电气GIS施工方案Word文档下载推荐.docx
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路
器
110KV
机构
调整
1.合、分闸速度
1.测试记录符合产品要求。
试验时，避开施工用电电压严重波动的时刻。
2.分闸线圈的铁芯动作灵活
2.分别用手推动再电动地独一反复检查各3次以上。
3.调整断路器的行程
3.调整检查和记录后，再专人复查和记录核对。
测试记录符合产品要求。
4.调整断路器的压缩行程。
5.调整断路器的三相的同期性
6.调整断路器的主导电回路的接触电阻。
6.测试接线夹接触良好。
试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。
充气
7.六氟化硫气SF6微量水含量。
7.SF6合格。
8.六氟化硫断路器的灭弧室检查组装和充气时，门窗关闭以防尘、防潮。
9.空气相对湿度应小于80％。
10.充气24h后测定，测试记录符合产品要求。
8.密封性试验
11.充气24h后测定，测试记录符合产品要求。
电气调试
9.与隔离/负荷/接地开关的联锁
12.连续机械和电动操作各3次可靠
10.电气强度
13.测试符合规范。
接线
11.接地可靠
14.接地电阻、接线规格符合设计要求。
接触面涂适量导电膏。
12.连接螺栓的紧固力矩值
15.用力矩扳手专人检查和标识。
工程的关键工序和质量控制点
2
隔离
开关
1.主触头接触电阻
1.测试的接线夹接触良好。
测试符合产品要求。
2.与断路器/接地开关的联锁、
2.连续机械和电动操作各3次以上，工作可靠
3.电气强度
3.测试符合规范。
试验时，避开施工用电电压严重的波动时刻。
接线
4.连接螺栓的紧固力矩值
4.用力矩扳手专人检查和标识。
5.接地可靠
5.接地电阻、接线规格符合设计要求。
3
避
雷
1.母线连接螺栓的紧固力矩值
1.用力矩扳手专人检查和标识。
2.接地可靠
2.接地电阻、接线规格符合设计要求，接触面涂适量导电膏。
3.主要的施工方法及技术措施
3.1施工前准备
3.1.1准备和确定施工验收规范和工程质量检验评定标准，工程竣工交工技术文件规定。
3.1.1.1执行的施工验收规范：
GBJ147——90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ149——90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GB50150——91电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50169——92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50171——92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50303－2002电气装置安装工程建筑电气工程施工质量验收规范
3.1.1.2工程质量检验评定标准：
执行SY4030.2~1——93《石油建设工程质量检验评定标准》
3.1.1.3工程交工技术文件标准
执行中国石油天然气股份有限公司西气东输管道公司的《项目管理手册》（试行版2。
22）第十章、《西气东输管道工程竣工资料表格》（2004年10月）版。
3.2安装顺序方框图
基础验收合格
六氟化硫封闭式组合电器安装前检查
六氟化硫封闭式组合电器组装
六氟化硫封闭式组合电器充气
电气联动试验
电气试验
六氟化硫断路器调整
3.3设备安装前做好开箱及外观检查，收集好各种随机资料及附、备件，做好妥善保存。
做好检查记录。
安装前应会同设计、业主、监理、施工单位的土建和电气专业有关的现场代表、专业工程师和QC人员对设备基础验收，在基础合格的情况下，方能进行设备安装。
同时做好验收记录的会签确认。
3.4在装卸六氟化硫封闭式组合电器过程中，不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。
制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装卸。
3.5检查和记录到场的六氟化硫封闭式组合电器：
3.5.1包装是否残损。
3.5.2所有元件、附件、备件及专用工器具是否齐全，损伤变形及锈蚀。
3.5.3瓷件及绝缘件是否裂纹及破损。
3.5.4充有六氟化硫等气体的运输单元或部件，其压力值是否符合产品的技术规定。
3.5.5出厂证件及技术资料是否齐全。
3.6六氟化硫封闭式组合电器运到现场的保管：
3.6.1按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并垫上枕木，在室外加蓬布遮盖。
3.6.2附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室内。
3.6.3瓷件应安放妥当，不得倾倒、碰撞。
3.6.4充有六氟化硫等气体的运输单元，应按产品技术规定检查压力值，并做好记录，有异常情况时应及时采取措施。
3.6.5当保管期超过产品规定时，应按产品技术要求进行处理。
3.6.6绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管。
3.7六氟化硫气瓶的搬运和保管
3.7.1六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；
搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。
3.7.2气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；
不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。
3.7.3六氟化硫气瓶与其它气瓶不得混放。
3.8六氟化硫封闭式组合电器安装
3.8.1六氟化硫封闭式组合电器元件装配前，应进行下列检查：
3.8.1.1确定装配工作期间，空气相对湿度应小于80％、无风沙、无雨雪，并采取防尘。
3.8.1.2组合电器元件的所有部件应完整无损。
3.8.1.3瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。
3.8.1.4组合电器元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象。
3.8.1.5各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定。
3.8.1.6各元件的紧固螺栓应齐全、无松动。
3.8.1.7各连接件、附件及装置性材料的材质、规格及数量应符合产品的技术规定。
3.8.1.8支架及接地引线应无锈蚀或损伤。
3.8.1.9密度断电器和压力表应经检验合格。
3.8.1.10母线和母线筒内壁应平整无毛刺。
3.8.1.11防爆膜应完好。
3.8.2密度断电器的报警、闭锁定值应符合规定。
3.8.3装配六氟化硫封闭式组合电器元件：
3.8.3.1制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，不应解体检查；
如有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。
3.8.3.2使用10盏1000W/（每盏）的碘钨灯和8台2000W/（每台）的油电暖器来降低装配区间的空气相对湿度以防潮。
使空气相对湿度小于80％。
3.8.3.3按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。
3.8.3.4按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。
3.8.3.5必须使用符合产品的技术规定的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料。
3.8.3.6清洁密封槽面，密封槽面无划伤痕迹，在密封槽面，已用过的密封垫（圈）不得重复使用；
在密封槽面涂密封脂时，不得使密封脂流入密封垫（圈）内侧面与六氟化硫气体接触。
3.8.3.7盆式绝缘子应该清洁、完好。
3.8.3.8连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规定。
3.8.3.9所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。
3.8.3.10按产品的技术规定更换吸附剂。
3.9六氟化硫封闭式组合电器充气
3.9.1新六氟化硫气体应具有出厂试验报告及合格证件。
充注前，每瓶应作含水量检验。
氟化硫气体的试验技术报告指标应符合规定：
名称
指标（表中指标为重量比值）
空气（N2+O2）
≤0.05%
四氟化碳
水分
≤8ppm
酸度（以HF计）
≤0.3ppm
可水解氟化物（以HF计）
≤1.0ppm
矿物油
≤10ppm
纯度
≥99.8%
生物毒性试验
无毒
3.9.2充注六氟化硫气体。
3.9.2.1充注前，检查和确认充气设备及管路洁净、无水分、无油污。
必要时，对充气管路，连接部件在连接前可采用体积比为5%的稀盐酸浸洗，然后用水冲净，风干后再用汽油洗涤后加热干燥。
3.9.2.2管路连接部分应无渗漏。
对设备抽真空来进行内部的净化和检漏。
3.9.2.3气体充入前，按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。
可在管路的一侧加装逆止阀的措施，应防止抽真空时，真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。
3.9.2.4当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。
3.9.2.5六氟化硫封闭式组合电器元件内部必须充符合产品技术要求的额定压力的六氟化硫气体。
3.9.2.6六氟化硫封闭式组合电器元件充气24h后进行六氟化硫封闭式组合电器内SF6气体的微量水含量的测定。
应符合下列规定（ppm值均为体积比）：
与灭弧室相通的气室，应小于150ppm；
不与灭弧室相通的气室，应小于500ppm；
3.9.3密封性试验
3.9.3.1采用灵敏度不低于1×
10－6（体积比）的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；
3.9.3.2泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行。
以24h的漏气量换算，年漏气率不应大于1%；
3.10电气试验（另见电气试验方案）
3.11电气接线
3.11.1.1设备主接线端子和线夹的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；
镀银部分不得挫磨；
载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。
连接牢靠，并作标识。
3.11.1.2支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。
3.12六氟化硫断路器、隔离开关和操动机构的联合动作检查。
3.12.1首先确定必须充有额定压力的六氟化硫气体。
3.12.2位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。
3.12.3具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。
3.12.4操作过程，灵活、无卡阻，辅助开关、机械和电气联锁的动作准确可靠。
3.12.5电气回路传动正确。
4.质量保证措施
4.1严格按批准的设计文件夹和现行国家施工及验收规范组织施工。
规范标准复盖率100%。
4.2所有工程用料必须向监理公司报检合格，才能使用安装。
4.3工序质量控制坚决实行“三检”制，制定和执行工序质量控内容及监控
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