工艺纪律检查考核制度文档格式.docx

工艺纪律检查考核制度文档格式.docx

《工艺纪律检查考核制度文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺纪律检查考核制度文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4.1.1领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作。

4.1.2不定期地组织工艺纪律抽查，每月做小结，检查结果做通报；

每季度对公司进行一

次全面的工艺纪律大检查，对抽查的结果作出评定和总结，纳人厂经济责任制作为对各单位进行奖惩的依据，定期向检查组长汇报。

4.1.3对一贯严格遵守工艺纪律的单位和人员（包括各级领导）给予表彰和奖励，对违反工艺纪律的单位和人员（包括各级领导）给予批评和教育。

对因违反工艺纪律而造成质量、设备或人身事故，则根据情节轻重及损失大小，对责任人给予扣发奖金，赔偿损失，或调离岗位，直至开除，并追究其领导责任。

4.2工艺纪律检查考核办公室的职责与权限

4.2.1检查各单位工艺纪律检查员的工作，按月收取各单位的工艺纪律自检报表，进行汇报、上报。

4.2.2按月组织对各单位工艺纪律执行请卡进行抽查，做好月份抽查记录和小结。

每年三、

六、九月和十二月，做好季度工艺纪律大检查的总结，报技术负责人。

4.2.3对贯彻工艺纪律好的单位和个人，向工艺纪律检查考核组提出奖励的建议，对违反

工艺纪律的事件，向工艺纪律检查组汇报，提出处理意见。

4.3各单位工艺纪律检查员职责与权限

4.3.1根据公司的《工艺记录考核评分细则》，制定本单位的考核细则，报工艺纪律检查组组长审批后实施，并报工艺纪律检查考核办公室备案。

4.3.2每月对本单位职工执行工艺纪律情况，进行1-2次检查，做好检查记录，每5日前，

向工艺纪律检查考核办公室报送月份工艺纪律自检报表。

4.3.3组织本单位职工学习工艺纪律方面的规章制度、标准等有关知识，提高本单位职工

的工艺质量意识。

4.3.4把本单位职工执行工艺纪律的情况和奖励、批评、晋级挂钩，纳入本单位经济责任

制，并做好奖惩记录。

4.4有关部门职责：

4.4.1工艺负责对各单位的工艺纪律考核细则进行审批。

4.4.2质检部负责生产现场执行工艺纪律情况的反馈。

4.4.3工艺部是工艺纪律检查考核线的归口单位；

5工艺纪律考核要求

5.1建立健全工艺管理体系

企业要建立从工艺部、质量部、生产部到各车间的完整的工艺管理体系。

5.2建立健全各项工艺管理制度

5.2.1制定和完善个性管理管理制度、标准和各类人员相应的责任制度、工作标准，做到“事有章，岗有责”，并切实贯彻执行，建立正常工作秩序。

5.2.2要有切实有效的工艺纪律检查考核细则和考核办法，定期进行考核，并展开经常性工艺纪律教育。

5.3技术标准、设计图样与工艺文件

5.3.1正确

生产中使用的产品技术文件要做到正确、清晰，符合有关标准规定，能正确指导生产，保证生产稳定进行；

工艺流程安排合理，工艺规程切实可行，能指导操作，保证产品加工质量。

主要产品的正确率达到98%以上（包括软件错误）。

5.3.2完整

产品技术标准、设计文件、工艺文件必须完整，达到技术文件完整性标准的规定。

主要产品的完整要求达到100%。

5.3.3统一

技术文件要统一。

各种技术文件的蓝图与底图要统一；

各部门、车间使用的文件要统一，技术标准、设计图样、工艺文件的相关技术要求要统一。

主要产品的主要技术参数与技术要求的统一率达到100%。

5.4生产工人“三定”和岗位培训

5.4.1生产工人要实行“三定”，即定人、定机、定工种。

5.4.2生产工人要实行岗位培训、岗位练兵，有计划地开展各种技术教育，不断提高工人的技术知识和操作技能。

未经培训合格，达不到相应专业、工种技术等级应知应会要求的工人，不得顶岗生产。

5.4.3对精、大、稀和关键设备的操作工，焊接等特殊工种，必须按有关规定考核合格，发给操作证，在证书有效期，可以从事相应等级的生产操作。

5.5生产人员都要坚持“三按”，即按技术标准、按设计图样、按工艺文件进行操作。

5.5.1生产工人按照工艺工作的“五字”程序进行准备、操作与交检。

五字要：

“借”—接受任务后，首先将产品设计图样、工艺文件和工装借全；

“看”—看懂设计、工艺文件，熟悉技术标准，明确加工要求，核对检查有关工装、材料或工件、设备、检测量具是否符合技术规定；

“提”—发现问题或有所建议，要及时向技术部门或有关人员提出，作出处理；

“办”—没有问题或问题已经解决时，即严格按照“三按”操作；

“检”—做到首件必检，加工中抽查，完工后交检。

5.5.2技术文件中规定的有关时间、温度、压力、真空度、清洁度、电流、电压、材料配方等工艺参数，必须严格贯彻执行，并按质量管理、工序控制等规定，做好记录，经检验人员核对后存档备查。

5.5.3对加工零部件和工、量、辅具等，要按工艺规定备有相应的工位器具和工具箱，整齐地摆放在指定的地点，防止磕、碰、划伤和锈蚀。

经常保持技术文件和工作地点整洁。

5.6各部门要做好执行“三按”的保证工作

5.6.1所有技术标准、设计图样和工艺文件，都要贯彻产品有关标准，严格按“文件和资料控制程序”审定，批准和使用、修订。

5.6.2生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均衡生产。

5.6.3凡交付生产的结构材料、工艺原辅材料以及外协、外购件等都必须进行检验，符合有标准和技术文件的要求。

如需代用时，要评审代用标准或规定的符合性。

5.6.4所有模具工装、生产设备都要经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术要求。

监视和测量装置要坚持周期检定，保持校准状态，精度适合。

超期不和不合格的工、夹、刃、模、量、检、辅具等，不得在生产中流通使用。

5.6.5对材料、产品零部件的加工、装配、试验、包装等，都要按照技术标准、设计图样和工艺文件严格进行质量检验把关。

5.6.6生产过程和管理工作要严格贯彻“三不”，即不合格的原材料、元配件不进厂；

不合格的半成品不转下道工序和组装；

不合格的产品不出厂。

5.6.7合理化建议和技术改进，要根据纠正（预防）措施程序，经过鉴定、审批、纳入有关技术文件、方可用于生产。

6考核规则

6.1工艺纪律的考核采用百分制积分方法。

考核容及评分标准按《工艺纪律考核评分细则》执行，见附录A。

6.2公司对各单位执行工业的抽查和大检查，按照《工艺纪律考核评分细则》进行打分，并结合单位自检情况和其他渠道的反馈信息，综合评定分数。

6.3如果单位自检分数低于抽查和大检查的分数时，在抽查和大检查评分基础上，适当的给予增分；

如果单位自检分数高于抽查和大检查的分数时，适当给予减分。

6.4各单位所得总分达到应得总分的85%以上为执行工艺纪律合格单位，达到90%以上时为良好单位，达到95%以上时为优秀单位。

6.5出现下列情况时为执行工艺纪律不合格单位：

6.5.1当年因违反工艺纪律而发生重大质量、设备、人身事故，造成重大经济损失，人员重伤、死亡的单位；

6.5.2在工艺纪律检查、考核中，不实事，走过场，甚至弄虚作假，以及无理取闹，

防碍检查工作正常进行的单位。

7奖惩

7.1工艺纪律的贯彻情况，要和职工奖励、晋级挂钩，工艺纪律的检查考核结果，作为单位和个人评发奖金的条件之一。

7.2每年通过检查考核，对一贯严格遵守工艺纪律，重视质量，优质、高产、低耗的车间、部门和个人（包括各级领导人员），要给予表彰和奖励。

7.3通过抽查、大检查，工艺纪律不合格单位，要扣发单位的当月奖金，并取消参加先进单位评比的资格。

7.4不按技术标准、设计图样和工艺文件生产，不论生产的工件和产品如何，均以违反工艺纪律论处，给当事人与有关领导以批评教育。

7.5因为反工艺纪律而造成的质量、设备、人身事故，应及时分析原因，查清责任，根据情节轻重及损失大小，进行如下处理：

a）扣发责任者奖金；

b）扣发责任者及主管领导的奖金；

c）扣发单位的奖金；

d）赔偿经济损失；

e）行政处分；

f）送司法机关依法惩处，追究有关领导责任。

按有关规定，将事故原因、损失情况和处理结果及时专题上报主管部门。

7.6对违反工艺纪律的扣奖、罚款的收入，一并用做奖励执行工艺纪律的先进单位和个人的奖金。

8相关/支持性文件

8.1《纠正（预防）措施控制程序》

8.2《工艺纪律考核评分细则》

9记录

9.1部审核计划

9.2部审核检查表

9.3部审核报告

9.4处罚单

附录A工艺纪律考核评分细则

序号

项目

考核容与应达到的要求

额定分数

检查评分标准

责任

单位

1

建立健全有效统一的工艺管理体系（15分）

1.1公司和车间间两级工艺管理体制健全，机构设置能满足工作需要，职责明确，能认真履行

5

1.1.1查各级组织机构和职责条例，机构不健全或

不熟悉职责条例，此项无分。

1.1.2不认真履行职责，每发现1项，扣0.5分。

工艺部、质量部及其他各单位

1.2有完善的工艺管理制度和管理标准，各岗位的工作标准齐全，建立了责任制，职责明确

1.2.1按职责条例检查相应的管理制度和管理标准，

按岗位检查工作标准和责任制，每缺1项扣0.5分

1.2.2按记录或信息反馈检查贯彻执行情况，不按标准和制度办事，每发现1次扣1分

1.3有工艺纪律考核制度、考核细则与办法，并认真考核，工艺部对各单位每月抽查1次，每季度进行一次全厂工艺纪律大检查，有考核记录和报表。

1.3.1无条列、制度和细则，此项无分

1.3.2查考核记录，每少检查1次，扣1分

1.3.3各单位报表不及时，每次扣0.5分，少1次报表，扣1分

技术部、工艺部、质量部及其他各单位

2

在生产中使用的技术标准、设计图样和工艺文件必须完整、正确、统一

（20分）

2.1产品技术标准和技术文件做到正确、清晰，主要产品的正确率98%，一般产品的正确率95%（包括软件错误）

10

主要产品达不到98%，每差1%，扣3份；

一般产品达不到95%，每差1%，扣2份。

正确率=正确项数/抽查项数×

100%

技术部、工艺部及有关单位

2.2产品设计图样、工艺文件、技术标准的完整性，要符合公司标准规定，主要产品和新产品的完整率应达到100%，老产品96%

主要和新产品完整率达不到100%，每少1%，扣0.5份，一般产品完整率达不到96%，每少1%，扣0.3份，

2.3各种技术文件的电子图和生产图应统一，各车间、部门使用的同一文件应统一，标准、设计、工艺相关要求要统一，主要产品统一率达到100%，一般产品应达到96%

主要产品达不到100%，每少1%，扣0.5份，一般产品达不到96%，每少1%，扣0.3份

统一率=统一项数/抽查项数×

3

生产工人要实行定人、定机、定工种、按岗位进行培训和考核（10分）

3.1各主要生产单位实行“三定”，各岗位实行持证上岗，保障一线有足够的人力、人员稳定

4

查定员情况，未作到“三定”，此项无分，每少定1个单项，扣1分

生产部及生产车间、

3.2生产工人均应经过培训合格后，方能顶岗生产

查培训记录有关资料或现