VSM价值流图中文PPT文档格式.ppt
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工艺流,物料流,信息流,交付期,增值/非增值时间等.均衡化生产交付期缩短,价值流图理论VSM与精益生产,五步走向精益,-“精益思想”JamesP.Womack&
DanielT.Jones,价值流图理论,哪里有生产和服务,哪里就有价值流;
哪里有价值流,哪里就有浪费。
挑战存在于观察价值流,1.价值流:
一连串生产产品或服务的活动(增值&
不增值)。
价值流图理论概念,2.价值流图是一个精益工具。
它以直观的方式把价值流可视化,并让人们从流的角度分析生产系统。
价值流图理论等级和步骤,价值流图四层级,Process,Door-to-Door,Multi-Plants,CrossOrganization,Process,Door-to-Door,Multi-Plants,Process,Door-to-Door,跨组织,跨工厂,工艺层,门到门,改进计划,画未来图,画现状图,产品(家族),价值流图实施步骤,现状图绘制画前须知,务必从头到尾走遍价值流;
随时记录有用的信息;
亲自采集数据;
你需要纸,铅笔,橡皮,相机,计时器,如果没有未来图,没有行动计划,没有落实行动计划,VSM本身就是浪费。
现状图绘制工艺流图标,供应商、客户,专属工艺,共享工艺,工艺属性框,工作单元,现状图绘制物料流图标,库存,推动,超市,拉动,运输,先进先出,安全库存、缓冲库存,货车运输,现状图绘制信息流图标,电子信息,生产看板,需求看板,手工信息,信号看板,看板架,顺序拉动,均衡负荷,现场调度,声音信息,现状图绘制通用图标,操作工,时间线,改善点,其他信息,现状图绘制详细步骤,输入客户需求;
计算每天的产量和包装箱需求.,画客户,供应商和生产控制;
现状图绘制详细步骤,5.画出内向物流及其频率;
4.画出外向物流及其频率;
6.从左到右添加工艺框;
现状图绘制详细步骤,7.添加公益属性框;
.,08.添加信息流,标注其方式和频率;
09.搜集工艺属性并填写数据;
10.标注操作工数量;
现状图绘制详细步骤,现状图绘制详细步骤,OperatorNo.:
操作工数量,NVA:
不增值时间,BatchSize:
批量,C/T:
CycleTime周期时间,DefectRate:
次品率,S/T:
Set-upTime准备时间,C/O:
Changeover换模时间,EPEx:
换模频率,11.添加库存,并折算其周期时间.12.画出推动,拉动,先进先出等物料流图标.13.添加其他认为必要的信息.,现状图绘制详细步骤,现状图绘制详细步骤,14.增加工作时间.15.把周期时间对应到时间线上.16.计算工厂交付期和增值时间.,未来图绘制(真正的挑战),未来图难于现状图。
目标:
消除浪费,实现精益蓝图;
未来图绘制输入,未来图绘制消除7+1种浪费,未来图绘制消除3M,Mura(不均衡),Muda(不增值活动),Muri(超负荷),均衡化是消除MURA的基本手段,消除MURA是消除其他两个M的根本。
未来图绘制杜绝过量生产,过量生产:
下游不要的时候,上游生产;
收规模经济影响;
过量生产会导致:
不必要的空间需求;
额外的工时,搬运和分类;
返工;
资金流不畅,杜绝!
未来图绘制如何避免过量生产(准时生产),有节奏地生产节拍时间,2.建立连续流,3.在不能建立连续流的地方建立超市,4.把生产订单下到特定的一个点定拍工序,5.持续小批量地把订单下到拍工序.,未来图绘制节拍时间,未来图绘制避免过量生产的方法,金牌手段:
建立连续流,银牌手段:
看板拉动系统,当:
工序间距离过大;
工序间周期时间差异过大的时候,