双山煤矿采掘系统技术操作规程汇编.docx

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双山煤矿采掘系统技术操作规程汇编

双山煤矿采、掘系统技术操作规程汇编

双山煤矿采、掘系统技术操作规程汇编

阜新市双山煤矿

2009年09月09日

目录

打眼工操作规程1

锚杆工操作规程5

采煤机司机操作规程6

刨煤机司机操作规程9

采煤工操作规程12

采煤放炮员操作规程15

掘进放炮员操作规程23

刮板机司机操作规程32

放顶工操作规程34

人力推车工操作规程40

支护工操作规程43

小绞车司机操作规程45

砌碹工操作规程50

绞车司机操作规程52

矿井电工操作规程60

钳工操作规程64

空气压缩机司机操作规程65

焊工操作规程68

小水泵司机[换行]操作规程68

主排水泵司机操作规程69

主扇司机操作规程70

皮带机司机操作规程72

电机车司机操作规程73

立井信号工操作规程75

瓦斯检查员操作规程77

防火员操作规程79

监测电工操作规程81

瓦斯抽放工操作规程84

打眼工操作规程

一、一般规定

第1条打眼工必须经培训和考试合格后，方可操作。

第2条打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。

对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放煤后煤帮平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求。

第3条必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施。

第4条电钻必须在指定修理室进行检修。

严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。

第5条禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。

打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。

第6条复合煤层的工作面，不准在夹矸中打眼。

第7条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，向上级汇报并妥善处理，确认安全后，方能继续打眼。

1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。

3、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汉、出现雾气、水叫、淋水加大、空气变冷、底板鼓起或产生裂隙涌水，水色发浑有臭味等异状的透水预兆时不得打眼。

4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停止打眼，不准抽动钻杆。

5、工作面局部顶板来压，片帮严重。

6、控顶距或空顶超过作业规程的规定。

7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。

8、在自溜工作面，打眼处的上方出煤时。

9、抵抗线小于0.5米。

对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

第8条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好[换行]安全生产，确保爆破良好。

第9条打眼工作顺序：

准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束。

第10条领取电钻等工具时要认真检查，并应符合下列规定。

1、电钻机体有无裂纹或损伤，螺丝、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好。

2、钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。

3、电钻开关是否灵敏、转动方向及声音是否正常。

4、电缆是否漏电、无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。

5、带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、长撬棍等必备的工具。

第11条电钻、钻杆、电缆的携带。

1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻的手把或肩背电钻和电缆，不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。

2、搬运，移动电钻时，必须卸下钻杆。

3、急倾斜工作面要有结实绳子绑套运送电钻。

4、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。

第12条打眼电缆的敷设

1、巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积。

2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。

第13条打眼前的检查和处理

1、对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。

打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐，活块等应用手镐、长撬棍处理掉。

2、若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼。

3、用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，启动电钻检查旋转方向是否正确。

4、必须扎紧袖口、裤腿扎好、脖子上的毛巾必须塞到工作服领内，并系好钮扣。

二、打眼操作及其注意事项

第14条两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。

第15条开眼时，煤硬要先用手镐创点定位，煤软可直接用钻头定位，定好位后，使钻头顶在定眼上，然后开动电源，点动，使钻头钻进煤体。

第16条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整下眼的方向和角度，推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。

第17条打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净，底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。

第18条有下列情况之一时，应立即停止打眼：

1、出现卡住钻头或钻杆。

2、电钻声音突然不正常。

3、电钻外壳超温（60摄氏度或烫手）或有烧焦味。

4、电钻钻杆严重震动。

5、电钻外壳带电。

经查明原因处理好后，方可继续打眼。

第19条薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。

第20条大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置挡板，溜子运煤的工作面应先将溜槽装满煤，然后再打眼。

第21条机组运转时，一般不许在机道打眼，若有防止牵引设施弹碰伤人的可靠安全措施，方可平行作业。

第22条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

第23条处理瞎炮时的打眼工作

1、要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼。

2、应用木钎或竹钎挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向。

3、在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。

4、要做出有瞎炮的显著标志。

三、收尾工作

第24条完成本班全部打眼任务后，应先拔下防爆插销（严禁带电拔销）。

第25条煤电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。

钻头要全数交回工具房或管理站。

电缆盘成8字型堆放整齐。

需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。

第26条要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮具体位置及注意事项。

锚杆工操作规程

1、锚杆工必须经过专门培训后方可上岗。

2、[换行]在支护前和支护过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，及时摘除危岩悬矸，具体操作程序如下：

⑴、应由两名有经验的人员操作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路，敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在侧后面，并保证退路畅通。

⑵、敲帮问顶人员应应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

⑶、用长撬棍敲帮问顶时，应应防止煤（矸）顺杆而下伤人。

3、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须符合作业规程中规定。

放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

4、煤巷两帮打锚杆前用洋镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

5、锚杆安装前必须检查锚杆各部分是否符合设计要求，对于不合格锚杆不得使用。

6、锚杆支护时必须由外向里、先顶部后两侧逐排支护，两帮打锚杆先上部后下部；铺设、联接金属网时，铺设顺序，搭接及联接长度符合作业规程规定。

锚杆安装时必须使托盘紧贴岩（煤）面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

7、锚杆安装必须符合设计要求，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行检查，不合格的锚杆必须重打。

8、巷道支护高度超过2.5m或倾角较大的上下山进行支护施工，应搭工作台。

9、锚杆支护必须符合《作业规程》规定。

锚杆安装角度与水平面不得小于75°；锚杆外露长度不得大于50mm，间排距必须符合设计规范和作业规程要求。

10、当工作面遇断层、构造时，必须按照专门措施加强支护。

11、严禁使用不符合规定的支护材料:

⑴、严禁使用锈蚀、变形、弯曲的锚杆杆体。

⑵、严禁使用失效、凝结的锚固剂。

⑶、严禁使用网格偏大，强度偏低，变形严重的金属网。

采煤机司机操作规程

1.采煤机开机前应检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳,滑靴与滑道接触是否正常;

2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠;

3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力必须达到0.2Mpa以上，流量必须满足采煤机作业的要求;

4.检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作;

5.检查信号装置是否灵敏可靠;

6.检查灭尘设施的效果是否可行;

7.对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下,方可试机;

8.在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水。

9.采煤机的启动操作程序

（1）打开采煤机的停止闭锁按钮;

（2）打开洒水阀门喷雾;

（3）合上隔离开关手把;

（4）发出开动采煤机的信号,检查并确定机器[换行]转动范围内无人员及障碍物;

（5）采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向，监听各部声音和压力表指示。

正常后,停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;

（6）发出开动运输机信号;

（7）刮板输送机起动,空转2分钟,正常后,发出起动采煤机信号,按起动按钮,起动采煤机;

（8）将滚筒调到适当高度;

（9）转动调速手把使采煤机牵引割煤;

10.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号,待输送机开动运行后方可开始牵引割煤;

11.采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀;

12.严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止割支架;

13.采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机，如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进入采煤机底托架内;

14.采煤机工作过程中，要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等;

15.采煤机运行中,要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象,如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;

16.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;

17.采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转;

18.举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下2—3分钟然后再继续工作;

19.非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。

20.采煤机的停止

（1）停机时要先把速度降到零,然后少许反向牵引,将滚筒内碎煤排尽;

（2）按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭水阀停止喷水,然后把所有操作手把复“零”位;

（3）下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板,必须将输送机闭锁;

（4）采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查,并清理采煤机上浮矸,保持采煤机整洁;

21.遇到如下情况,使用采煤机停止按钮停机;

（1）负荷过大;

（2）发出异响;

（3）电缆水管卡住或出槽;

22.遇到如下情况使用紧急停按钮停机;

（1）回采工作面刮板机溜