工位器具技术协议Word格式.docx
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3.1.1必须保证器具对所装载的零件具有良好的防护性，对于大型挠性件应有合理的支撑点与固定点：
对于表面件等易划伤、变形件，应有相应的防护隔槽。
同时，所有限位、支撑都不允许破坏所装载零件原有的结构、形状、状态与功能。
3.1.2制作的的工位器具必须具有良好的稳定性及安全性。
对于摆放及转运器具，必须保证在放置物料及转运过程中不发生翻转及倾倒。
对于需要人站立于表面工作的工位器具，需设置登高踏梯及护栏。
带脚轮的工位器具需具备可靠的刹车装置。
3.1.3工位器具设计应合理，尽可能减小工位器具的空间面积，在满足使用功能要求的前提下，尽可能将工位器具构造简单化。
3.1.4结构合理，工艺性好，能实现料架叠放、铲运、吊运功能，便于制造、装卸、维修。
A、堆垛方式（参考）
重叠插头在货架立柱的下面，重叠口在货架立柱的上面（与冲压货架重叠方式一样）。
类型
重叠插头（mm）
重叠口（mm）
俯视图
主视图
材料40*40的矩管重叠口
材料50*50的矩管重叠口
B、拖挂钩标准（参考）
拖挂钩倒下与地面高度应与拖车拖扣高度一致，相关参数请参见下图（拖挂钩详细尺寸见附件）：
C、叉车槽，其标准中心距为650mm，单个导向槽宽度为220mm，见下图：
D、根据物流的需求可加装起吊装置，但应尽量避免超出料架外框。
起吊装置见下图：
3.1.5脚轮、紧固件等配件应采用符合国内最新标准，质量可靠，通用性好的产品（不允许有淘汰型号），其生产厂家应是质量稳定，信誉度高的企业。
推荐脚轮品牌：
环球、科顺。
3.1.6专用料架的设计能力（存放数量）尽量大,按5的倍数选取容积量,做到整齐排列，过目知数。
3.1.7料架上的限位要少,限位准确,保证产品零件不磕碰,不挤压,不划伤。
3.1.8存放小车脚轮由两个定向与两个万向轮组成，选用聚氨脂材料，直经Ф150mm,承重≥450kg。
3.1.9供应商金属料架类通用尺寸系列如下表所示。
序号
横向尺寸（mm）
纵向尺寸（mm）（汽车运动方向）
说明
1
1100
740
短途运输类金属周转器具在满足质量防护条件情况下应优先考虑标准车辆运输装载率，推荐各供应商按10.2选择车辆标准。
2
1160
3
1300
4
1460
5
1680
说明：
除特殊情况外，金属料架最高取件位置不高于1.70m，最低取件位置不低于0.35m。
3.2工艺要求
3.2.1料架材料为Q235,料架边框使用材料厚度不少于3mm，材料截面40*40mm与50*50mm,其他满足承重需要。
3.2.2辅助定位保护材料推荐使用PVC，橡胶，EVA，PE，聚氨酯，尼龙，木板，帆布等材料（详见4.7）；
3.2.3货架的构件，均选用宝钢原材料经冷轧加工的型材制作，其强度指标如下：
钢号
钢材种类
抗拉、抗压、抗弯
抗剪
端面承压
Q235
冷弯型钢
205
120
310
货架冷轧型材的强度指标（N/mm2）
钢材
对接焊缝
角焊缝
抗压
抗拉
抗压、抗拉、抗剪
2
货架焊缝的强度指标（N/mm2）
3.2.4所有焊接处必须牢固，并保证满焊，焊缝应为连续焊缝且平整光洁不得有虚焊、裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷，焊接后清除所有焊渣、飞溅并进行磨光处理。
3.2.5工位器具的表面与钢管的切割、焊接及把手等处必须进行磨光处理，做到无毛刺。
3.2.6所有管材开口处必须封闭；
所有的棱边要去毛刺、倒角。
3.3金属器具标识与颜色及油漆
3.3.1零件料架上要有明确标识，标识内容：
车型、零件名称、件号、数量（尺寸为A4纸）；
工位器具上要有名称与编号。
3.3.2标识：
每个料架需2块标签板，标签板内嵌（不超出料架边框）且分别安装在相邻的2个面的对角方向。
标签板根据料架种类分为如下两种结构：
非排序料架标签板具体尺寸：
230mm×
160mm
排序料架标签夹板具体尺寸：
：
200mm×
300mm
3.3.3工位器具分类代号
XL---箱类
JL---架类
SC---手推车类
TP---托盘类
QT---其它类,如分装台（架）等
编码原则：
XY-CY-JL-001-1
XY-鑫源简称CY-冲压车间JL-架类001-编号1-数量
3.3.4工位器具名称与编号
叉车槽左侧立柱：
鑫源简称+使用车间右侧立柱：
零件名称料架+料架序号
例：
左侧：
鑫源–冲压右侧：
左侧围-001
3.3.5供应商料架编号规则（编码需我司确认）
供应商简称+车型代码右侧立柱：
重庆大大-CDV右侧：
B柱内板–001
3.4器具主体橘红色（见色板），器具标识字黑色。
3.4.1供应商器具主体灰色（见色板），器具标识字黑色。
3.5喷涂要求：
3.5.1工位器具要喷涂防锈底漆一层、面漆二层。
若使用喷塑工艺上漆，只需在打磨防锈处理后，再喷塑一层面漆。
3.5.2喷漆前要做除锈与毛刺、焊渣打磨处理。
3.5.3工位器具非金属材料在油漆喷涂时要做好遮蔽或在喷漆完成后安装，非金属材料上不得喷涂油漆。
3.6喷涂位置及标识内容：
3.6.1工位器具标识色喷涂于工位器具底框四侧外表面，颜色宽度与底框方管宽度一致。
3.6.2工位器具标识字需喷涂在工位器具的非取件侧（无上框的，可选择底框）。
3.6.3在每个料架叉车槽前后方向的两侧立柱正面喷涂，顶端离地面高度为1.5m，料架高度没有1.5m的，喷字从立柱顶端开始。
3.6.4标识字体要求：
数字为Arial加粗，中文字体宋体加粗，字体大小为48。
3.6.5工位器具编码字体文字要求：
数字为楷体字，中文字体采用大小为80的黑体加粗，喷漆颜色统一用黑色。
4.塑料周转箱设计及制作标准
4.1塑料周转箱尺寸范围
4.1.1A类通用塑料周转箱尺寸及适用范围如表1所示。
表1
品种顺序号
外尺寸（mm）
内尺寸（mm）
单元托盘运输堆码方式
适用范围及特点
备注
SC1
300×
200×
148
255×
155×
133
运输状态下，周转箱含托盘高度≤1100mm
1、适用于橡胶、塑料、线束、电器件等轻泡沫零部件。
2、适用于
1200mm×
1000mm标准托盘。
3、适用于国内汽车运输。
1、若需要进行可视化管理，各工厂根据车型情况用色标进行区分。
2、所有使用A类通用塑料周转箱尺寸系列的供应商编码时按表1品种顺序号执行。
SC2
400×
355×
SC3
280
265
SC4
600×
555×
258
SC5
125
SC6
800×
753×
553×
SC7
1000×
955×
260
SC8
1200×
500×
1155×
455×
4.2材料要求
4.2.1空箱从4m高度自由跌落至硬地无结构变形、裂痕。
4.2.2保证在装满产品时箱体无结构变形、裂痕。
4.2.3保证正常使用至少5年后仍能够满足上述两项要求。
4.2.4外观应完整，表面光滑平整，不允许有明显的白印，边缘与两端手提部位无毛刺，同批产品颜色一致。
4.2.5箱体侧壁应备有插放零件标签的结构。
4.3装箱要求
4.3.1满箱毛重不超过15kg，特殊情况下不超过20kg。
4.3.2在零件可以使用多种塑料箱装的情况下，在满足车间或仓库物料摆放的前提下，尽量使用装箱量大的箱子。
4.3.3对于有特殊防尘、防水要求的零部件需选用具有该功能盖塑料箱.如图1所示。
4.4标识要求
4.4.1每箱两个对角面正中放置物料标签，位置如下图2所示。
4.4.2供货商塑料箱另外两个对角面印刷供货商名称、包装编码，3米内可清楚识别。
4.4.3塑料箱另外两个对角面印刷鑫源字样（烙印），宋体，黑色，3米内可清楚识别。
4.5供货商使用的塑料周转箱统一采用灰色。
4.6需用色标区分的，在物流包装开口方向下檐四周涂20mm宽颜色带。
4.7塑料箱采用蓝色（见色板）。
4.8周转料箱料架附带内部衬格的设计要求
周转料箱料架附带内部衬格的设计要求如表2所示。
表2
内衬材料
特点
适用范围
钙塑板内衬
是一种与料箱配套、便于固定箱内产品及起到保护作用的配件，具有质轻、无毒、无味、防潮、防水、防震、隔热、防静电、防虫蚀、防腐蚀、抗压强度高、耐冲击、表面光滑美观（各种颜色）、使用寿命长等特点。
汽车内部电子元器件、内装饰零件。
轻型瓦楞纸板内衬
是一种与料箱配套、便于固定箱内产品及起到保护作用的配件，具有轻便、表面平整、用料成本低、植物性原材料环保无污染的等特点。
中小型汽车内部元器件。
泡沫塑料内衬
是一种与料箱配套、便于固定箱内产品及起到保护作用的配件，具有容重低可减轻包装重量降低运输费用、优良的冲击、振动能量的吸收性、对温湿度的变化适应性强、吸水率低、吸湿性小、化学稳定性好、导热率低。
中大件易损件及其它对表面质量有极高要求的零件。
吸塑材料内衬
是一种与料箱配套、便于固定箱内产品及起到保护作用的配件，强度高，需开模制作与产品外观完全切合保护到位、抗冲击、使用寿命长、制作成本高。
有一定重量体积的零件，外观有一定质量要求不可碰撞的零件。
5托盘
5.1标准托盘类型：
在承载面与支撑面间夹以纵梁，构成可集装物料，可使用叉车或搬运车等进行作业的货盘。
如表3所示。
表3
编码
托盘尺寸（mm）
系列材质要求
承重要求
图片
备注
TPC01
1200*1000*150
塑料
动载：
1000kg
静载：
4000kg
川字型/田字型防滑托盘
TPC02
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