高支模专项施工方案内容Word文档格式.docx
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结构体系：
采用现浇钢筋混凝土五层框架结构。
建筑规模：
苯甲醛氯化车间工程建筑面积为2990㎡（地上五层、局部六层）；
周边环境：
四周距在建工程、都在17米以上、在建筑物南侧中部设置一台Q400塔吊。
苯甲基醛氯化车间从9米层至19米层高度10m。
在19米层横轴-纵轴A-B之间有一水箱，轴线尺寸长29、4米×
宽7、95米、板厚为350厚现浇板。
水池轴线长24米、宽6米、墙板厚300、墙板从楼层面至池顶高1550。
支承梁300×
600；
300×
500；
350x1000。
本工程由南通天时化工投资建设，南通工业建筑设计院设计、南通远大设计勘察、江苏诚嘉工程监理咨询监理、南通五建跃进建筑安装工程承建、项目经理张志勇、项目技术负责人杨永明。
（三）工程结构的特点、难点、重点
主要特点：
层高大，支模架设高度10米：
荷载大，根据《危险性较大工程安全专项施工方案编制与专家论证审查办法》规定，本模板工程属高大模板工程。
难点：
工期紧，梁板钢筋密，砼浇筑困难。
重点：
确保高支模稳定，安全，无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
（四）施工计划
1、物资准备
按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。
（二）、施工准备
1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线与模板边线，定好水平控制标高。
2、框架柱混凝土先浇筑完毕。
3、根据模板方案、图纸要求与工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4、钢管支撑楼面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。
5、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
（三）施工计划
本高支模项目计划于2011年9月15日实施，并随着结构的施工流水插入搭设，计划到2011年9月28日完成全部高支模施工。
四、施工工艺技术
（一）、施工工艺
（1）先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。
（2）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。
（3）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子与红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（4）拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。
（5）在拆除模板前，应确认混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的100%后方可拆除水池底板模板与梁模板。
（6）拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。
（7）拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚水板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。
（8）模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。
（9）模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。
（10）侧模：
拆模时混凝土强度不得低于1Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。
（二）、质量标准
主控项目：
（1）安装现浇结构的上层模板与其支撑时，下层楼板尖具有承受上层荷载的承载能力，立柱铺设配套底座。
（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
（3）钢管、配件应有产品说明书与出厂合格证。
（4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重与焊口断裂的钢管不得使用。
一般项目：
1、模板安装的一般要求，观察检查。
（1）模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。
观察检查。
3、本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1‰。
水准仪、拉线与尺量检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔与预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺与塞尺、拉线与尺量检查。
6、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
一
般
项
目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸（mm）
模板安装
轴线位置（mm）
允
许
偏
差
底模上表面标高（mm）
±
截面内部尺（mm）
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两扳表面高低差（mm）
表面平整度（mm）
（三）、模板拆除质量应符合的规定
主控项目
底模与其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。
一般项目
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面与棱角不受操作。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板与支撑宜分散堆放并与时清运。
按拆模方案观察检查。
（四）、施工注意事项
1、避免工程质量通病
1.1模板安装前，先检查模板、钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。
1.2梁模板：
防止梁身不平直、梁底不平与下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。
措施：
A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
1.3板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
A、搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度与刚度，木楞面要平整。
B、支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。
严格按要求控制钢管安装的垂直度。
C、板模按规定起拱。
1.4钢管脚手架支撑局部沉降：
在钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。
1.5钢管脚手架底座整体不稳定：
可调底座与可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管脚手架不产生位移。
2、主要安全技术措施
2.1支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件与模板运走，防止坠下伤人。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
2.2拆模时应搭设工作平台。
2.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落与防止模板向外倒塌的措施。
2.4避免使用质量不合格的钢管与其配件，确保钢管脚手架结构稳定与足够的承载力。
2.5施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。
2.6梁上设有砼柱的砼梁其模板支撑必须在砼强度达到设计强度的100%才能拆除。
2.7后浇带其模板支撑必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。
3、成品保护
3.1坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
3.2材料应按编号分类堆放。
3.3使用后拆卸下来的钢管与其构件，将有损伤的钢管与构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
3.4钢管脚手架支撑可调底座与可调托座螺纹上的锈斑与混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
3.5搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。
五、模板安装与混凝土浇筑方法与有关注意事项
1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则；
以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。
2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工在水池底板范围外测进行巡查，发现问题立即进行加固。
如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施与加固措施。
发现险情，安全员、现场施工负责人要与时通知现场作业人员撤出危险范围。
3、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一个位置上。
六、支模监测
项目部准备在现场采用水平仪与经纬仪进行施工过程自我监测。
1、监测项目：
支架沉降、位移与变形。
2、测点布设：
在1/2梁板跨位置，每个监测剖面布设三个支撑位移变形监测点。
苯甲醛车间设在4轴、5轴、6轴梁中部，设1.6米高水平监测点，并同时观测板底变化，设置范围横向3轴-7轴、纵向A轴-B轴间，项目部派专人负责监测、配备4台高频率对讲机，随时保持联系。
3、监测频率：
模板的沉降测量由专人专职负责。
在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；
在浇筑时，每隔20分钟测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；
在浇筑过程中实施实时监测，混凝土浇筑结束不少于1小时测一次，并随混凝土终凝期内每隔3小时测量一次。
4、变形监测预警值；
梁板支撑架垂直位移预警值取10mm，水平位移预警值取8mm。
5、注意事项：
对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。
当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。
七、质量保证措施
1、在进行图纸会审时，请设计单位对结构设计进行技术交底。
2、本工程大梁跨度大、截面大，钢筋非常密集，给施工造成一定难度。
对此采取以下施工保证措施；
2.1要求砼与易性好，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。
2.2梁应分层浇筑，每层厚度不超过60公分，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入与拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。
分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm以上。
2.3在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题与时报告，采取妥善的措施。
必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。
2.4砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。
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