车间安全操作规程分解Word格式文档下载.docx

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1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2.所有护罩使用前后均应放置定位。

3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。

4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。

5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。

8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。

四、易燃物品安全

1.易燃气体及液体应放置于安全处所。

2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。

3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。

4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。

5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。

五、电气设备工作

1.电线及电器上不可搁置物品。

2.通电前必须通知所有参与工作人员。

3.设备安装时，必须注意装设接地线。

4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。

电焊工安全操作守则

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，工作前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施。

焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

7、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

8、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，并定时保养检查。

9、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

10、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

11、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

抛光工安全操作守则

1．必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。

2．抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。

　　3．抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。

装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

　　4．抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。

　　5．使用抛光轮时必须严格检查。

使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。

　　6．布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

　　7．抛光时工件应拿稳，用力应适当。

必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。

折弯安全工操作守则

1、折弯机使用者应对设备定期检查，严禁机床带病作业。

在正式开始工作前应先将设备启动空转1—3分钟，各操作按扭应工作可靠；

各安全保护装置工作可靠，各紧固件紧固可靠，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患立即停机修理；

2 

、工作周围地面不得有障碍物；

工位器具和材料应摆放有序；

3 

、工作时要思想集中，注意手脚配合。

禁止疲劳操作、聊天操作、酒后操作、吸烟操作；

折弯时如两人操作，要听主要人的口令；

4、 

工作前要穿好工作服、戴好防护手套、女工戴好工作帽；

折小件时不应戴手套，

5、严禁将手或手指伸入上、下模件间；

上刀时应升高行程开关；

托刀时脚应远离脚踏开关；

同时扶好，以免上刀掉下来压手砸脚；

6、设备检修以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备启动开关旁挂警告牌，必要时应有专人监护开关。

设备和安全防护装置要经常加润滑油，减少零件磨损，保证设备的正常运行；

7 

、毛坯料、成品料、废料应按规定的位置分区码放整齐，现场不允许有其他杂物，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液；

8、 

液压系统的油箱加入46#液压油，每年换一次油，最低油温不低于15℃。

9 

、下班时折弯机上模必须落在最低位置上，切断电源。

切割安全操作守则

1、切割前准备

1.1 

使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

1.2 

电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

1.3 

使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

1.4 

操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。

2、切割注意事项

2.1 

切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。

严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2.2 

电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。

使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

2.3 

穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

2.4 

加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

2.5 

严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

2.6 

切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

2.7 

严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

2.8 

装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

2.9 

中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

2.11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

2.12 

为了提高工作效率。

对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

2.13 

不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

2.14 

不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

2.15 

锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

2.16 

护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

2.17 

出现有不正常声音，应立刻停止检查；

维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

2.19 

设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。

如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2.20 

加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

喷漆安全操作守则

1.工作前必须按要求佩戴好防护措施。

喷漆时必需佩戴防毒口罩；

其他时间在车间可佩带防尘口罩。

2.抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。

3.喷漆车间禁止吸烟及携带易燃、易爆物品。

时常检查，消除消防隐患。

消防器材摆放要合理，并时常检查。

4.喷漆车间应保持地面整洁。

5.下班前应仔细检查现场，关闭风机、抽风机及其他电气设备。

钻床安全操作守则

1.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。

2.操作机台皮带护罩是否完善。

3.工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。

4.操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。

5.操作时严禁带手套。

6.操作时衣着要适当，以免被卷入。

7.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。

禁止用手直接接触物件。

8.变更皮带速度时，必须将马达停止。

9.停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。

10.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

砂轮机安全操作守则

1.使用前应彻底检查防护设备是否完善。

2.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后开始研磨工作。

3.使用时服装必须扎紧，不可戴戒指或者其他事物。

4.使用时应佩戴安全护具。

5.砂轮须详细检查方可使用。

6.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。

7.不得侧磨，以防打滑发生危险。

8.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护照下试转三分钟以上，确认安全性。

9.切勿自行更改砂轮孔径。

10.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

车床安全操作守则

1.检查机台安全装置是否正常。

2.加持工件时，应先将主电源关闭。

3.装卸车刀及工件时，应避免割伤。

4.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。

5.加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上，以防扳手飞出伤人。

6.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。

7.工作时须佩戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神以防意外发生。

8.车床上所用工具应放置于工具箱内，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。

9.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。

10.停车时应使用刹车，不可用手制动，测量或调整工作，必须停车后方能进行。

11.清除铁屑应使用刷子。

带锯安全床操作守则

1.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

2.使用前检查安全设备是否正常。

3.操作时严禁带手套，并集中精神，以防意外发生。

4.操作时衣着要适当，以免被卷入。

5.锯切前须确认材料是否夹持牢固。

6.工具应放置于工作车内，不得随便放于床台或夹爪附近，以免启动发生危险。

7.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手基础材料及锯条，以防被划伤。

8.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

冲床安全操作守则

1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。

清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。

3、当发现异常问题,比如异常声响等。

排除故障或修理前必须将总电源关闭。

4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。

6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。

7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。

自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用