机械设备有害因素分析及对策最新版Word文件下载.docx

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说明：

安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。

既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。

可以下载修改后或直接打印使用。

　　一、机械设备的危害因素

　　机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。

　　1、运动部件的危害

　　这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：

（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。

（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。

　　（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。

　　（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。

　　（5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。

　　（6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。

　　2、静止的危害因素

　　有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。

　　3、其他危害因素

　　飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。

　　若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。

　　二、机械危害的预防

　　现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。

因此可从机械设备的设计、制造、检验；

安装、使用；

维护保养；

作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防：

　　1、设计和制造过程中的预防措施

　　机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。

具体要求为：

（1）设置防护装置

　　要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。

　　对防护装置的要求：

　　a•安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；

　　b•适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；

　　c•经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；

　　d•防护装置本身不应给操作者造成危害；

　　e•机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；

　　f•自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。

（2）机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。

必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。

　　（3）为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

　　（4）机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。

　　（5）机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。

　　（6）机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。

　　（7）机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。

　　（8）机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。

　　（9）各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。

　　（10）凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。

　　（11）设计机器设备时，应使用安全色。

易发生危险的部位，必须有安全标志。

安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。

　　（12）机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。

　　（13）有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。

　　2、安装和使用过程中的预防措施

（1）要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。

自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。

（2）要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。

　　（3）设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。

　　3、加强维护保养

（1）日常维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：

班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；

按时、按质加油；

使设备经常保持清洁、润滑、良好。

班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。

（2）一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；

清洗所规定的部位；

清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目；

调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。

　　（3）二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；

清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；

检查、修理电器系统、安全装置等。

　　4、改善作业环境

（1）作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；

不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。

（2）机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，其间距须符合相应最小安全距离要求。

最小安全距离可参照如下数字：

机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时，间距为400—500mm；

有工作地时，间距为1000—1200mm；

机床之间无工作地时，间距为800mm；

机床某一边有工作地并有行人定期通过时，间距为1200mm；

机床两边均有工作地时，机床之间间距为1500mm；

机床两边均有工作地并有行人通过时，间距为1800mm；

排成15（的自动机床的间距为600—800mm。

　　（3）工具、工件等摆放整齐，成品、半成品及切悄的堆放，应便于吊运及清理，不干扰操作业者及邻近机床的工作。

成品、半成品堆放应整齐，不宜过高。

　　（4）作业地点照明，除采用总体照明外，还应根据不同操作条件增设照度足够的局部照明装置。

照明灯具的布置应避免产生眩目光。

　　（5）位于2m以上的工作点，应按登高作业安全要求，提供必要的防护设施和个人防护用品。

　　（6）为减轻操作者的疲劳，应尽量避免不正常体位姿势的操作。

减少立姿操作，提供高度可调的座位或工作台架，使人体手脚摆放自由舒展。

　　（7）车间应留有足够的通道，且通道上不得摆放工件和垃圾箱等物，以确保通道整洁、通畅。

最好用不同色彩画出醒目的边界线以标明通道、作业面和贮料场所。

　　5、管理措施

（1）落实有关规章制度；

（2）加强检查监督；

　　（3）加强安全卫生监察

　　机械安全监察属劳动安全专业性监察范畴，对机器及特种设备进行监督检查时，可先从对这些设备的技术管理制度入手，即检查：

　　机械及特种设备安全技术操作规程；

　　交接班制度；

　　岗位责任制度；

　　设备、模具、安全装置的维护保养制度；

　　设备和人身事故的登记，报告制度。

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