔内设置有两级增湿活化装置。
经过增湿活化后原来位于反应物产物层内部的Ca（OH》从颗粒内部向表面发生迁移，并形成亚微米级细粒，沉积在颗粒表面或与表层产物层相互夹杂。
迁移还改变了当地的孔隙结构。
这些综合效果使反应剂重新获得反应活性。
3.3除尘工艺原理
除尘系统主要设备是脉冲布袋除尘器。
脉冲布袋除尘器的基本原理与普通的除尘器是一
致的，含尘气体由反应塔出来后，再经过连接烟道和布袋进风烟道后，从8个进风弯头均匀
地进入布袋除尘器，在每一灰斗挡板作用下气流均匀平稳上升，较大粉尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至灰斗中，另一部分较细粉尘气流在引风机的作用下，吸附在滤袋表面上，洁净空气穿过滤袋进入净气室，汇集于出风管道内由出风口排出。
随着积附在滤袋表面上的粉尘不断增加，相应就会增
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