设备专业检查项目内容及标准Word文件下载.docx
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2、设备进出口压力、运行电流、设备机体温度、冷却水温度流量符合规定;
3、设备运转部件声音、温度正常,无异常振动,且每月对主要设备进行一次测振;
4、油路及润滑系统:
油路畅通、润滑良好,油温、油压、油位、注油器滴注在规定范围内:
10—15滴/分钟;
5、基础、基座稳固可靠,地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐全,规格统一,螺栓丝扣外露1-3扣;
6、防护罩、防雨罩完好,大小符合要求,固定牢固;
7、设备外表清洁,防腐、保温层完整,基础、基座和周围环境清洁,无积水、杂物、油污等。
(三)检查内容:
计划检修情况
1、设备检修计划
2、检修准备工作
3、检修安全措施落实
4、检修过程及检修质量检查
5、检修现场清理
6、检修验收及记录检查
1、制定月度检修计划,并经审核批准。
1)、作业项目经过调度会安排
2)、编写设备检修方案并审核、培训,办理相关票证、交付检修手续。
3)、落实现场工器具、材料及安全防护器具准备情况。
3、检修安全措施落实检查
1)、现场安全措施落实情况:
落实安全措施,现场消防栓、消除静电及漏电保护装置等安全设施完好,现场设施警示标志和检修标志,安全监护人佩戴袖标到达现场,人员安全帽、安全带、防护手套等防护用品穿戴齐全,防毒面具、空气呼吸机等应急措施准备好。
1)、现场检修情况检查:
现场使用电动工具完好、接线符合标准;
电焊机完好,一次接线符合规定,二次线无裸露,接线头无发热,不得使用设备或管道代替地线,气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上,氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上;
气瓶的防震圈、防火帽齐全,气瓶所用压力表标识清楚、有效。
2)、检修中质量方面数据依照检修规程执行,确保检修质量。
1)、工器具、检修废旧料清理干净
2)、检修现场清理
1)、检查检修质量验收记录
2)、检查检修记录登记
(四)检查内容:
设备附件
1、安全阀
2、压力表
3、通风装置
1、安全阀运行完好且在校验期内;
安全阀安装要符合要求。
有铭牌、校验标识,且铅封完好;
安装垂直、排放管必须用法兰连接并用管卡固定,排放管口方向不得朝向有设备装置和建筑物,应倾斜朝上方。
2、压力表的选用:
压力表表盘刻度极限值是最高工作压力的1.5-3.0倍,表盘直径不小于100mm。
压力表应定期校验,并贴校验标识;
压力表要求刻度盘上划出最高工作压力的红线,表面清晰、无渗漏。
3、通风装置运行正常,良好
(五)检查内容:
包机人员落实
检查各车间设备包机包片台账建立情况,设备是否全部落实到人员。
(六)检查内容:
设备铭牌、标识、资产牌及包机牌
设备铭牌、标识牌、资产牌、包机牌完好,内容齐全、正确,标识牌清洁干净且悬挂于明显位置。
二、检查项目:
静置设备检查
(一)检查内容:
日常维护情况
1、基础、裙座、筋板、地脚螺栓
2、静置设备防腐保温
3、静置设备平台、护栏
4、现场环境卫生
5、安全附件
6、静止设备阀门维护
7、人孔、地脚螺栓
1、基础完好,无下沉、裂纹、破损。
地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动。
2、静止设备防腐层或保温层完好,无腐蚀泄漏及振动。
3、静止设备平台无杂物,平台护栏牢固,无缺陷,无破损。
4、无“勾、连、绑、挂”现象,现场环境整洁、卫生。
5、安全附件灵敏、清晰、可靠,设置高低限标识,并按要求进行校验,粘贴或悬挂检(校)验标识,安全阀铅封规范。
6、静止设备阀门丝扣加油润滑并进行保护。
7、静止设备人孔螺栓、地脚螺栓定期进行润滑。
参考:
运转设备检查项中,计划检修情况检查。
设备附件检查
2、液位计
3、压力表
4、防爆片
1、安全阀及其根部阀铅封完好且有校验标识;
2、液位计清晰、准确、灵敏;
3、压力表完好,标记工作最高压力,量程选用符合规定:
测量范围的选用,测量稳定的压力正常操作压力值应在测量范围上限值得1/3~2/3;
测量脉动压力(如泵、压缩机和风机出口压力)时,正常操作压力值应在测量范围上限值得1/3~1/2;
测量高、中压力(大于4MPa)时,正常操作压力不应超过测量范围上限值得1/2。
4、防爆片选用正确,有合格证
设备包片人员落实
检查各车间包机包片人员落实情况。
设备铭牌、标识牌、资产牌完好,包机牌完好,内容齐全、正确,且悬挂于明显位置。
三、检查项目:
特种设备检查
锅炉
1、设备外观检查
2、运行状态检查
3、安全附件检查
4、辅机检查
5、水质情况
1、锅炉外观检查:
1)、设备铭牌、标识、锅炉使用登记证、检验合格标识
2)、防腐、保温状况良好,无破损、脱落
3)、炉墙无变形,裂纹、漏风现象
4)、爬梯、平台、护栏完好、牢固
2、锅炉运行状态检查
1)、锅炉人孔门关闭严密,无烧红,变形
2)、运行记录,温度、压力、液位等指标控制在范围内
3)、炉膛内燃烧情况良好,不存在火焰偏烧、燃烧器结焦等
4)、定排各阀门严密
5)、放渣管无变形,漏渣、漏风
6)、给煤装置转动正常,无磨擦、卡塞,地脚螺栓固定牢固
1)、安全阀铭牌、外观清洁、无泄漏,铅封完好,有校验标识
2)、压力表表面清洁、无泄漏,有压力高限标识,并按时校验,铅封完好
3)、液位计显示正常,有高低限标识,现场液位与DCS液位一致,
4、连锁装置
检查报警、联锁装置无锈蚀、渗漏、动作灵敏可靠,定期进行试验,并有记录
5、辅机检查
1)、风机运行无振动、外壳完好;
油位在指标范围内,润滑油定期化验;
调节挡板开关灵活、好用
2)、给水泵及管道清洁,仪表表盘清洁;
润滑正常,各部位螺栓齐全、紧固,防护罩否牢固;
运行无振动
3)、电除尘运行正常
4)、除氧装置运行正常
6、水质检查:
锅炉给水水质指标在指标范围内
压力容器
1、设备本体检查
1)、设备铭牌、设备标识、注册登记标识及检验合格标识
3)、支座、支承、基础、紧固螺栓完好、完整
4)、容器爬梯、平台、护栏完好
5)、容器、相邻管道不存在振动、异响、相互摩擦
6)、压力容器本体、接口部位、焊接等部位无裂纹、过热、变形、泄漏
2、设备运行检查
1)、运行状况良好,无超压、超温、超负荷运行情况
2)、检漏孔、信号孔是否有堵塞现象
3)、日常维护记录
1)、安全阀有铭牌、外观清洁、无泄漏,铅封完好,有校验标识
2)、压力表表面清洁、无泄漏,有压力高限标识,有校验标识,铅封完好
3)、液位计显示正常,有高低限标识,现场液位与DCS液位一致
起重机械
2、主要部件检查
3、安全防护装置检查
1)、设备铭牌、设备标识、检验合格标识
2)、钢架无明显变形
3)、大车、小车车轮及轨道是否完好
4)、爬梯、平台、护栏是否完好
1)、吊钩要设有防止吊重意外脱钩的保险装置。
吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
2)、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,是否有防松或自紧的性能
3)、钢丝绳钢丝绳是否存在扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀现象
1)、大、小车行程限位器,大、小钩高度限位器、称重装置是否灵敏可靠
2)、起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件,如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等,是否安装设防护罩
3)、起升、变幅、运行、旋转机构是否安装设制动器
厂内机动车
1、车辆整体检查
3、使用及维护保养检查
1)、外观整洁,各零、部件完好,连接紧固、无缺损
2)、灯具安装牢固,完好有效
3)、车辆喇叭完好、有效
4)、发动机的安装是否牢固可靠,连接部位是否松动、脱落、损坏;
性能良好,运转平稳,无异响、漏水、漏油现象;
停机装置是否灵活可靠
5)、方向盘转向是否灵活,操作方便、无阻滞
2、车辆运行状态
1)、离合器结合是否平稳,分离彻底,无异响、无抖动、打滑
2)、传动轴在运转时无抖动、异响,中间轴承无裂纹和松旷现象
3)、车架不得有变形、锈蚀和裂纹,螺栓和铆钉不得缺少或松动
4)、轮胎胎面无磨损暴露出轮胎密布层现象,无破裂和割伤现象
1)、是否有机动车日常维护记录
2)、操作人员持证上岗。
3)、场内机动车辆按限速规定行驶
4)、厂内机动车辆安装牌照并粘贴安全检验合格标志后,方可投入使用
5)、进入易燃易爆场所作业的车辆具有防爆措施
6)、有应急救援预案、定期演练记录
四、检查项目:
管线
(一)、检查内容:
跨公路危化品管线
1、检测检验:
1)、管道经过定期检测检验。
2)、建立管线台账。
3)、办理注册登记。
4)、安装防雷接地、防静电装置,并进行定期检验。
2、外观:
1)、管线防腐层完好。
2)、管线保温的外壳完好。
3)、管线无明显弯曲。
4)、管线无明显异常振动及摩擦。
5)、管线外表无腐蚀。
6)、管线无泄漏。
7)、管线附件(如阀门、安全阀、孔板、凸台等)完好,无泄漏。
3、基础及支架:
1)、立柱无倾斜、腐蚀、破损。
2)、支架无变形、腐蚀。
3)、过路桥架结构无腐蚀、无明显变形。
4、日常维护:
1)、建立健全日常维护管理制度。
2)、日常维护记录完善。
3)、管道标识、介质标志清晰、明确。
公用管线
1、基础及支架:
1)、支柱无倾斜、弯曲变形、腐蚀,异常振动。
2)、基础完好,无下沉、裂缝、破损。
3)、支架无弯曲变形、裂纹
1)、管线色标、流向明显。
2)、防腐保温无破损。
3)、管线无明显的弯曲变形。
4)、管线无振动、摩擦。
5)、管线无泄漏、腐蚀。
6)、管件完好,无泄漏、腐蚀、缺件。
7)、较长管线应设补偿器。
3、维护:
1)、检查紧固管卡。
五、检查项目:
带式输送机
检查内容:
1、设备本体及运转部件
2、安全装置
3、紧急停车开关与安全标志
4、皮带强度与宽度
1、设备本体及运转部件:
1)、滚筒电机运转正常,密封良好,无漏油,无异常声响,电流、温度在指标。
2)、托辊是否转动,磨损是否严重。
3)、皮带无偏磨,无明显裂纹,接口部