VSM价值流图中文PPT文档格式.ppt

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工艺流，物料流，信息流，交付期，增值/非增值时间等.均衡化生产交付期缩短,价值流图理论VSM与精益生产,五步走向精益,-“精益思想”JamesP.Womack&

DanielT.Jones,价值流图理论,哪里有生产和服务，哪里就有价值流；

哪里有价值流，哪里就有浪费。

挑战存在于观察价值流,1.价值流:

一连串生产产品或服务的活动（增值&

不增值）。

价值流图理论概念,2.价值流图是一个精益工具。

它以直观的方式把价值流可视化，并让人们从流的角度分析生产系统。

价值流图理论等级和步骤,价值流图四层级,Process,Door-to-Door,Multi-Plants,CrossOrganization,Process,Door-to-Door,Multi-Plants,Process,Door-to-Door,跨组织,跨工厂,工艺层,门到门,改进计划,画未来图,画现状图,产品（家族）,价值流图实施步骤,现状图绘制画前须知,务必从头到尾走遍价值流；

随时记录有用的信息；

亲自采集数据；

你需要纸，铅笔，橡皮，相机，计时器,如果没有未来图，没有行动计划，没有落实行动计划，VSM本身就是浪费。

现状图绘制工艺流图标,供应商、客户,专属工艺,共享工艺,工艺属性框,工作单元,现状图绘制物料流图标,库存,推动,超市,拉动,运输,先进先出,安全库存、缓冲库存,货车运输,现状图绘制信息流图标,电子信息,生产看板,需求看板,手工信息,信号看板,看板架,顺序拉动,均衡负荷,现场调度,声音信息,现状图绘制通用图标,操作工,时间线,改善点,其他信息,现状图绘制详细步骤,输入客户需求；

计算每天的产量和包装箱需求.,画客户，供应商和生产控制；

现状图绘制详细步骤,5.画出内向物流及其频率；

4.画出外向物流及其频率；

6.从左到右添加工艺框；

现状图绘制详细步骤,7.添加公益属性框；

.,08.添加信息流，标注其方式和频率；

09.搜集工艺属性并填写数据；

10.标注操作工数量；

现状图绘制详细步骤,现状图绘制详细步骤,OperatorNo.：

操作工数量,NVA：

不增值时间,BatchSize：

批量,C/T：

CycleTime周期时间,DefectRate：

次品率,S/T：

Set-upTime准备时间,C/O：

Changeover换模时间,EPEx：

换模频率,11.添加库存，并折算其周期时间.12.画出推动，拉动，先进先出等物料流图标.13.添加其他认为必要的信息.,现状图绘制详细步骤,现状图绘制详细步骤,14.增加工作时间.15.把周期时间对应到时间线上.16.计算工厂交付期和增值时间.,未来图绘制（真正的挑战）,未来图难于现状图。

目标:

消除浪费，实现精益蓝图；

未来图绘制输入,未来图绘制消除7+1种浪费,未来图绘制消除3M,Mura（不均衡）,Muda（不增值活动）,Muri（超负荷）,均衡化是消除MURA的基本手段，消除MURA是消除其他两个M的根本。

未来图绘制杜绝过量生产,过量生产:

下游不要的时候，上游生产；

收规模经济影响；

过量生产会导致:

不必要的空间需求；

额外的工时，搬运和分类；

返工；

资金流不畅,杜绝！

未来图绘制如何避免过量生产（准时生产）,有节奏地生产节拍时间,2.建立连续流,3.在不能建立连续流的地方建立超市,4.把生产订单下到特定的一个点定拍工序,5.持续小批量地把订单下到拍工序.,未来图绘制节拍时间,未来图绘制避免过量生产的方法,金牌手段:

建立连续流,银牌手段:

看板拉动系统,当:

工序间距离过大；

工序间周期时间差异过大的时候,