沈飞体育场修缮工程施工组织设计Word下载.docx

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施工单位：

沈阳沈飞旭达建筑安装工程有限责任公司

第二章编制依据

依据设计图纸，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以比较严格者为准。

如施工期间有新规定者以新规定为准。

1、工程测量规范

2、土方工程施工及验收规范（GB50201-2012）

3、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）

4、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）

5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

6、《建设工程施工现场管理规定》

7、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）

8、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）

9、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）

10、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）

11、建筑工程施工现场消防安全技术规范（GB-50720-2011）

12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）

第三章施工准备

施工场地在沈飞体育场，人流量较大，首先确定施工用地范围，然后搭建围挡进行封闭施工。

施工准备的基础内容，包括人力资源准备、技术准备、物资准备、施工组织准备、施工现场准备和协调工作准备等，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行。

1、技术准备：

作好与设计的结合和配合工作。

2、物资条件准备：

材料准备；

构配件加工订货准备。

3、施工组织准备：

建立健全现场施工管理体制；

确定现场设施布置；

完成劳动力组织和施工机械配备计划。

4、施工临时用水用电：

提供需用的生产、生活用水用电。

5、施工现场准备：

进入现场准备搭建围挡，确保现场三通一平；

施工机具进场：

根据施工现场及材料加工的要求，组织机械进场，并进行相应的保养和试运转等工作。

第四章施工控制计划及机具、劳动力计划

1、施工控制计划

1.1总工期

预计有效施工天数为90天。

1.2工期安排说明

为确保工程按期交工，组织多工种配合穿插作业，有计划、有组织的安排施工，水电预埋与土建工程同步施工。

2、机具进退场计划及劳动力安排计划

2.1机械设备准备

钢筋、模板制作加工机械设备以及各工种常用工具设备等均由我单位负责协调，观测仪器、检测工具等由我单位统一配置。

第五章关键部位施工方案

第一节原建筑及网架拆除

本工程需拆除原有地面建筑，然后进行看台施工。

在拆除前确定原有建筑四角位置，然后把角点引到不影响拆除的位置，并做好标记和保护，保证新建筑位置的准确性。

拆除钢网架采用专业队伍，并做好安全措施，保证拆除过程的安全性。

拆除施工区域设置硬质封闭围挡和醒目的警示标识，非施工人员不得进入施工区域。

严禁上下同时作业，逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。

拆除下来的各种材料应及时清理，分类堆放在制定场所，严禁向下抛掷。

第二节土方工程

本工程位于沈飞体育场，东临柳江街，地下管线不明。

土方开挖前要做好地下管线探测工作，确保土方开挖过程中不造成管线损坏。

如有管线影响施工，及时与甲方和设计沟通。

1、准备工作

1.1技术准备

1.1.1进入现场的测量器具必须要有法定计量检定部门出具的检定证书，并在有效检定周期内；

1.1.2对测量人员进行技术交底；

2、土方开挖及回填流程、措施

土方施工流程土方开挖工艺流程：

测量放线→进行开挖→人工清底→基础验槽。

施工放线定位，根据四角控制点以及开挖范围进行施工放线。

在基坑开挖前，进行定位放线交接。

根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线，依此做好开挖准备。

2.1标高控制

本土方工程开挖深度不深，开挖为一次开挖到底，在土方开挖过程中由专人跟踪测量，保证开挖标高准确；

机械开挖至距设计坑标高300时停止，待施工垫层前由人工清理至设计标高，基底不得超挖。

2.2挖土质量保证措施

2.2.1挖土过程中，机械手要谨慎操作，适当放坡，防止坍塌。

配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。

2.2.2机械开挖至距设计坑标高300时停止，待施工垫层前由人工清理至设计标高。

2.2.3对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。

2.2.4土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。

第三节混凝土工程

本工程主体结构采用预拌混凝土。

主体结构混凝土强度等级为C30。

控制商砼施工时塌落度，梁板砼不得大于180±

20mm，并掺入适量的抗裂防渗纤维。

1．施工准备

1.1浇筑混凝土前，由现场技术员填写《混凝土浇注申请单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。

联系单内详细填写：

浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求，如混凝土运输、停放时间超过30－40min时，混凝土塌落度损失过大时，应采取加大塌落度的措施，严禁混凝土到现场后加水搅拌。

1.2机具准备及检查：

混凝土浇筑前，对料斗、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。

准备好手推车、铁锹或者滑槽以备局部存在盲区混凝土浇筑。

所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

1.3人员准备：

根据混凝土连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。

混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的位移问题。

1.4工序交接准备：

混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐检、预检手续；

检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。

做完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。

1.5掌握天气季节变化情况：

对气象部分加强预测预报的联系工作。

在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨等不利天气。

以确保混凝土的浇筑质量。

2．混凝土的浇筑及振捣

砼浇筑前做好施工准备，人员配备、机具准备、架子检查、接缝处砼砂浆浇灌等，浇筑时做到“活完脚下清”不但清理作业面、也要清理边角、模板处、角落处，以利清模。

2.1柱砼浇灌：

2.1.1浇筑砼前，将模板及柱底砼提前2小时撒水湿润，不积水；

柱模板外围用砂浆堵缝；

浇筑砼时在柱底先浇筑同砼配合比砂浆50mm厚（搅拌站供），然后再浇筑柱子砼。

2.1.2柱混凝土浇筑时，几棵柱子循环下料，分层浇筑，防止一次浇筑高度过高引起胀模。

2.1.3柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度为500mm，振捣时垂直落棒，柱子在四角和中心插点，柱每边、中心各插一棒；

振捣时要做到“快插慢拔”，插点均匀排列，逐步移动不得漏振。

振捣器移动间距控制在30～40cm；

由于不好观察砼表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约20～30S。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，但不得用振捣棒直接震模板。

2.2梁板砼浇注

2.2.1梁砼浇筑：

混凝土先浇灌梁、后浇板，由一端开始，梁按斜面分层向前推进时，振捣棒要在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

2.2.2板砼浇筑：

①浇筑板砼的虚铺厚度应大于板厚3～5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用平板式振捣器振捣平面，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用4米长刮尺刮平，然后用长木抹子搓麻。

②板上有墙柱处砼要高出板上表面标高20mm。

经2～3小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用塑料扫帚沿短向扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。

初凝前，在插筋处用木抹子找平，平整度在3mm之内，达到支模要求。

③顶板水电洞周围必须按照标高压实找平，不得超高。

当混凝土浇到底板顶标高后，用“定高插筋”检查砼厚度，板上砼用平板振捣器振捣，浇然后用2m长木杠将混凝土表面刮平，且控制好板顶标高。

然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝前进行收浆二次搓抹，把微裂纹处理掉。

2.3楼梯混凝土浇筑

梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向下推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。

养护：

混凝土浇筑完毕后，常温浇水养护；

冬季塑料薄膜加草帘被覆盖保温；

成品保护：

踏步用木胶板封闭保护。

3、质量及安全措施

3.1主控项目

3.1.1配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；

混凝土养护必须符合设计及施工规范规定；

随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。

3.1.2混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）的规定。

3.2一般项目

混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。

其他部分的实测误差要小于规范要求。

4、施工注意事项及安全措施

施工注意事项

4.1混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。

混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。

混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。

4.2如发现商品混凝土坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。

安全措施

分部分项工程施工前应做好安全及技术交底。

浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。

振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。

第四节模板方案

一、模板方案的编制和技术准备

在模板施工前详细的制定模板施工方案，编制模板工程技术交底，在编制过程中与木模施工人员进行勾通，编制出切实可行的方案。

1、模板选材：

模板首先要进行选材，选择模板使用效果好、利用率高、经济的材料，本工程选用多层木胶模板15mm，木模板混凝土表面光滑、平整，木模本身易加工、对各种造形变化易适应，15mm厚板材厚度、刚度适中、从周转次数和价格上与其它材料对比，性价比高。

2、施工前的技术交底：

施工前，设计人员要对操作者进行技术交底，把模板加工图、安装图、节点大样图、加工数量、施工要点及制作加工和安装时间全部进行交底。

从而确保模板按设计方案和工程要求进行施工，达到设计要求和质量要求，使模板施工按时有序地完成，保证流水施工中模板工序的顺利进行。

3、按计划进行模板加工：

根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况编制模板加工清单，分期、分批加工，分工种、按顺序形成流水线施工，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

二、模板设计

1、模板安装参数

模板采用915×

1830×

15木胶板，50×

80木方作龙骨（木方均应经过压刨找平），外龙骨采用48mm×

3.0