工程质量保证措施修改文档格式.doc
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要加大检查力度，要检查落实各分包单位的资质、人员持证上岗情况和质量保证体系的建立和有效运行情况；
质量工程师要加大对现场质量的监督和考核；
要加大对实物工程质量的检查和检测。
要正确处理加快施工进度与保证质量的关系。
在质量与进度的关系上，把确保质量放在第一位，绝不允许不顾质量盲目赶工期、赶进度。
验交工作要引入责任追究机制。
检验、实验是确保工程质量的重要环节，只有建立在对大量的原始记录进行抽查分析的基础上，才能得出科学合理的正确结论。
要充分体现合同管理的可行性，其核心是经济责任的落实。
开工前进行详细的合同交底，依法规范合同制的实施，要通过制定合同，依法约束合同的各方，形成分担风险和共享利益的良性局面。
9.2.2质量管理制度
9.2.2.1质量奖罚制
依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。
各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。
对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。
通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。
9.2.2.2检验检测制
检验检测工作的原则
序号
原则
内容
1
各负其职的原则
总工程师负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。
各专业项目副经理在人力物力上支持试验工作。
物资管理部对供应物资的质量负责。
各专业施工部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。
2
委托试验原则
工程需要进行的试验项则由技术管理部委托有资质能力的试验室进行试验。
凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。
检验检测管理及内容
试验工作的管理
所有施工试验及进场原材料的复试必须在监理的监督下，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资管理部及分包商试验人员共同参加。
依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。
非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。
试验工作的主要内容
根据本工程的实际情况，应有以下试验须作见证试验：
分类
试验内容
钢筋工程
钢筋原材料进场复试取样、送检
钢筋直螺纹连接取样、送检
3
钢筋焊接接头取样、送检
4
混凝土工程
混凝土坍落度测试
5
混凝土抗压试块制取、成型、养护、送检
6
混凝土抗渗试块制取、成型、养护、送检
8
节能及环保工程
聚氨酯泡沫塑料板取样、送检
9
轻质隔墙进场复试取样、送检
10
挤塑聚苯乙烯泡沫板取样、送检
11
岩棉取样、送检
12
机电工程
管道取样、送检
13
阀门取样、送检
14
电线取样、送检
9.2.2.3三检制
项目
自检
对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项工程，如：
钢筋绑扎、钢筋连接器、模板、钢结构焊接、压型钢板铺设及封边、二次结构、装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
互检
经自检合格的分项工程，由质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时地予以解决。
交接检
在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。
9.2.2.4质量例会、会议及讲评制
每周生产例会质量讲评
项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。
对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。
每周质量例会
由质量总监主持，总包工程责任工程师、质量工程师以及分包商现场经理、质量及技术负责人参加。
首先由分包商汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
工程质量管理部与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施。
每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据，并报质量总监。
每月质量检查讲评
每月底由工程质量管理部组织分包商现场经理及技术负责人对在施工中进行实体质量检查，然后由分包商写出本月度在施工中质量总结报告交工程质量管理部，再由工程质量管理部汇总，并结合质量奖罚制的检查情况，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各专业项目副经理、各部门和各分包方，报项目质量总监。
9.2.2.5全过程全天候质量跟踪监控制度
总包工程责任工程师、质量工程师对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并限期整改。
在工程具体施工阶段，由工程质量管理部设置土建、钢结构、机电等专业工程责任工程师、质量工程师对工程进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。
在每周的质量例会中工程质量管理部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合质量总监的意见，使各个分包单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等。
9.2.2.6挂牌管理制
序号
项目
内容
技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：
劲性节点钢筋绑扎、钢结构焊接等设计要求、规范要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读，达到理论与实践的统一。
施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：
在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相关责任人的责任心。
半成品、成品挂牌
对施工现场使用的钢构件、钢筋原材、钢筋半成品、模板、砌块等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。
9.2.2.7专项方案审批制
分项工程开工前，由技术管理部相关专业责任工程师组织编制该分项工程的专项施工方案，方案编制完成后由项目总工程师组织有关人员评审，特殊工序施工方案必须经本工程专家顾问团评审并征求咨询公司意见，经修改后报监理审批。
9.3质量管理实施
9.3.1质量过程控制
施工项目的质量控制是检验批质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；
也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。
施工项目质量过程控制
（一）
施工项目质量过程控制
（二）
为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。
9.3.2质量因素控制
影响施工项目的因素主要有五大方面，即5M1E，指：
人（Man），材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）、测量（Measuremen）和环境（Environment），如下图所示。
事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。
影响施工项目的因素
措施
人的控制
人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。
作为控制对象是要避免产生失误；
作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。
为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。
机械设备的控制
机械控制包括施工机械设备、工具等控制。
根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。
为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。
确保机械设备处于良好使用状态。
材料的控制
材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。
方法的控制
包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
环境的控制
影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；
工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；
劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。
根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。
尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，为确保质量创造良好条件。
测量的控制
应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程；
按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整；
特殊工序的各种质量检验记录都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态；
制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行；
制订和执行质量改进制度。
9.3.3质量控制方法
项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。
9.3.3.1现场质量检查
开工前检查
目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
工序交接检查
对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查
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