PCCP技术要点Word格式.docx

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交底内容

1、承口钢的下料长度为：

5265mm

2、承口钢环焊接采用手工电弧焊。

3、所有焊工应具备相应的焊接资质并经培训考试合格后才能上岗操作。

4、领取合格制作承口圈的型钢，确认其力学性能符合材料要求。

5、检验厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格，用钢卷尺度量钢带长度，测量值精确至1mm，按技术要求将切割好的坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口，送至卷圆机，使之卷圆成形。

6、将承口钢环吊至合缝焊接台，装夹在合缝台上，两端间焊缝保持2~3mm间隙，必须使承口环端面处于同一平面，用电焊机先点焊，然后施焊焊牢。

7、将焊接好的承口环送至磨削区，用手工砂轮机磨掉多余焊料，内、外侧应分别打磨，要求平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。

8、将修磨好的承口环送至轧型机上，操轧型机，以获得承口环的要求形状及尺寸。

9、将成型好的承口环送至涨圆机，操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环，以获得承口环的要求直径。

10、承口环直径用π尺来度量，首先用游标卡尺测量承口板厚度，然后用π尺环绕在工作面的外围测量，精确到0.02mm。

11、承口工作面内径为：

1703mm，允许偏差为：

＋1.0mm~0.2mm

沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-01-02

插口钢圈制作工艺要求

1、插口异型钢的下料长度为：

5171mm

2、插口钢环焊接采用手工电弧焊。

3、所有焊工应具备相应的焊接资质并经培训考试合格后才能上岗操作。

4、领取合格的制作插口环的异型钢，确认其力学性能符合材料要求。

5、检验厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格，用钢卷尺度量钢带长度，测量值精确至1mm，按技术要求坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口，送至卷圆机，使之卷圆成形。

6、将承口环吊至对接焊接平台，装夹在对接焊平台上，两端间焊缝保持2~4mm间隙，必须使承口环端面处于同一平面，用电焊机先点焊住，然后施焊焊牢。

7、将焊接好的承口环送至磨削区，用手工砂轮机、角向磨光机磨掉多余焊料，内、外侧应分别打磨，要求平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。

8、用旋臂吊将成型好的插口环送至涨圆机，操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环，以获得插口环的要求直径。

9、承口环直径用π尺来度量。

π尺环绕在工作面的外围测量，精确到0.02mm。

10、插口工作面外径为：

－0.2mm~1.0mm

沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-01-03

钢筒制作技术及工艺要求

1、钢筒用薄钢板由质检员对其力学性质、厚度和外观质量等进行检验，符合相应质量标准并进行标识后方可使用。

2、检查薄钢板的规格尺寸和外观质量，应满足如下要求：

①宽度为1250+2.5mm、厚度为1.5±

0.11mm，卷心内径500mm-600mm，

卷重不大于10t。

执行标准：

GB/T11253-2007《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》

GB708-2006《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

②表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和油污等；

断面不得分层。

③表面允许有轻微的划伤、局部麻点、压痕、机械加工损伤和浮锈，但深度或高度不应大于0.06mm

3、将尺寸合格的卷板吊装到螺旋焊开卷机上，开卷过程将钢板边25mm之内宽的上下表面及待焊端面的油污及铁锈和其他异物清除干净，必要时用丙酮进行二次清洗。

按预设好的螺旋角启动埋弧焊机施焊，送板速度580~630r/min（1.1m/min）,电流200A，电压25V，焊丝直径φ1.6mm,材质H08A，采用负离子定长切割。

4、先将有合格标识的承插口钢圈固定在工装机上，用桁车将钢筒吊装到工装机上进行组装并按尺寸电焊，完成后吊至环焊机托辊上。

5、踩下脚踏式开关，启动电机，钢筒在托辊的带动下匀速旋转，操作人员进行手动CO2气体保护焊作业，焊接参数：

使用CO2专用焊丝，其规格φ1.0mm材质H08A，焊接电压23~25V，焊接电流130~150A，气体流量15L/min。

焊缝凸起高度不应大于3.1mm。

6、钢筒长度5770mm、成品钢筒长度6135±

3、焊缝凸起高度不应大于3.1mm

沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-01-04

保护层制作技术及工艺要求

1、制作水泥砂浆保护层应采用辊射喷浆法。

2、辊射保护层和覆盖层时，应在管芯表面上喷涂1：

0.7（水泥：

水）的水泥净浆。

3、保护层沙浆强度不低于M45级，使用的水泥应与管芯混凝土的水泥同一品种，砂浆搅拌应使用强制式搅拌机。

4、辊射产生的水泥砂浆回弹料可作为细集料的替代材料，但每次用量不得超过水泥砂浆混合料总量的1/4。

回弹料在1小时之内未使用则应废弃。

5、辊射的保护层和覆盖层应致密坚实，不应有空鼓现象。

6、保护层净厚度应不小于20mm：

7、保护层辊射完成，应及时将插口端水泥砂浆清理干净，保证插口的安装尺寸。

8、保护层制作完成静停2小时后应立即按规定进行洒水养护。

9、出厂时保护层应不低于设计强度的90%，当气温在15℃以上及干燥气候下，在管内外应间歇洒水保湿，确保强度增长。

沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-01-05

管芯混凝土浇注技术及工艺要求

交底内容：

1、管芯混凝土成型：

采用立式附着式振动法。

2、管芯混凝土设计强度等级：

应符合GB50107-2010《混凝土强度检验评定标准》，并不得低于45Mpa；

使用的配合比应首先在试验室进行试配，以符合技术要求的最佳配合比。

3、混凝土搅拌

⑴材料称量应准确，其误差范围：

水泥及粉煤灰计量精度为±

1%、水及外加剂计量精度为±

1%、砂石计量精度为±

2%，搅拌第一盘料时应增加水泥用量的10%。

⑵混凝土采用强制式搅拌机搅拌。

⑶搅拌用水应计量准确，混凝土塌落度PCCPDE控制在70-90mm左右。

⑷混凝土搅拌时间≥2分钟（添加外加剂时≥3分钟），确保搅拌均匀。

⑸拌制的混凝土应制作试块，用于脱模强度、缠丝强度、28天强度试验。

4、立式振动成型混凝土管芯

⑴管模必须清理干净，用滚刷均匀涂刷隔离剂。

⑵内模插销紧固到位后，套入钢筒，并检查是否到位。

⑶顶盖就位，使钢筒与管模的中心保持一致。

⑷外模到位前，将预埋件用螺栓紧固在外模两端的正确位置上，上紧合模螺栓。

⑸浇灌混凝土时应采取措施先加钢筒内，后加钢筒外，使内侧混凝土的浇灌面高于外侧混凝土的浇灌面，并保持在一定的高差（500-1000mm）。

每次浇灌的时间间隔不大于20分钟，加料时开启振动器（严禁无料时空振管模），直至混凝土表面无气泡后停止振动。

⑹加料到插口端面时，内侧混凝土应与插口端面相平，并用特制的高差尺测量外侧混凝土料面，保证达到设计尺寸（160±

4mm）。

沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-01-06

管芯缠丝技术及工艺要求

2011年月日

1、缠绕环向预应力钢丝应采用机械法。

⑴管芯脱模后冷至常温后方可缠丝。

⑵缠丝时管芯混凝土强度应达到设计缠丝强度，且缠丝对混凝土产生的初始应力不应超过缠丝时混凝土强度的55%、

⑶混凝土管芯外表面直径或深度超过10mm，6mm以上的错位缺陷及3mm以上凸起应在缠丝前进行修补。

⑷预应力钢丝要预绕在钢丝排缠机的滚筒上，在预绕时进行盘间的钢丝接头，钢丝接头可采用搭接绑扎，搭接长度40倍D（由试验确定），要求试验强度不低于母材的最小抗拉极限强度（1570MPa）。

2、缠绕预应力钢丝时，应同时用1：

水）的水泥净浆均匀喷涂在管芯表面上。

3、根据设计要求的钢丝品种、直径、张力值（控制应力）和间距进行缠丝。

⑴钢丝端部应可靠锚固，锚固装置所能承受的抗拉力应不小于钢丝的控制应力，端部钢丝不得密绕。

⑵在缠丝过程中，缠丝张拉力的正常波动偏离平均值不应超过10%。

在管芯两端的第一圈，其张力可为设计张力的50%。

⑶缠丝作业中的张拉力必须通过自动仪表连续记录绘制成张拉曲线、编号、存档。

⑷在缠丝过程中不得进行钢丝接头，如有断丝情况发生，应将已缠在管子上的钢丝全部拆除，钢丝不允许重新使用。

4、管芯缠绕钢丝间距应均匀，在管长方向600mm缠丝范围内，圈数不得少于设计值。

沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-01-07

钢筒水压试验技术及工艺要求

1、检查设备运行是否正常，橡胶密封圈是否严密，各阀门是否灵敏。

2、将待试验的钢筒安装就位，保证钢筒承口环端面与水压机承口端面接触严密。

3、检查插口环内表面与橡胶密封圈外表面的间隙，保证间隙均匀。

启动气囊充气。

4、关闭放水阀，打开放气阀，启动离心泵加水，当放气阀有水泄出时，关闭放气阀同时停止离心泵，以防超压引起钢筒变形。

5、读出压力表所显示的压力，，当压力不足0.24MPa时启动加压泵加压，同时密切注视压力表读数和钢筒外形，以防超压变形。

6、当压力达到0.24MPa时，及时停止加压泵。

稳压3分钟，检查钢筒焊缝是否有渗漏，如有渗漏，用石笔标出所有渗漏点的位置。

7、打开放气阀泄压，打开放水阀泄水。

人工补焊所有渗漏点，补焊完毕，再次进行水压试验，直到未有渗漏为止。

8、只有试压合格的钢筒吊才可运到下道工序。

沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-01-08

管芯混凝土养护技术及工艺要求

2011年月