45米砖烟囱基础新建施工方案及材料docWord格式文档下载.docx
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水平仪
4
HTZ120搅拌机
5
钢筋调直机
6
钢筋切断机
7
振捣器
10台
8
砼罐车
3辆
9
砼泵车
1辆
10
蛙式打夯机
5台
11
推土机
12
电锯
13
电焊机
14
多层板
200m2
15
架管
10T
16
木方
2m3
17
普硅42.5水泥
30T
18
中砂
120T
19
碎石
170T
20
KDNOF-1外加剂
0.5T
21
环氧沥青漆
270kg
22
钢筋
4T
23
标砖
17万块
24
耐火砖
2.2万块
25
避雷针
3根
26
避雷线
45米
四、施工方法、步骤及要求：
1施工程序
垫层→测量弹线→绑扎钢筋→支模→浇砼→养护→拆模→环基外表涂刷沥青漆→回填土。
2施工方法
1.施工测量:
严格执行测量规范、依据二级控制网确定三级控制网，在基坑上口设4个定位桩和一个高程控制点，定位基础中心坐标及控制标高，确保施工放线确准无误。
按照基础开挖图放基础开挖线，进行垫层施工时，用木桩确定基础中心点和标高，垫层施工完毕后，用全站仪和水平仪确定出基础圆中心、边线及基础顶标高。
2.基础垫层施工：
基础土方工程及基础碎石换填已完成，经甲方、监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层施工。
垫层砼厚度为100mm，强度等级为C15。
①.模板：
周边模板采用宽度为100mm多层板，用φ12钢钎固定，钢钎入土深度350mm。
②.砼搅拌与运输:
由集中搅拌站加工,运输采用罐车,基坑上下垂直运输采用溜槽。
③.混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒的移动间距500mm成行列式布置，不能漏振、过振，在终凝之前表面用木抹子一遍铁抹子一遍抹平压光，保证混凝土内实外光。
④.混凝土振捣后，按水平桩标高，用4米长刮尺再进行刮，控制好砼垫层的厚度。
⑤.浇筑完毕后，在12h内覆盖塑料布和浇水养护。
大棚膜外边缘延出砼边缘0.5m用砂袋压住（300宽、300高），正常气温每天浇水不少两次。
养护3~5天。
3.钢筋工程：
钢筋加工
钢筋原料进场后，首先对进场的钢筋进行外观检查，要求钢筋直径均匀，无弯曲、油污、生锈等现象，同时必须核对钢筋的出厂质量证明书。
然后按牌号、规格的不同，分类摆放整齐，并挂牌标识。
钢筋加工前应按规范要求，对钢筋原材进行取样复试，复试合格后的钢筋方可正式加工并投入使用。
钢筋加工时，首先对施工图纸进行会审待甲方、监理、设计和施工单位达成共识后，按施工图纸编制钢筋下料申请单，钢筋在加工过程中如有脆断、裂纹时，应及时上报，对不合格产品一律退场；
成型的钢筋须分类堆放整齐并挂牌标识便于绑扎施工搬运，钢筋出入库严格执行领用料制度。
钢筋运输及绑扎
钢筋绑扎前采用四轮平板车将钢筋运至施工现场。
绑扎工艺流程:
底板下层钢筋绑扎→底板上层钢筋绑扎→质量自检
（1）.首先在垫层上用全站仪测放砖烟囱中心点以及A轴、B轴轴线，从A轴左右间隔125mm弹出下层钢筋位置墨线。
摆放下层钢筋。
（2）.从B轴左右间隔125mm在下层钢筋上用石笔或红篮笔划出上层钢筋的位置，并按照此位置绑扎上层钢筋。
钢筋绑扎完后，采用预制厚40mm砼垫块作保护层，经过四级验收，合格后方可进入下道工序。
3.模板工程：
1模板准备
基础模板采用12mm厚多层板,多层板外形尺寸为1m×
2m，首先配模，承台高875mm一块多层板配两块1000mm×
875mm模板，现场拼装。
2模板支设及加固
放好模板边线，抄好水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平，确保位置无误后开始安装模板，安装模板的同时要在模板拼缝之间敷设海棉胶条，基础模板采用对拉螺栓和外支法固定模板，模板拼完后，用架管在垂直方向加固并打地锚设斜支撑，架管间距450mm，水平方向用螺纹25钢筋设置2道钢筋围檩，对拉螺栓采用光圆12钢筋套丝，对拉螺栓与基础底层钢筋搭接焊，对拉螺栓水平间距500mm。
3模板拆除
砼强度达到规范及设计要求后进行模板拆除。
模板拆除完毕，及时清除表面残渣并修整，然后分类码放整齐，配件集中放置。
工地不得存放暂不使用的架木工具，保证文明施工。
4.混凝土工程:
1砼搅拌
砼配合比由试验室配制，确定用泵车进行浇注，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。
外加剂采用KDNOF-1。
水泥选用海拉尔蒙西水泥厂生产普硅42.5水泥，选用的水泥必须进行复试，合格后方可使用；
砼所用的砂、石必须进行试验检测，合格后方可使用。
砼由集中搅拌站拌制。
2砼运输
砼用罐车运到施工现场，汽车泵泵送布料入模。
3砼浇筑
浇灌前，应清净钢筋表面的污泥、铁锈和其它杂物，确保砼的握裹力。
砼浇筑采用分层连续浇筑，不得集中一点下料，以免造成模板受力不均匀而变形跑模，混凝土各层浇筑间隔时间不得大于120分钟。
砼摊铺厚度泵为400mm每层砼必须在下层砼接近初凝前浇筑完毕。
砼振捣采用插入式振捣器，插入间距为50cm，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼不小于5cm。
砼振捣是保证砼质量的重要环节，操作人员必须严格按操作规程施工，不得漏振和过振，杜绝砼的蜂窝、麻面出现。
为了防止砼烂根、漏浆，在模板根部用砂浆抹角。
当砼表面产生泌水和浮浆时必须及时排出。
浮浆较厚时，在表面撒入冲洗干净的小石子，压入混凝土之中。
砼浇筑完毕后，及时抹平压实，彻底消除表面干缩裂缝。
砼终凝前，压实赶光。
在砼浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，若偏差较大及时调整、修正。
按规定留设标准养护试块2组外,现场还要留设同条件养护试块2组。
4砼养护
砼浇筑完毕，待砼终凝后，采用塑料布、岩棉被覆盖洒水养护，养护7天。
5.回填土工程：
依据图纸设计要求，必须在拆除模板后对基础进行防腐处理即涂刷两遍沥青漆，经隐蔽验收合格后再回填土。
基坑回填采用原土分层夯实，每层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。
回填时采用自卸汽车运输,人工配合机械进行土料铺设，蛙式打夯机夯实，回填自下而上逐层进行。
蛙式打夯机每层夯4遍，蛙式打夯机不能打夯处采用冲击夯夯实。
分段回填时，交接处应填成阶梯形。
夯实后,在监理的见证下用核子密度仪测定其密实度。
试验时必须分层取样,绘制取样平面图,试验合格后方可进行上层回填。
测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。
6、砖烟囱工程：
1、砌筑在筒身外表面的普粘土砖，应先用无裂缝，且棱角至少有一端完整的。
在常温下施工时，砖应提前1-2天浇水涧温，其含水率宣在10%-15%。
2、砌筑筒身前，应检查基础部分是否通过有关部门的验收确认，同时对基础部分上表面的平整度进行检查，其水平偏差不得超过20mm,采用1:
2水泥砂浆找平，找平厚度大于30mm时，必须用细石砼（强度等级比砖强度等级的提高一级）找平。
3、砌筑用的砂浆强度等级的应符合设计要求。
施工时应采用重量比，其稠度为80-100mmsh砂浆应搅拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后4小时内使用完毕。
4、筒身应采用丁砖砌筑，当筒壁厚度大于5/2砖时，内外层可使用半截砖，但其数量不得超过每天砖数量的30%，但小于1/2砖的砖头不得使用。
5、筒壁可采用挤浆法或刮浆法砌筑，砖缝必须用砂浆填充饱满，水平灰缝的饱满度不得低于80%，严禁用水冲浆灌缝，筒身外部砖缝均应勾缝，内部灰缝均应刮平。
6、砖缝，砖筒身上下层垂直环缝应交错1/2砖，放射状缝应交错1/4砖，砌体的垂直灰缝宽度8~12mm和水平灰缝厚度应为8~10mm，在5m2的砌体表面上抽查10处，只允许其中5处灰缝厚度增大5mm。
7、筒身砌筑时，砖层应砌成水平；
或者向烟囱中心砌成倾斜，其倾斜度应同筒身外表面倾斜度相等，砖层的倾斜度应经常用水平尺检查。
8、烟囱筒身中心线的垂直度，应每隔5M高度线坠检查一次，同时应检查筒身水平截面的尺寸。
筒身的倾斜度，可用坡度尺、中心轮杆控制。
7、烟囱内衬工程：
1、耐火粘土砖内衬用耐火生粘土和粘土熟料粉配制的泥浆砌筑，其配合比为1；
2.
2、内衬砌筑，应采用分层流水作业，不允许留槎。
内衬厚度为1/2砖时，应顺砖砌筑，互相交错半砖；
厚度较大时，可顺砖和丁砖交替砌筑，互相交错1/4砖，砌筑时应注意不要将泥浆或砖渣落入空隙内，隔热材料应在内衬每砌好4~5层砖后填入一次。
内衬的垂直和水平缝均应仔细填实，筒内表面的砖缝应刮平。
内衬表面上的凹凸不平，沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过50mm。
8、烟囱附件工程：
1、砖烟囱的爬梯、围栏及其他埋设件，应在筒身砌筑过程中安装，其埋设深度不应少于一砖长。
2、烟囱的爬梯等铁附件，应在安装前将外露部分涂刷防侵蚀剂。
五、雨期施工措施：
为防止雨后地表水进入基坑内，必须在基坑上四周围以500mm高土堤。
基坑底四周留1.0m工作面，其外设置500*500的排水沟（坡度0.5%），设置两个集水井，井底积水由潜水泵抽至地表排水沟。
结构用钢筋下料、成型时应防止锈蚀，必要时进行遮盖，钢筋绑扎前必须进行除锈处理至规范允许的要求。
结构砼施工时，搅拌站应及时测定砂石的含水率，调整施工配合比，受潮失效的水泥禁止使用。
浇注时如遇下雨，须从搅拌、运输、浇捣都必须覆盖，保证混凝土的施工质量。
雨后不得马上进行回填土,土应经晾晒后含水率设计和规范要求时方可继续回填,作业层上不得进行扰动土层的其他工作,以免破坏土的密实性。
六、施工的质量标准及质量通病预防措施：
1.工程质量目标：
分项工程优良率≥98%
单位工程优良率100%
混凝土外观：
消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平整等施工质量通病。
表面平整度偏差＜5mm，预埋件中心位移＜3mm，标高偏差≤±
2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。
2质量通病分析及控制措施
质量通病
产生原因
预防措施
混凝土表面颜色差
换水泥厂家；
配料偏差；
搅拌时间不足；
浇筑过程中的离析作用；
模板的不同吸收作用或模板漏浆；
脱模剂施加不均匀或养护不稳定
水泥等材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；
严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；
采用吸水性适中的模板材料；
采用无色脱模剂，并及时养护
混凝土表面气泡
混凝土拌合料含砂过多；
模板不吸水或模板表面湿润性能不良；
振捣不足
控制混凝土坍落度及和易性；
控制混凝土分层布料厚度在40cm左右；
控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间
混凝土表面黑斑
脱模剂不纯或使用过量；
模板上有铁锈
采用无色脱模剂，并涂刷均匀；
清除模板上的铁锈
混凝土表面蜂窝麻面
细骨料不足；
振捣不充分；
接缝不密闭
严格控制混凝土配合比；
振捣应密实；
接缝应采用油膏或发泡剂密封实
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