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,企业信息化的发展历程,

（1）MIS系统阶段

（2）MRP阶段（3）MRP阶段（4）ERP阶段（5）电子商务时代的ERP,MIS系统阶段企业信息化的发展历程之一,企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。

MRP阶段企业信息化的发展历程之二,在这一阶段里，企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。

实现减少库存，优化库存的管理目标。

MRP阶段企业信息化的发展历程之三,在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。

ERP阶段企业信息化的发展历程之四,进入ERP阶段後，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。

配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。

成为企业进行生产管理及决策的平台工具。

电子商务时代的ERP企业信息化的发展历程之五,Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟争的供应链管理想。

ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。

第二节MRP基本原理,基本MRP的原理,独立需求与相关需求MRP的基本任务MRP的逻辑流程,独立需求与相关需求基本MRP的原理之一,按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。

独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；

相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

MRP的基本任务基本MRP的原理之二,从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；

根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。

MRP的逻辑流程基本MRP的原理之三,注：

MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。

MRP基本构成,主生产计划：

确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量。

产品结构与物料清单：

用来反应企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。

库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。

例：

自行车的产品结构与物料清单,图1自行车产品结构图,例：

自行车的产品结构与物料清单（续）,表1自行车产品的物料清单,注：

类型中“M”为自制件，“B”为外购件。

库存信息,一个产品的库存信息包括：

现有库存量：

是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。

计划收到量（在途量）：

是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。

已分配量：

是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。

提前期：

是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。

订购（生产）批量：

在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。

安全库存量：

为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。

根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量：

净需求量=毛需求量+已分配量-计划收到量-现有库存量,基本MRP的运算逻辑,例：

MRP的运算逻辑步骤演示,图2A产品结构图,例：

MRP的运算逻辑步骤演示（续）,表1产品A的需求量计算（产品A，提前期=2，批量=10）,例：

MRP的运算逻辑步骤演示（续）,表3部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3*10=30）,例：

MRP的运算逻辑步骤演示（续）,图3相关需求与独立需求同时存在时的需求量计算,第三节闭环MRP,MRP的不足,、没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。

因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。

、缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。

闭环MRP的原理,闭环MRP引进资源需求计划和能力需求计划（CRP），用来同各个工作中心的能力进行平衡。

从而在MRP基础上，把能力需求计划和执行及控制计划的功能包括进来，形成了一个闭环的回路。

闭环MRP的逻辑流程,资源需求计划与能力需求计划,资源需求计划：

又称为粗能力计划，指闭环MRP系统中关键工作中心的负荷平衡，其计划的对象是独立的需求件，主要面向主生产计划。

能力需求计划：

或称详细能力计划，指全部工作中心的负荷平衡。

其计划的对象是相关需求件，主要面向车间。

能力需求计划的计算逻辑,基本思想：

闭环MRP的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制计划时，总是先不考虑能力的约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划，经过多次反复计算调整核实，才转入下一阶段。

能力需求报表生成过程,现场作业控制,定义具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务，并将客观生产活动进行的状况及时反馈到系统中，以便根据实际情况进行调整与控制，这就是现场作业控制。

现场作业控制,工作内容车间定单下达：

定单下达是核实MRP生成的计划订单，并转换为下达定单。

作业排序：

它是指从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序或作业优先级。

投入产出控制：

是一种监控作业流（正在作业的车间定单）通过工作中心的技术方法。

利用投入/产出报告，可以分析生产中存在的问题，采取相应的措施。

作业信息反馈：

它主要是跟踪作业定单在制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成MRP的闭环。

第四节MRPII,闭环MRP系统的不足MRP的基本思想MRP的逻辑流程MRP管理模式的特点,闭环MRP系统的不足,闭环MRP系统使生产活动方面的各种子系统得到了统一。

但在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的资金流并未包含在闭环MRP中，需要由财会人员另行管理，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。

MRP的基本思想,把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。

MRPII的逻辑流程,MRP管理模式的特点,计划的一贯性和可行性管理的系统性数据共享性动态应变性模拟预见性物流、资金流的统一,MRP管理模式的特点之一计划的一贯性和可行性,MRP是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。

它把通常的三级计划管理统一起来，计划编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行计划、调度和反馈信息。

计划下达前反复验证和平衡生产能力，并根据反馈信息及时调整，处理好供需矛盾，保证计划的一贯性、有效性和可执行性。

MRP管理模式的特点之二管理的系统性,MRP是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。

这只有在“一个计划”下才能成为系统，条块分割、各行其是的局面应被团队精神所取代。

MRP管理模式的特点之三数据共享性,MRP是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门，做到数据共享。

在统一的数据库支持下，按照规范化的处理程序进行管理和决策。

改变了过去那种信息不通、情况不明、盲目决策、相互矛盾的现象。

MRP管理模式的特点之四动态应变性,MRP是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。

它可以及时掌握各种动态信息，保持较短的生产周期，因而有较强的应变能力。

MRP管理模式的特点之五模拟预见性,MRP具有模拟功能。

它可以解决“如果怎样将会怎样”的问题，可以预见在相当长的计划期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理。

这将使管理人员从忙碌的事务堆里解脱出来，致力于实质性的分析研究，提供多个可行方案供领导决策。

MRP管理模式的特点之六物流、资金流的统一,MRP包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。

财务部门及时得到资金信息用于控制成本，通过资金流动状况反映物料和经营情况，随时分析企业的经济效益，参与决策，指导和控制经营和生产活动。

第五节企业资源计划（ERP）,ERP同MRP的主要区别ERP系统的管理思想ERP的主要功能模块ERP的实施业务流程重组,ERP与MRP的主要区别,在资源管理范围方面的差别在生产方式管理方面的差别在管理功能方面的差别在事务处理控制方面的差别在跨国跨地区经营事务处理方面的差别在计算机信息处理技术方面的差别,ERP与MRP的主要区别之一资源管理范围的不同,MRPII主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，而ERP系统在MRPII的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上所有环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等进行有效管理。

ERP与MRP的主要区别之二在生产方式管理方面的区别,MRPII系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。

而ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的这种多角化经营需求。

ERP与MRP的主要区别之三在管理功能方面的区别,MRPII系统主要包含制造、分销、财务管理等功能。

ERP系统包含以上功能，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；

支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；

支持对工作流（业务处理流程）的管理。

ERP与MRP的主要区别之四在事务处理控制方面的区别,MRPII