模具设计与制造工艺卡片Word下载.docx

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数

1

序

工序

名称

加工简要说明

工时

设备

锻造

按Φ20×

95mm备料；

热处理

退火；

热处理炉

3

车

削

在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到

Φ20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车削Φ14mm外圆到Φ14.25mm，Φ15mm外圆到

Φ15.4mm；

车床

4

按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC；

5

外圆

磨削

磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度；

万能外

圆磨床

6

钳工

修整；

7

检验

根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度

小

按Φ15×

粗车外圆至Φ12.26mm，精车Φ12mm至尺寸要求。

两端允许打中心孔。

车削Φ6mm到尺寸Φ6.1mm，车削Φ8mm外圆，留有单边0.2mm余量，车削端面，到尺寸要求；

磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度；

根据图纸对尺寸和形状位置精度检验

挡

销

T8A

按Φ16×

20mm备料；

在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车Φ12mm和Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削2×

0.2mm的槽至尺寸要求；

按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC；

磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；

修整

导

套

20钢

按Φ55×

105mm备料；

在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ46mm外圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸，车削Φ38mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削Φ28mm的内孔并且留有单边0.2mm的磨削余量；

按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；

磨削Φ38mm外圆和Φ28mm内孔，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；

柱

按Φ35×

175mm备料；

在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ28mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削4×

2mm的槽至尺寸要求；

磨削左端Φ28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度，磨削中间和右边Φ28mm外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸要求的尺寸和表面粗糙度即可；

顶

杆

45钢

115mm备料；

在车床上装夹校正，打中心孔，车两端Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削2×

1mm的槽至尺寸要求，用板牙攻M6的螺纹；

按热处理工艺，局部淬火达到35~40HRC；

铣削

铣削4mm段的六角螺帽；

铣床

磨削左端Φ6mm外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；

固

定

板

编

8

按135×

85mm备料；

铣削130×

80mm的矩形到尺寸；

钻削

先划线，再用样冲点窝，之后再用Φ3mm的钻头打底孔，最后按图纸要求依次扩孔，其中M6的螺纹孔只做到Φ5.3mm；

用丝锥手动攻4个M6的内螺纹，并铰削4个Φ10mm的孔到尺寸；

平面

磨削零件上下表面到图纸要求；

平面磨床

9

数控

因该零件中间部分Φ51mm的大孔无法在钻床上完成因此在数控铣床上铣削，装夹找正，铣削130×

80mm的外轮廓，铣削Φ51mm的大孔，钻削4个Φ10mm的孔留有0.2mm的铰削余量，铰孔，翻面，使用内孔找正铣削130×

80mm的外轮廓；

数控铣床

磨削上下表面到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；

修整，去毛刺

工

艺

过

程

卡

凹

10

按Φ85×

50mm备料；

车削

在数控车床上装夹校正，打中心孔，车Φ80mm和Φ26mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削端面，镗削内孔Φ13.9mm的尺寸留0.2mm磨削余量，车削R4和R2的凸球，并留有磨削余量；

数控车床

钻削4个M6的螺纹孔到Φ5.3mm，2个Φ6mm的销孔，留待以后调好间隙后配作；

钻床

攻螺纹；

按热处理工艺，局部淬火达到60~62HRC；

磨削Φ14mm的内孔，磨削Φ26mm和R4、R2的凸球部分，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；

活

动

11

按Φ60×

43mm备料；

退火

在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ50.24mm外圆，留单边0.2mm余量，车削和Φ58.23mm外圆至尺寸要求，车削端面到尺寸要求，车削内孔留0.2mm的磨削余量；

钻4个Φ6mm孔并铰孔，忽孔深度为14.34mm

磨削Φ50.24mm和Φ18mm的内孔到图纸要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下两端面，磨削下表面圆角部分；

落

12

按Φ125×

45mm备料；

在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ120mm的外圆到尺寸，车削26mm深的内圆柱孔，车削端面到尺寸要求，车削Φ50.34mm内圆，留单边0.3mm的磨削余量；

钻四个螺纹孔，并攻内螺纹，2个Φ8mm的销孔，留待以后调好间隙后配作；

按热处理工艺，局部淬火达到60~64HRC

磨削Φ50.34mm内圆柱到图纸要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下圆柱端面；

柄

13

Q235

按Φ90×

83mm备料；

在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ85mm和Φ40mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削上下端面留有磨削余量；

钻削4个螺纹过孔，并且铰孔

按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC

磨削Φ85mm、Φ40mm图纸要求的尺寸和表面粗糙度；

下

垫

14

9mm备料；

在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ120mm外圆，车削中间