大唐环境产业集团股份有限公司创建精品工程实施方案(模板)Word下载.doc

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大唐环境产业集团股份有限公司创建精品工程实施方案(模板)Word下载.doc

工期明显短于集团制定同类机组指导工期,达到同类地区机组建设标杆工期,本标段工期控制15个月。

(根据项目实际情况修改)

2.造价低:

单位工程造价低于集团控制的造价指标;

工程总结算不超出设计概算。

3.质量优:

工程质量优良,施工工艺精湛,高标准达标投产,工程主要技术经济指标满足设计或合同保证值,且达到国内同期、同类项目先进水平。

4.效益好:

工程建设目标全面实现,边界条件落实,工程赢利能力强,投资收益率高。

5.拥有一流的管理团队,人员结构配备合理,具备优良的工程管理能力。

6.完成安全生产目标,安全设施建设三同时,未发生人身死亡事故,责任性重大机械设备事故、重大火灾事故、重大交通事故、严重环境污染事故和重大垮塌事故,被评为“安全文明样板工地”,安全标准化达到二级以上水平。

7.未发生过重大社会影响事件。

8.环保设施建设三同时,各项排放指标先进,满足国家和地区的要求。

9.机组实现无尾工移交生产。

10.具备健全的生产准备管理体系,满足安全生产标准化达标要求。

11.信息系统建设完善,满足工程管理信息的收集、整理、传递及发布。

12.工程档案完整、准确、系统、有序,便于快捷检索。

(二)质量目标(根据项目实际情况修改)

1.土建“零缺陷”一次性验收通过。

2.施工全过程严格按照质量通病防范要求,不发生施工质量事故,实现一次成优。

3.工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。

4.建筑工程:

单位工程优良得分、观感得分≥95分。

5.安装工程:

分项、分部工程合格率、单位工程优良率为100%。

工程带负荷一次启动成功。

6.调试工程:

分项、分部工程合格率为、单位工程优良率为100%。

7.移交后45天内移交竣工资料,文件资料齐全、完整、准确、系统,达到工程档案管理要求。

8.建设过程中不发生重大质量事故。

9.工程主要技经指标、机组整套试运综合质量主要指标和施工工艺达到国内同类型机组先进水平和《火力发电机组达标投产考核标准(2006年4月)版》的标准。

10.机组移交后第一年平均等效可用系数≥92%。

11.高水平通过大唐集团公司达标投产考核。

(三)精品工程主要亮点(根据项目实际情况修改)

1、皮带机、管带机防雨罩进行优化。

2、护栏统一规格尺寸及形状。

3、导料槽采用新型密闭导料槽。

4、外露混凝土采用“清水混凝土”工艺,与主厂房工艺一致。

5、踏步采用耐磨混凝土工艺。

6、伸缩缝采用外形美观、不漏水施工工艺。

7、火车卸煤沟煤篦子承重由80T增加到100T。

8、布袋安装工艺美观

9、小管、支吊架、盘柜及布线施工布局合理、走线捷径、工艺美观、膨胀自如

10、钢结构焊接、防腐外观工艺美观

11、脱硫效率≥99%,SO2排放浓度<35mg/Nm³

,烟尘排放浓度≤15mg/Nm³

创精品工程标准及主要保证措施:

实施标准及主要保证措施:

序号

项目

实施标准及主要保证措施

实施部位

1.

皮带机、管带机防雨罩进行优化

皮带机、管带机防雨罩色彩应符合公司形象设计要求

皮带机、管带机上部

对防雨罩按照部分开启,部分封闭进行设计制造,方便检修人员检修

对防雨罩加装观察窗,方便运行人员检查输煤胶带运行情况

采用彩涂钢板,钢板厚度δ=1—1.2mm

要求具有易安装,耐火,耐腐蚀,耐高温,防风,防雨,防尘长期使用不老化

制定各单项工程施工方案及作业指导书并严格执行,保证施工、安装一次到位,不出现返工现象

针对一级网络制定二级及三级网络计划,确保不突破一级网络计划节点,保证在2016年6月30日前完成土建施工工作

2.

护栏、栏杆统一规格尺寸及形状

护栏应满足GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求第3部分:

工业防护栏杆及钢平台要求。

皮带机、管带机两侧;

各层平台

统一材质及型号、按照同一尺寸进行加工

制定安装标准进行安装施工

3.

采用新型密闭导料槽

提高导料槽的密封等级,扩大导料槽容量

皮带机尾部

将皮带两侧用导料槽侧板及内侧密封防溢裙板全接触密封,防止撒料及粉尘外溢

挡尘帘采用升降式机构,挡尘帘磨损后可以继续向下延伸,保证密封

尾部挡板采用阻尼装置,防止粉尘及物料倒流或外溢

4.

外露混凝土采用“清水混凝土”,与主厂房工艺一致

遵守JGJ69-2009清水混凝土应用技术规程

上部结构外露部位

5.

栈桥踏步采用耐磨混凝土工艺

踏步面层耐磨材料金刚砂含量不小于60%,耐磨面层不小于2mm

栈桥及转运站踏步

耐磨面层颜色应于公司形象设计相匹配

表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象

6.

伸缩缝采用外形美观、不漏水施工工艺

伸缩装置伸缩量应满足栈桥上部结构之间的位移

栈桥、廊道、转运站、基础筏板

伸缩装置应密封性好,能防止水、垃圾渗入,同时具有抗滑,耐磨、抗老化性能。

严格控制施工过程误差在规定范围内

7.

火车卸煤沟指标优化

火车卸煤沟煤篦子承重由80T增加到100T

火车卸煤沟篦子及承重部位

8.

布袋安装

检查结合缝是否密封,密封位置是否正确

电除尘

9.

小管、支吊架、盘柜及布线施工

集中布置:

紧凑合理,间距适当,保证管道的弯曲弧度一致和垂直度要求,坡向、坡度符合设计。

输煤岛、脱硫岛、除灰渣

工艺美观:

要求标高要一致,样式要统一,焊口采用氩弧焊焊接技术,管道内部清洁,外观整齐,接口平滑无毛刺,系统与阀门站的连接管道尽量成束成排布置。

走线短捷:

不得与土建基础、大管道、设备、及管道支吊架相碰;

不得阻碍通行和检修;

尽量减少弯头,连接管路节省材料料,少占空间。

布局合理:

连接阀门设计时考虑就近原则,高度适合操作,管排与阀门安装整齐统一,且方便运行操作和现场检修。

膨胀自如:

要保温的管道要注意留出保温层厚度,不得妨碍管道膨胀,支吊架安装牢固、吊架的吊杆、弹簧受力均匀、无变形、无过载现象,保证管道膨胀自由。

10.

钢结构焊接、防腐外观工艺

焊接处无夹渣、气泡、平整、无焊药、飞溅和临时加固件清理干净。

喷砂的制品表面应无砂粒、氧化层、锈迹、油斑及手印,表面喷砂痕迹均匀一致。

表面凹凸不平整处要用腻子嵌补刮平;

刷漆时环境要清洁,不允许有飞扬的尘土。

主要亮点效果图

皮带机、管带机防雨罩优化护栏尺寸统一

外露混凝土采用“清水混凝土”工艺

双排管道的支吊架安装

各种混合支吊架安装

桥架夹层间距均匀、美观;

桥架对称、托盘与直段连接顺畅、光滑。

盘面平整,盘顶部水平度一致

盘内设备完整、附件及卡件齐全、绝缘良好,固定牢固

主要指标实现的保证措施:

(1)建筑安装工程全面执行质量工艺卡制度。

(2)电缆敷设现场二次设计,排线走向合理规范,排列整齐划一、平直无交叉和扭结,转弯平滑美观,弯曲弧度整齐划一。

电缆绑扎间距均匀、美观、整齐;

电缆表面清洁无杂物灰尘、电费标识齐全规范。

(3)阀门安装位置合理、便于操作;

平台、栏杆和楼梯等设施布置合理美观。

(4)强制执行样板制度,减免质量通病的发生。

(5)土建工艺参照执行土建专业组标准。

(6)电气工艺参照执行电气专业组标准。

(7)安装工艺参照执行汽机专业组标准。

(8)严把材料质量检验关

确保材料质量是创精品工程的先决条件。

凡属自行采购的工程材料,严格按“物资采购程序”进行,货比三家,择优采购;

工程材料供应厂商必须提供资质证书及产品合格证,经发包方及监理部审批认可后,进行采购。

在办理隐蔽验收手续时,必须提供材料试验报告,经发包方、监理确认后才可进入下一道工序作业。

建立(关键)材料的跟踪台帐,并对材料进货、检测、领用等作全过程跟踪控制,保证工程材料具有质量的可靠性和使用的可追溯性,为创精品工程奠定基础。

(9)优化施工方案及工艺,确保工程顺利进行。

工程施工前技术员认真熟悉图纸,领会图纸意图,并及时与设计单位、监理单位及业主联络沟通,同时根据材料、设备、机械、劳动力的实际情况,从技术和经济两个角度对现场条件进行具体分析,制定优化施工方案,科学合理地组织施工。

上部框架清水混凝土的施工是重点,其施工质量的好坏直接影响整个输煤系统的观感效果。

因此施工前,应反复比较、优化方案。

在施工中,根据现场的实际情况,结合以往的经验,不断加强同有关人员的沟通,将一些合理化建议及时反馈上来,协商讨论施工中所出现的难题,找出最佳施工方法或作法,确保工程的顺利进行及成品一次成优。

(10)强化技术管理,确保工程质量

严格执行国标ISO9002质量保证体系,履行公司管理程序;

从施工准备,施工过程及最终检验几个过程加强技术管理。

精心编制作业指导书、施工技术措施,并全面仔细进行技术交底,使操作人员明确要求,了解程序,懂得方法,做好施工前和施工过程中的检查工作,全方位进行预控、监督与反馈。

同时结合现场实际和施工经验,认真做好二次设计工作,以弥补蓝图设计的深度局限,确保工程最终精品。

(11)加强过程控制,强调过程精品

项目部配备专职质量员及班组兼职质量员,认真做好质量的过程监控工作。

施工前,依据工程特点,现场条件和自身实际,结合规范、设计要求,由单位工程施工员编制各单位工程施工方案、作业指导书(技术交底),严格执行施工方案报审制度,质量员编制各单位工程质量检验(控制)计划,严密设置质量控制点,以使工程质量做到事前预控。

施工过程,重点做好:

①施工程序检查的控制,检查操作人员是否按照施工程序和设计文件规定的程序和要求进行施工;

②人员资格审查的控制,检查实际操作人员是否符合程序规定和资格要求;

③质量记录的控制,检查施工中是否按标准、规范、程序等要求及时作了质量记录,检查记录的完整性、准确性是否符合《质量记录控制程序》规定的要求;

④不

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