PTM管理1.docx
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PTM管理1
PTM管理
体制简介
1、事后维修----BM(BreakdownMaintenance)这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。
2、预防维护--PM(PreventiveMaintenance)这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维护--CM(CorrectiveMaintenance)改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。
4、维护预防--MP(MaintenancePrevention)维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备品质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。
5、生产维护--PM(ProductiveMaintenance)是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。
它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。
解释
1、什么是TPM?
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。
在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:
利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。
2、TPEM:
TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。
这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展出来的。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法。
特点
TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。
全效率:
指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统:
指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
全员参加:
指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。
目标
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:
准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。
做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。
TPM目标示意图
TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
[1]
停机为零:
指计划外的设备停机时间为零。
计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。
计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
废品为零:
指由设备原因造成的废品为零。
“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。
事故为零:
指设备运行过程中事故为零。
设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零:
指设备速度降低造成的产量损失为零。
由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。
要素
推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:
1、提高工作技能:
不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。
2、改进精神面貌:
精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。
3、改善操作环境:
通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。
现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。
开展步骤
开展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特别是工厂领导层的支持。
具体开展过程可分为三个阶段,10个具体步骤(见表一)。
表一TPM开展过程阶段
步骤
主要内容
准备阶段
1
TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训
2
建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织
3
制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果
4
制定TPM推进总计划
引进实施阶段
5
制定提高设备综合效率的措施选定设备,由专业指导小组协助改善
6
建立自主维修程序
7
做好维修计划
8
提高操作和维修技能的培训
9
建立设备初期的管理程序
巩固阶段
10
总结提高,全面推行TPM总结评估,找差距,制定更高目标。
1、准备阶段
此阶段主要是制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
③建立基本的TPM策略和目标
TPM的目标主要表现在三个方面:
a.目的是什么(what)
b.量达到多少(Howmuch)
c.时间表(when)
也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:
外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标
④建立TPM推进总计划
制定一个全局的计划,提出口号,使TPM能有效地推行下去。
逐步向四个“零”的总目标迈进。
计划的主要内容体现在以下的五个方面。
A:
改进设备综合效率;
B:
建立操作工人的自主维修程序;
C:
质量保证;
D:
维修部门的工作计划表;
E:
教育及培训、提高认识和技能
以上内容可制成一个表,如下:
2、引进实施阶段
此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。
烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。
①制定提高设备综合效率的措施
成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。
项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。
项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。
②建立自主维修程序
首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。
推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。
自主维修“七步法”
步骤名称内容
1初始清洁清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝
2制定对策防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难
3建立清洁润滑标准逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准
4检查按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目
5自检建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。
树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。
6整理和整顿制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等
7自动、自主维修工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。
③做好维修计划
维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。
并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。
最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。
④提高操作和维修技能的培训
培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且也要对他们进行操作技能的培训。
培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训。
培训对象培训内容
工段长培训管理技能,基本的设计修改技术
有经验的工人培训维修应用技术
高级操作工学习基本维修技能,故障诊断与修理
初级,新工人学习基本操作技能
⑤建立设备初期的管理程序
设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。
因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备,具体目标是:
①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平
②减少从设计到稳定运行的周期
③工作负荷小
④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。
3、巩固阶段
此阶段主要是检查评估TPM的结果。
改进不足,并制定下一步更高的目标。
为企业创造更大的效益。
自主活动
TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中,其主要活动内容及目标是四“无”,即:
无废品、无故障、无事故、无工作差错,主要特征就是全员参与,把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。
TPM小组活动
1、小组的组成及活动方式
小组是车间下属的基层组织,一般为3-10人,组长由民主选举产生,每周要开一次例会,时间约0.5-1小时,公司的TPM大会每年要召开两次,对优秀的小组进行奖励。
TPM是否能成功,可以说取决于经营者的热情。
经营者理解TPM,拥有求进的想法,就必定能成功。
首先,经营者要明确经营的基本方针中的促进TPM的重要事项,就是TPM的基本方针和目标设定。
每个员工要充分地理解经营者所希望的目标。
要用“在我们现场怎样决定,才能和经营者所希望的相称?
”的角度来自觉定好小组目标。
这就是TPM中的小组形式。
自觉:
就是在组织制度的指导下的促进。
把从上而下的目标管理和普通现场小组活动,形成为一体化的,就是TPM的基本思考方式。
2、TPM小组活动目的
通过相互尊重、全员的参与来实现系统的综合性效率。
彻底地排除影响设备效率的7大损失,把设备运行到最佳状态,确保安全、生产计划的完成、质量的稳定和提高、降低成本、遵守纳期的成果。
因此,能提高业绩、也能成为有展望的工厂。
把企业的发展和每个员工素质的提高作为其目的。
在TPM里,把这种思考和行动转换成为重复小组的展开活动,TPM小组织活动的目的可以说就是TPM的目的。
3、小组活动的主要内容
①根据企业TPM总计划,制定本小组的努力目标
②提出减少故障停机的建议和措施,提出个人完成的目标
③认真填写设备状态记录,对实际情况进行分析研究
④定期开会,评价目标完成情况
⑤评定成果并制定新目标
小组活动在各个阶段是有所侧重的,TPM实施初期,以清洁、培训为主。
中期以维修操作为主,后期以小组会议、检查和自主维修为主。
4、小组活动的行为科学思想
小组活动的目标和要公司的目标一致,就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。
此点能否做好,主要看管理思想。
“权威性”的管理模式只注重生产变量,习惯以“规则”“命令”管理企业,员工对上级有惧怕心理,这种管理只能在短期内提高生产率。
“参与型”管理比较注意人的利益,成就感,上进心,生产率的提高是长期的。
好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。
但要以“参与型”为主。
5、TPM小组活动方法
①活动内容有:
STEP活动,MY-Machine活动,Sub课题的改善活动,OnePointLesson教育等.
②在正常工作时间自律地进行,没有另指定活动时间,小组全员推进大清扫,改善作业的实施等.
③最