混合型塑胶跑道施工工艺Word文件下载.docx

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5．场地基础应平整、密实，半径3米范围内误差不得超过3mm。

6．路缘石安装稳固、顺直，勾缝严密，并高于基础面层3-5cm，无缺楞掉角现象。

7．伸缩缝：

新水泥混凝土基础浇制后两天内必须切割合理温度缝，原则以不大于6x6m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6-8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不会导致基础其它地方开裂）。

B、沥青混凝土

1．碾压重量不得低于2.1吨/m3，密实度大于95%；

沥青混凝土摊铺前必须均匀喷洒沥青底油；

表层细沥青厚度不得低于3cm，型号为AC-10F，必须用摊铺机进行施工，总养护期不少于28天。

2．场地坡度：

3．基础表面应保证夏季高温时不反油、无蜂窝、无麻面、无油、没有受柴油、汽油污染，如沥青混凝土遇水后有泥点，必须用大量洁净的水冲洗。

4．基础表面无裂缝，无粘接不牢之处，经冬夏热涨冷缩之后，场地不产生裂缝，无不均匀沉降。

5．场地基础应平整、密实，半径3米范围内误差不得超过3mm；

6．基础表面未被混凝土密封或其它化合物密封。

7．路缘石安装稳固、顺直，勾缝严密，并高于基础面层3-5cm，无缺楞掉角现象。

C、排水沟部分

1．排水沟结构符合图纸设计标准（包括沟体、盖板尺寸、沟底高程等）。

2．排水沟施工完成后，排水沟盖板与排水沟两侧场地基础平面误差不大于2mm，同时满足坡度要求，不影响排水顺畅。

3．排水沟外壁的基础回填密实度应达到95%以上标准。

4．排水沟盖板应安置牢固，不摆动，每块盖板之间的缝隙均匀（10mm左右）分配。

5．严格按照防水要求对排水沟内壁进行防水沙浆抹灰处理。

6．如排水沟内同时设置上水系统应保证上水管道的安装牢固可靠，北方地区还应对上水管道进行保温防冻处理。

7．排水沟内每隔20-30m距离设置的沉沙井应符合设计要求，

8．排水沟盖板上的活动井盖（包括沉沙井盖、上水节门井盖等）应安装稳固，方便开启。

注：

如遇其它特殊情况，请致电公司商务技术部：

（2）、体育工艺面层材料的订购

A、勘测场地面积

1.客户对项目原有的施工图纸进行现场复核，以实际施工面积为准。

2.公司商务技术部根据客户提供的现场尺寸绘制电子版施工图纸，计算体育场地面层材料施工面积，交客户确认。

B、计算面层材料用量

1.公司商务技术部提供规范的单位面积材料用量、材料配比及合理的材料损耗数量，交由客户确认。

2.公司商务技术部根据客户确认的材料用量及施工面积计算出最终的材料订购数量，交由客户确认。

C、合约

1.公司商务技术部根据与客户达成的共识，签订“材料订购合同”；

合同可以用传真的形式双方确认。

2.公司商务技术部在公司财务部确认客户货款到账后，根据“材料订购合同”中的相关约定发货。

客户由于经营思路等主观原因，对标准的材料用量及配比提出异议，公司尊重其想法；

但由此造成的质量问题导致无法验收或使用年限不足等状况，均与公司无关。

（3）、施工工艺交底

1.客户需在正式施工前7日通知公司商务技术部，公司商务技术部在正式施工前3日内到达施工现场。

2.客户应在正式施工前3日内组织面层施工队伍进场，协调材料、施工及客户三方一起开产品及施工工艺交底会。

公司提供的施工工艺均为标准和确保质量的施工工艺；

施工队伍由于人员素质及施工机械设备等原因造成质量问题无法验收或使用年限不足等状况，均与公司无关。

（4）、小试

1.公司商务技术部人员对使用的材料做现场演示，客户和施工人员需同时在场。

2.由于每个地区的气候温度、湿度、纬度、海拔不同，以及土建基础类型、土建质量优劣不同，每个平方的用量也会不同；

公司商务技术部人员会根据实际的情况对材料的用量进行调整。

3.根据小试的结果，给出具体的表干和实干时间，检测试样样块各方面达标后，施工队伍方可大面积施工。

此点非常重要，务请严格遵守。

二、基础封底

（1）水泥混凝土

A、施工时间

1.避免在烈日下或基础温度较高情况下（>

450C）施工，以保证底涂的渗透性（清晨有雾水，也应避开施工）。

2.施工前基础若遭雨淋应待自然干燥3天以上方可施工。

3.确定含水率低于7%才能进行施工。

B、材料配比及施工工艺

1.磨缝：

把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm（如图

（1）示），使温度缝表面成“V”型，（各40~50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响跑道表面）。

2.酸洗：

用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，尤其是温度缝（一般冲洗两遍）；

洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。

在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。

3.底涂：

基础足够干燥后（含水率小于7%）用专用纳米渗透型底胶D145分1-2道滚涂于基面，底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；

D145干透后另涂一层专用封底增强型底胶D140，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞；

应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>

450C）施工以保证底涂漆的渗透性（清晨有雾水，也应避开施工）。

4.填缝：

底涂固化后，用弹性层S013灌注于温度缝内，比基面略低2-3mm，固化后将其高出的部分用手提砂磨机磨平。

干透后整个温度缝用抗裂纤维布S210覆盖一层，温度缝两边各留10cm.（如图

（2）示）

5.找平、修补：

在酸洗过程中圈出的积水地方，积水厚度不超过5mm的用弹性层P213加面层专用砂，添加量不超过30%，用直尺或刮板涂刮找平积水处，建议每层厚度不超过2mm；

若积水深度超过5mm的地方，应用T210薄涂一道于积水处，再用T210加20~40目砂按1：

6（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂T210作用为保证修补料与基面粘结牢固；

若砂粒较细>

80目，加入量要相应减少）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工；

若积水厚度小于2mm直接用弹性层P213修补即可。

C、注意事项

1.在烈日或者基础温度超过450C，禁止在早上和中午施工底涂，否则无法确保材料的渗透性。

D145纳米渗透型底涂必须确保其充分渗入基础，如有必要可多层滚涂。

D140封底增强型底涂是确保水泥基面成膜，从而达到和黑颗粒弹性层的完美粘接。

2.酸洗水泥基础前必须用水湿润，防止盐酸渗入基础，并用水冲洗干净。

3.晾晒干和风干是两个不同的概念，底涂施工前必须晒干。

4.含水率测试

A.水泥基础测试地面含水率方法如下：

a.晴天时以透明薄膜平铺于地面，并以胶带封合薄膜四周经2-4小时后，若薄膜内部呈结雾现象则地面含水率过高，不宜施工。

b.用瓦斯喷灯或报纸点燃后在地面向同一点加热，若火焰周围之地面呈轮环现象，则地面含水率过高，不宜施工。

c.取报纸平铺于地面，再以不透水平板覆上，隔日取出如不易点燃，则表示地面含水率过高，不宜施工。

d.以高周波水分计测定，若测得含水率在10%以上时，则不宜施工.

B.沥青基础则可以上述a或c法测试。

5.底漆涂布后，必须充分干燥后再进行黑颗粒弹性层施作。

底漆未干即铺设可能造成的影响：

a、底漆中溶剂正在挥发，施工人员吸入后有损健康。

b、施作黑颗粒弹性层所用的摊铺机履带可能会刮坏底漆层。

c、鞋底会将半干未干的底漆黏起，打底效果会降低。

（2）旧水泥混凝土基础

1.基础要求：

坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超10mm宽，若没有切割合理温度缝，必须按新水泥基础要求切割温度缝。

若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（＞50mm厚）或水泥混凝土（＞100mm厚）铺设找平基础。

如有破损、长青苔、棱痕等现象，应用砂磨机轻磨场地。

2.基础处理：

基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。

若基础有裂缝超过2mm宽的，应用切割机扩宽列6~8mm，按新水泥基础要求磨缝、填缝；

若宽度少于2mm的把缝表面磨成“V”字型，厚度50mm，深度3mm，底涂后用S013和S210填平即可。

积水处理同新水泥混凝土基础（如图（3）示）

（3）沥青混凝土

查询天气预报，如预报当天有雨不能施工；

雨后必须晾晒干透后方可施工。

1.清洗：

用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。

清洗时要标好积水位的标识标记。

2.底涂:

用沥青专用封底胶D240加20-40目石英砂，添加量不宜超过30%，用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整。

不影响后面施工，若基面空隙较大，则需多道。

3.积水找平、修补：

在底涂施工完毕后，对场地进行冲洗，圈出的积水地方，积水厚度超过2mm的用弹性层P213加面层专用砂，添加量不超过30%，用直尺或刮板涂刮找平积水处，建议每层厚度不超过2mm；

1.新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中低沸点挥发物挥发完全，保证材料与基础有良好的粘结。

2.新沥青的清洗必须到位、彻底；

尤其是沥青中的泥点必须用清水泡涨，再用钢刷清洗。

3.弹性层搅拌桶之容量宜为搅拌量之1.5-2倍，并应使用不易摔破之圆形塑料桶，避免角落处材料混合不良及搅拌器将桶子打破。

4.弹性层混合材料时应先倒入硬化剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入主剂，容器内余料应以刮料板刮除干净，避免混合比例不符及材料损失。

5.材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边之材料无法充分搅拌。

材料如附着于桶边或不慎沾附其它地方应随时以刮刀刮干净。

6.搅拌材料应使用搅拌机，不得人工搅拌。

搅拌器应于桶内移动搅拌3至5分钟搅拌越久越能达到物性要求，搅拌不均匀会使物性变差并可能发生局部未干等异常现象。

7.搅拌材料后，搅拌器应于搅拌桶空转片刻，将沾料散除后再置于固定位置，避免沾污地面。

如搅拌叶上之沾料已胶化，则应清理后再使用或更换干净的。

8.材料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比称量。

因为主剂与硬化剂比重不一定相同，故若以容器计量，虽有可能硬化，但物性将会改变。

9.弹性层材料混合搅拌后可使用时间因温差而异，通常为30-60分钟。

10.弹性层应以齿状镘刀涂铺，其锯齿深度约为施工厚度的两倍。

11.弹性层每次施工厚度不可超过2mm。

12.施工者使用镘刀之锯齿角度、持