内墙饰面砖粘贴作业指导书Word文件下载.docx

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细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；

界面剂胶和矿物颜料：

按设计要求配比，其质量应符合规范标准。

2.1.6粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。

2.2主要机具

2.2.1砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、细白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

2.3作业条件

2.3.1墙顶抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并检验合格。

2.3.2搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150~200mm。

架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。

2.3.3安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：

3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

2.3.4脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。

2.3.5按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

2.3.6统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前应先放大样，做出样板墙，确定施工作业标准及操作要点，并向施工人员做好交底工作。

样板墙完成后经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。

2.3.7管线、盒等安装完并验收合格。

3施工作业标准

3.1工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝→清洁

3.2操作工艺

3.2.1选砖

主要是瓷砖和釉面砖，应挑选颜色、规格一致的砖，一般按1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。

砖要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。

3.2.2基层处理

3.2.2.1基层为混凝土墙面

首先将凸出墙面的混凝土剔平、凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。

然后用1:

1水泥细砂浆内掺水量20%建筑胶水，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

3.2.2.2基层为砖墙面

（1）首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。

（2）将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。

3.2.2.3基层为加气混凝土墙或板

（1）先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板湿透（使水浸入加气墙或板深达10mm为宜）。

（2）检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1:

3:

9混合砂浆掺水重20%建筑胶水拌匀，分层抹平，每遍厚度宜在7-9mm左右，待灰层终凝后浇水养护。

3.2.3吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋

按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼、冲筋。

3.2.4抹底层砂浆

3.2.4.1洒水湿润：

将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。

特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。

浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8~10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

3.2.4.2抹底层砂浆：

基层为混凝土、砖墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹1：

3水泥砂浆，每遍厚度5~7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，待灰层终凝后浇水养护。

基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰。

抹灰时不要将灰饼碰坏。

底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，如水泥：

石灰膏（粉煤灰）：

砂=1：

0.5：

5，厚度5mm，扫毛或划出纹线，然后用1：

3水泥砂浆（厚度约5~8mm）抹第二遍，吊直、刮平，阴阳角方正，待灰层终凝后浇水养护。

加强措施：

如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。

不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不小于100mm。

3.2.5排砖、弹线

待基层灰六到七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。

开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。

补找的面砖不宜小于1/2块砖，如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。

镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。

切割面砖

用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。

如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套刻好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用手提切割机先行打磨，磨后和合金錾子剔到符合要求为准）。

在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。

贴标准点：

标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，做为平整的标准。

做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥:

石灰膏:

砂=1:

0.1:

3），在灰饼面砖上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。

垫底尺：

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放底尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。

底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。

3.2.6浸砖：

面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放放净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

3.2.7粘贴饰面砖

首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥掺5-10%建筑胶素浆，在面砖背面抹一层约3~4mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。

门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排

砖，做为墙面垂直、平整砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

镶贴边角：

面砖贴到上口必须平直成一线，上口及阳闸的大面一

侧宜用一面圆的面砖。

总之镶贴边角应选用与其配套的配件砖。

如无配套砖阳角处也可将面砖边角用手提切割机打磨成45°

，拼成直角或大面盖小面进行镶贴。

3.2.8面砖勾缝与擦缝、清洁

镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。

然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，再用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。

4质量控制与检验标准

4.1主控项目

4.1.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

检验方法：

观察；

检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测

报告和复验报告。

4.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环境污染控制等规定。

检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。

4.1.3饰面砖粘贴必须牢固。

检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

4.1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

用小锤轻击检查。

4.2一般项目

4.2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

观察。

4.2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

4.2.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

尺量检查。

4.2.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；

宽度和深度应符合设计要求。

用水平尺检查。

4.2.5室内饰面砖粘贴的允许偏差项目和检验方法应符合表4.2.5

的规定：

室内饰面砖粘贴的允许偏差项目和检验方法表4.2.5

序

项目

允许偏差（mm）

检验方法

内墙面砖

1

立面垂直度

2

用2m垂直检测尺检查

表面平整度

3

用2m直尺和塞尺检查

阴阳角方正

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

拉5m线，不足5m接通线，用钢直尺检查

5

接缝高低差

0.5

用钢直尺和塞尺检查

6

接缝宽度

用钢直尺检查

5施工作业注意事项

5.1空鼓

5.1.1因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹得过厚及面砖座灰不满，贴的不实等原因造成，应严格按工艺标准操作。

5.1.2基层表面，每层抹灰跟的太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。

5.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩亦会造成空鼓。

应在贴面砖砂浆中加入适量建筑胶水，增强粘结，重视基层处

理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。

5.2墙面不平

主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差太大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。

应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

5.3拼缝不直、不匀

主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。

5.4墙面脏

5.4.1主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。

可用棉丝蘸稀盐酸加20%水的溶液刷洗，然后用自来水冲净。

同时应加强其他工序施工的成品保护标准工作。

6成品保护标准

6.1要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工