滚水坝施工方案Word格式.docx
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《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）
《水利水电工程施工组织设计与施工规范实用全书》（1999.7）
《河南省汝州市东区生态水系工程滚水坝水工施工图纸》
三、水文地质
汝州市地处豫西浅山丘陵区，北属嵩箕余脉，南属外方山余脉，中部为北汝河河谷阶地，整体上呈“两山夹一川”之势。
汝州市属暖温带大陆性季风气候，年平均气温14.2℃，降水量650.5mm。
四、施工总体控制目标
1.工期控制目标
滚水坝工程计划于2017年1月8日开工、2017年7月31日完工。
2.质量控制目标
达到国家验收规范规定的合格标准。
3.施工安全控制目标
无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。
4.文明施工控制目标
创文明建设工地。
5.环境保护控制目标
创建环境保护优良施工工地。
6.水土保持控制目标
创建水土保持优良施工工地。
五、施工准备
1.施工测量
本工程项目测量控制，投入测量人员3人，GPS1台，全站仪1台,水准仪1台。
2.施工交通
（1）对外交通
本工程对外交通运输条件较为便利。
施工人员、设备、材料可直接通过场外道路进入施工现场。
（2）场内交通
根据施工要求，修建滚水坝场内施工道路，场内道路采用路基宽7m、路面宽度6m的碎石路面，推土机整平压实，与场外公路相连。
（3）施工道路养护
配备1台洒水车，作为日常施工道路养护、洒水用。
配专职养护人员，对施工道路在施工期间日常维护和清理，以保证施工道路整洁、畅通。
3.施工供电及照明
（1）施工照明
施工现场照明采用活动灯架，灯具采用1000W投光灯，数量根据现场面积及照度要求定。
（2）主要电源
施工现场用电，以柴油发电机发电为主，本工程计划配备100kw及50kw柴油发电机组各一组。
钢筋及木工加工厂配备100kw柴油发电机组。
（3）用电安全
配电盘的每一供电回路均装设漏电保护装置；
露天安装的配电箱盘，均装设有效的防雨设施。
4.施工用水
本工程施工用水计划采用1台洒水车拉水，运输至各个施工点。
5.施工通信
现场主要管理人员配对讲机4部，以便施工现场的指挥、协调和调度。
6.混凝土生产系统
本工程混凝土计划采用经上报批准的商品混凝土。
7.其他生产辅助设施
主要包括：
钢筋加工厂、木加工厂、预制厂。
（1）钢筋加工厂
钢筋加工厂按原材料堆放场、半成品存放场、钢筋加工厂三部分规划。
原材料堆放场、半成品存放场按露天布置，钢筋运至加工厂后，无论原材料，还是半成品都用方木或其它材料架空堆放，架空高度20cm以上，以避免钢筋与地面直接接触。
钢筋加工厂占地面积为200m2，设置在汝大路附近。
主要加工设备配置表
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
钢筋切断机
D-40
1台
2
钢筋调直机
GTJ-4/14
3
钢筋弯曲机
GJ-40
4
电焊机
16～30KW
3台
5
砂轮切割机
φ300
（2）木材加工厂
混凝土模板主要采用木模板和组合钢模板，木材加工厂主要用于异型模板、支撑的加工制作及模板修理。
木材加工场占地面积为200m2，设置在汝大路附近。
单位
万能木工圆锯
MJ225
台
木工平面刨床
MJ504
单面压刨床
MB160
小带锯
把
手工木工工具
套
（3）预制厂
本工程在钢筋加工厂附近设置预制厂，预制厂大小满足施工中混凝土预制块制作的需求。
8.人员配置
2017年
1月
2月
3月
4月
5月
技术管理人员
机械操作工
驾驶员
混凝土工
6
模板工
钢筋工
架子工
起重工
电焊工
水电工
普工
8
合计
40
六、施工方法
施工时测量按照施工设计图放样，明确标识开挖区的施工范围、开挖轮廓线、作业高程及桩号等内容。
在开挖过程中，及时校核、测量校正开挖平面的尺寸和标高、控制桩号及边坡坡度，接近开挖高程时要进行精确放样，防止超欠挖。
混凝土施工之前，根据施工控制网点进行施工放样，测设混凝土立模、扎筋的平面位置与高程，校核无误后方可施工。
混凝土浇筑前对已架立好的模板、止水等的形体尺寸和位置进行检查。
2.滚水坝土方开挖
本工程土方开挖从上到下水平分段分层依次进行，严禁自下而上或采取倒悬掏底的开挖方法。
开挖采用挖掘机直接挖装15t自卸汽车运输的方法进行施工。
土方开挖至滚水坝设计标高预留0.2m保护层，由人工进行开挖至建基面。
基坑挖完后应进行验收，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知设计单位共同处理。
建基面隐蔽验收后，尽快施工基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。
在基坑开挖中，基坑底部沿坡脚的地方，开挖一条集水沟，形状为倒梯形，底宽0.3m，深0.3m，边坡1:
1，并每隔一段距离设置排水坑，坑深0.6m，坑口尺寸为0.5m。
坑内设置水泵，雨后或有水时，及时把基坑内水抽排出去。
排水沟和集水坑使用后按要求进行回填。
3.滚水坝钢筋工程
钢筋加工制作，绑扎流程图：
（1）钢筋的材质
钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。
钢筋在使用前，根据施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。
（2）钢筋的加工
在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差符合有关规范的要求。
钢筋在使用前把油污和铁锈等清除干净。
带有颗粒状或片状的铁锈不得使用。
加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地、条件符合要求。
（3）钢筋运输
钢筋成型后，采用板车运往施工现场。
在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。
（4）钢筋安装
①钢筋安装均采用现场绑扎；
安装位置、间距、保护层等按施工详图进行控制；
在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证保护层厚度满足图纸中“主筋净保护层厚度4cm”的要求，垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
②钢筋接头：
钢筋连接采用绑扎，接头分散布置，绑扎接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的的受拉区不超过25%，在受压区不超过50%。
绑扎接头最小搭接长度受拉钢筋不小于50d，受压钢筋不小于35d。
（5）钢筋保护
在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。
在混凝土浇筑过程中，安排值班人员看护，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋。
4.滚水坝模板工程
（1）模板型式
根据各部位的结构的强度和刚度，以及其受力形式，对各部位的模板进行专项设计，并有监理工程师审批后，进行制作、安装。
（2）模板材料
本工程模板计划选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×
100mm厚的木枋。
（3）模板的制安
1）、墙模安装顺序是：
支模前的检查
—支侧模
—安装对拉螺栓—支另一侧模
—校正模板位置
—
紧固对拉止水螺栓——支撑固定
——全面检查。
2）、模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，模板安装进程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板须涂刷防锈保护涂料，不得使用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全，运行条件，经济和美观等要求确定，模板安装的允许偏差满足下表规定：
模板安装的允许偏差（mm）
项次
偏差项目
混凝土结构的部位
模板平整度
外露表面
隐蔽表面
相邻两面板高差
局部不平（2m直尺检查）
10
结构物边线与设计边线
15
结构物水平截面内部尺寸
±
20
承重模板标高
预留孔、洞尺寸及位置
3）、模板支设前须对杂物进行清理，弹出建筑物的边线和模板就位线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；
立好一侧模板后即可穿入对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
5）、模板安装前均匀涂刷脱模剂；
支模时对模板拼缝进行处理，
在面板拼缝处用双面胶带粘贴；
在墙的拐角处（阳角）注意两块
板的搭接严密；
阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞
延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
6）、模板采用胶合板，用50×
100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400mm，钢管间距600mm，对拉螺杆间距500×
500mm，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
模板立好后，应校正轴线位置及上下口宽度，其尺寸必须满足设计要求。
（4）模板的拆除
模板拆除时使用专用工具，按合理的程序进行拆除，以减少混凝土外表及模板的损伤。
不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆模。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆，木面板宜烤涂石蜡或其他保护涂料。
拆下的模板、支架及配件应及时专人清理、维修，并分类堆存，妥善保管，钢模板应设仓库存放。
5.滚水坝伸缩缝及止水工程
（1）材料：
伸缩缝选用聚乙烯闭孔泡沫板，其技术参数满足图纸的要求。
项目
指标
密度（kg/m³
）
120±
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