加层钢结构安装方案文档格式.docx
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三是现场已有脚手架，局部影响到钢构件安装，需总包配合部分拆除。
二、施工准备
1、技术准备
1.1安装前，应进行图纸会审与自审。
1.2进行现场考察、测量。
1.3进行详细的技术交底。
包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况、内外协作配合关系等。
1.4工程所在地的气候情况，尤其是雨雪天气要作充分的估计，以便于在工期允许的情况下避开雨雪施工以保证工程质量，并做好施工安全应对措施。
2、材料准备
2.1钢构件的准备
由于本钢结构工程主要是钢梁安装于土建梁柱，要测定好土建结构尺寸，充分考虑土建结构的偏差对钢结构尺寸的影响。
将结构偏差消化在连接板，保证主钢结构构件加工不受影响，保证钢构到场时间节点。
另外连接板制作冲孔均在钢结构加工厂完成保证配合精度。
根据本工程特点，钢结构进场直接用塔吊吊至屋面不影响安装位置。
根据安装顺序将先安装构建放置便于操作部位。
GL2、GL3等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过二层。
在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含：
（1）钢材的数量和品种是否与订货单符合。
（2）钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
（3）核对钢材的规格尺寸。
（4）钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。
（5）钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值。
2.2高强度螺栓的准备
钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。
应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。
2.3焊接材料的准备
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。
2.4钢承板的准备
选用YX51-240-720钢承板（1.2mm厚压型钢板）
不仅作为混凝土楼板的永久性模板，而且作为屋面板的下部受力钢筋参与楼板的受力计算，与混凝土一起共同工作形成组合屋面板。
组合屋面板的优点
（1）自重轻
（2）强度高（3）刚度大（4）施工方便快捷5）易于更新（6）便于工业化生产组合屋面板的构造要求
3、机具准备
本钢结构安装工程的高度大、跨度大，单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手等。
详细情况见表。
主要机具
序号
名称
规格型号
用途
1
塔吊
现场具备
钢构件运输、安装
2
千斤顶
螺旋式20～30t
钢柱校正、构件变形校正
3
交流弧焊机
42kVA
钢构件（柱、屋架、拱架、门式刚架、支撑）焊接
4
直流弧焊机
28kW
碳弧气刨修补焊缝
5
小气泵
配合碳弧气刨用
6
砂轮
φ100～120
打磨焊缝
7
经纬仪
轴线测量
8
水平仪
标高测量
9
钢尺
30m～50m
测量
10
拉力计
l0kg
1l
气割工具
12
倒链
13
滑车
14
高强度螺栓扳手
高强度螺栓终拧
4、现场准备
4.1.根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工方案并经审批。
4.2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。
4.3.根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。
4.4.安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；
工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；
4.5按施工平面布置图划分：
材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。
4.6在制作区、安装区设置足够的电源。
4.7搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。
4.8.放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。
4.9参与钢结构安装人员要持证上岗。
三、施工部署
1、组织管理体系
为了保质按期完成，我司根据本工程的规模、特点、功能，经认真研究，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供组织保障。
我司精心项目经理部，对本工程施工进行全面统筹管理。
项目组织机构如下：
技术负责人
内业技术负责人：
项目副经理
钢结构安装工长
安全负责人
材料
预算
屋面安装工长
质量负责人
项
目
经
理
2、劳动力计划
（1）制作劳动力计划（主要在钢结构加工厂完成）
工种
数量
管理人员
测量工
吊装工
涂装
装配工
探伤
焊工
普工
（2）施工安装劳动力计划
钢构安装工
钢筋工
铆工
屋面安装工
钳工
3、施工机械、设备配置
本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备有数控切割机、校直机；
焊接拟投入的主要设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直流电焊机、栓钉焊机；
安装拟投入的主要机械设备有塔吊；
涂装拟投入的主要设备有喷丸机、高压无气喷漆机；
测量拟投入的主要设备有铅垂仪、经纬仪、水平仪；
检测拟配置的主要机械设备有涂层测厚仪、探伤仪等。
4、施工进度计划
本工程钢结构施工工期为截至2013年1月30日。
现场复测结构尺寸、钢结构制作到进场20天；
钢结构安装25天；
楼承板安装5天，屋面浇筑、铺装15天；
竣工验收5天。
5、施工现场平面布置图
平面布置图中，钢结构施工平面布置主要考虑钢构件安放和构件吊装临时道路；
构件堆场随施工部位变化；
施工现场平面布置见平面布置图（后附）。
四、钢结构制作、安装
1、钢结构制作工艺流程
2、现场施工流程
现场测量
工艺图转换
材料采购
圆钢管制作
钢梁制作
除锈油漆
钢结构运输
钢梁吊装
拉结安装
钢结构测量校正
钢结构现场焊接
楼面板安装
屋面浇筑
竣工
3、钢结构安装工艺流程
构件、设备、工具的检查和堆放→放线及验线（轴线、标高复核）→钢柱标高处理及分中检查→构件中心线及标高检查→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→钢梁安装→钢梁校正→高强度螺栓初拧、终拧（或焊接固定）→屋面结构拉结系统安装→验收
4、高强螺栓施工工艺
（1）高强螺栓施工工艺流程
（2）高强螺栓连接件检查
结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。
组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。
安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。
遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。
（3）高强螺栓的紧固顺序
高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。
（4）高强螺栓的终拧检查
扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。
5、焊接工艺及检验
（1）焊接工艺流程（钢结构制作部分加工厂内完成）
（2）焊接方法及焊接材料的选择
在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择
构件名称及
施焊位置
焊接方法
工艺参数
焊接材料
悬挑钢梁制作
埋弧焊
V=38-40v
I=700-800A
φ5H08,HJ430
H08A,HJ431
圆形钢管拉结
零星构件制作
CO2气保焊
V=25-30v
I=180-250A
φ1.2H08Mn2SiA
悬挑梁安装
圆形钢管拉结安装
零星构架安装
手工电弧焊
I=120-160A
E4303,E4315E4316
（3）焊接质量控制
a.焊接材料：
所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
b.焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。
c.焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。
d.焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。
e.焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作范围的焊接。
f.焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。
g.对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
h.对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。
焊接完毕，应割除引弧、引出板。
i.多层焊接应连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再施焊。
j.空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。
k.焊接预热和层间温度应严格控制，确保焊接质量。
l.焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。
m.焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，打上焊工钢印号。
（4）焊接检测
a.所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。
b.对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。
6、涂装
本工程钢结构涂装主要包括二部分，即钢结构工厂制作油漆、现场补漆。
（1）除锈
钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到设计要求及《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的标准，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。
（2）油漆要求
钢材经除锈处理后进行油漆施工，涂层厚度达到设计要求，现场焊缝两侧各50mm范围内待现场焊接完毕后补漆。
油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。
7、钢承板的施工工艺
7.1工艺流程
弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→
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