给水系统安装工程基础知识Word文件下载.docx

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5）水泵、水箱分区串联给水方式。

6）水箱减压供水方式。

7）减压阀供水方式。

高层建筑供水管路，也可采用减压阀。

这种供水方式有高位水箱减压阀给水方式、气压水箱减压阀给水方式及无水箱减压阀供水方式，如图4．1．11所

示。

采用减压阀的最大优点是占用建筑面积少，儿缺点是水泵的运行动力费用高。

（二）室外给水系统

1、系统的组成

以地面水为水源的给水系统，一般由以下各部分组成：

（1）取水构筑物：

从天然水源取水的构筑物。

（2）一级泵站：

从取水构筑物取水后，将水压送至净水构筑物的泵站构筑物。

（3）净水构筑物：

处理水并使其水质符合要求的构筑物。

（4）清水池：

为收集、储备、调节水量的构筑物。

（5）二级泵站：

将清水池的水送到水塔或管网的构筑物。

（6）输水管：

承担由二级泵站至水塔的输水管道。

（7）水塔：

收集、储备、调节水量，并可将水压人配水管网的建筑。

（8）配水管网：

将水输送至各用户的管道。

一般可将室外给水管道狭义地理解为配水网。

2、配水管网的布置形式配水管网可根据用户对供水的要求，布置成树枝状管网和环状管网两种形式。

3、配水管网的敷设方式

室外配水管网一般采用埋地铺设，埋设覆土深度不小于0．7m，且必须在当地冰冻线以下。

铺设的位置，

通常沿马路或平行于建筑物。

配水管网上每隔一定距离及在分叉支管的地点和支管进入建筑物之前，设置闸阀和阀门井，便于检修。

（三）给水系统安装

1、给水设备

建筑给水供水设备包括水泵、水箱、贮水池、气压给水装置等。

水泵安装时其出水管上应装设阀门、止回阀和压力表，并宜采取防水锤措施。

高位水箱用于贮水和稳定水压，水箱通常用碳素钢板、钢筋混凝土、玻璃钢等材料制成。

2、给水管道

给水管道的材料常用如下：

l）低压流体输送用镀锌焊接钢管。

低压流体输送用镀锌焊接钢管原称镀锌钢管或白铁管，是应用于给水系统最多的一种钢管。

2）给水硬聚氯乙烯管。

使用温度不超过45Co

3）给水聚丙烯管。

适用于系统工作压力不大于0.6MPa，工作水温不大于70C。

4）给水铸铁管。

5）衬塑铝合金管。

使用温度可达90C,适用于输送自来水、生活热水及采暖空调工程。

3、给水管道安装

（1）管道的连接。

1）低压流体输送用镀锌焊接钢管采用螺纹连接。

2）给水硬聚氯乙烯管一般采用承插连接，其中承插粘接适用于管外径20－160mm，橡胶圈连接适用

于管外径＞63mm，与金属管配件、阀门等的连接采用螺纹或法兰连接。

给水硬聚氯乙烯管螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。

3）给水聚丙烯管采用热熔承插连接。

4）不锈钢管采用电焊或氩弧焊连接，薄壁铜管采用承插钎焊焊接。

5）给水铸铁管采用橡胶圈、石棉水泥或膨胀水泥承插接口连接，在交通要道等振动较大的地段采用青铅接口。

6）球墨铸铁管采用橡胶圈机械式接口或承插式接口，也可以采用螺纹法兰连接的方式。

（2）室内给水管道安装。

1）给水管道与其他管道共架敷设时，宜敷设在排水管、冷冻管的上面或热水管、蒸汽管的下面。

2）支管敷设。

1冷、热水管上下并行安装时，热水管在冷水管的上面；

垂直并行安装时，热水管在冷水管的左侧。

2在卫生器具上安装冷、热水龙头时，热水龙头在冷水龙头的左侧。

3安装螺翼式水表，表前与阀门应有8-10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于

300mm的直线管段。

3）阀门的设置。

1给水管网的阀门按下列要求选择：

管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀；

管径大于50mm时，宜采用闸阀或蝶阀。

在双向流动的管段上，应采用闸阀或蝶阀。

在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。

不经常启闭而又需快速启闭的阀门，应采用快开阀门，但配水点处不宜采用旋塞。

2用于分区给水的减压阀，其设置要求如下：

减压阀宜设置两组，其中一组备用。

环网供水和设置在自动喷水灭火系统报警阀前时，可单组设置。

减压阀前后应装设阀门、宜装设压力表。

减压阀前应装过滤器，并应便于排污。

4）塑料管的安装。

室外埋地管道的埋深不宜小于300mmo

水箱的进出水管、排污管，自水箱至阀门间的管道不得采用塑料管。

5）水压试验。

室内给水管道试验压力为工作压力的1．5倍，但不得小于0.6MPa（给水聚丙烯管不得小于1．0MPa）

（3）室外给水管道安装。

1）沟槽开挖。

沟槽底部的开挖宽度，可按下式计算：

B=D1+2（bl+b2+b3）

人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。

层间的留台宽度要求放坡开槽时不应小于0．8m，直槽时不应小于0．5m，安装井点设备时不应小于1．5m。

2）给水铸铁管辅设。

室外给水管道应尽量埋地铺设，埋深由外部荷载、管材强度、管道交叉以及土壤地基等因素决定，一般覆土深度不小于0．7m，且应在冰冻线以下。

管道低处应设置泄水管和泄水阀，管道隆起点和平直段的必要位置上应装设排气阀。

给水管应布置在污水管上方。

当给水管在污水管侧下方时，给水管必须采用金属管材。

生活饮用水管与污水管或输送有毒液体管道交叉时，给水管应铺设在上面，且不应有接口重叠；

当给水管道铺设在下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不小于3m，套管两端采用防水材

料封闭。

管子下沟采用人工下管或机械下管方法，一般管径大于500mm时多采用机械下管。

3）给水硬聚氯乙烯管辅设。

室外给水硬聚氯乙烯管应埋地铺设。

一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0．2m，且还应符合下列

条件：

当de<

50mm时，管顶最小埋深为0.5m;

当de>

50mm时，管顶最小埋深为0.7m。

管子在吊运及下沟时，采用可靠的软带吊具，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

4）沟槽回填。

给水管道下沟铺设并经检查合格后，在水压试验前应除接口外及时进行回填，要求管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m。

管道系统的试验、吹扫与清洗基础知识

一、管道系统的试验

（一）液压试验液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50Co承受内压的地上工业钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压

力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPao

对于设计压力大于0.6MPa的天然气管道，应以水为介质进行强度和严密性的试验。

（二）气压试验

（1）承受内压的工业管道系统中的钢管及有色金属的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的

试验压力应为0.2MPa。

当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

（2）室外燃气管道的压力试验要求。

二、管道系统的吹扫与清洗

（一）吹扫、清洗的方式

管道在压力试验合格后，应按设计或规范要求进行吹扫或清洗工作。

管道系统的吹扫。

清洗方式有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、化学清洗和油清洗等。

（二）吹洗的一般规定

吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；

公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水冲洗；

公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫。

蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。

（三）工业金属管道的吹扫与清洗

1、水冲洗冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液等，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

管道冲洗合格应将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。

2、空气吹扫吹扫忌油、忌水管道时，气体不得含油或水分。

3、蒸汽吹扫蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。

4、化学清洗

（1）化学清洗液的配方必须经过鉴定。

（2）化学清洗时，操作人员应注意佩带防护用具。

（3）化学清洗合格的管道，当不能及时投人运行时，应进行封闭或充氮保护。

5、油清洗润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运前进行油清洗。

不锈钢管道宜先用蒸汽吹净，然后进行油清洗。

以下的内容要和上面的进行核对，看有没有重复的内容

一、水冲洗

排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％。

二、吹扫

（一）空气吹扫

（二）蒸汽吹扫

蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽的管道。

（三）蒸汽吹扫的检查方法

中、高压蒸汽管道和蒸汽透平人口管道，要用平面光洁的铝靶板，低压蒸汽用刨平的木板靶来检查，靶板放置在排气管出口，按规定检查靶板，无脏物为合格。

三、油清洗

油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等油管系统的清洗。

油清洗是采用管道系统内油循环的方法，用过滤网来检查，过滤网上的污物不超过规定的标准为合格。

四、管道脱脂

（一）脱脂剂工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。

碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。

四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。

二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。

（二）脱脂方法

非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂。

（三）脱脂检验脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。

当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下：

1、直接法

（1）用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。

（2）用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。

2、间接法

（1）用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑

不停旋转为合格。

（2）有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过0．03％。

五、酸洗酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。

酸洗液一般由盐酸（或硫酸）加上一定量的表面活性剂组成。

采用系统循环法酸洗时，管道系统应作空气试漏或液压试漏。

六、钝化酸洗后的管道和设