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四、影响行业发展的因素12

1、有利因素12

(1)国家的扶植政策12

①振兴制造业的国家产业政策12

②科研装备自主创新的国家产业政策13

(2)上下游产业能促进本行业的快速发展14

2、不利因素14

(1)专业人才储备不足14

(2)技术标准不完整14

(3)涉及配套行业较多15

五、行业进入壁垒15

1、技术壁垒15

2、品牌壁垒15

3、人才壁垒16

六、行业特点16

1、行业的周期性16

2、行业的区域性17

七、行业上下游的相关性17

1、与上游的关系17

(1)钢铁产业17

(2)电子元器件行业20

2、与下游的关系22

(1)自行车行业22

(2)电动自行车行业24

八、行业风险特征25

1、行业政策风险25

2、外部市场风险25

3、行业管理风险26

4、行业创新风险26

一、行业管理体制和主要法律法规、产业政策

1、行业主管部门、监管体制

行业主管部门主要包括发改部门、工信部门、质监部门等。

国家发展和改革委员会以及工业和信息化部主要负责研究和制定仪器仪表行业产业政策及行业发展规划,新建及技改项目的立项审批,指导仪器仪表行业技术法规和行业标准的拟定,对仪器仪表行业内企业的经济运行状况、技术进步和产业现代化进行宏观管理和指导。

此外,国家技术监督局针对检测类仪器仪表行业负责制定国家质量标准;

管理产品质量监督工作;

管理和指导质量监督检查;

负责对国内生产企业实施产品质量监控和强制检验;

管理工业产品生产许可证工作;

组织依法查处违反标准化、计量、质量法律、法规的违法行为,打击假冒伪劣违法活动。

我国检测仪器行业基本遵循了市场化的企业自主经营发展模式,主要通过行业自律机构对行业内企业进行自律规范与管理。

主要的行业自律机构包括中国轻工业联合会、中国自行车行业协会等。

2、行业主要法律法规及政策

仪器仪表行业的发展与国家的宏观政策导向密切相连,宏观政策导向的转变往往会给行业带来新的契机与希望。

这些宏观政策导向往往体现在各种行业规划、政策法规、国家标准等方面,主要法律法规相关规定如下:

二、行业发展概况

1、行业产品概述

试验机是测试、评定和研究材料、零部件、整机(整车)和各类工程项目的物理性能、机械(力学)性能、工艺性能、安全性能、舒适性能的试验仪器和设备,是科学仪器众多种类中很重要的一类测试仪器。

试验机对材料及其制成品、零部件、整机(整车)、工程项目的性能检测和试验、质量控制和质量保证起着不可替代的作用;

对各类工程科学理论研究和工程项目的实施起着极其重要的保障作用;

多数试验机产品还属于计量器具,对保证和维持我国长度、力值、硬度量值的准确和溯源具有举足轻重的作用。

长期以来,试验机作为很重要的一类科学仪器,被广泛地应用于冶金、建筑、航天、航空、机械、交通、国防军工、水利、电力、石油、化工、轻工、纺织等行业的国家重点实验室、工业实验室、计量室、质检机构和制造业的生产线及各类工程现场。

科研院所、大专院校、质检计量机构、各类企业构成了试验机的用户群。

试验机行业主要生产制造以下八类产品:

①金属材料试验机:

一般是大于2T以上力量的大型拉力机、弯曲试验机、耐折试验机等;

②非金属材料试验机:

一般是要求小于1T力量以下的拉力机、拉力测试仪等高精度测量设备仪器等;

③力与变形测试仪器(力传感器、测力仪、位移传感器、引伸计、加速度计等);

④包装件与工艺性能试验机(包括包装件跌落试验机、包装件冲击试验机、摩擦磨损试验机、弯折试验机、校直机等);

⑤平衡机(包括现场平衡仪);

⑥振动台(包括冲击台与碰撞试验台);

⑦无损检测仪器(磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪等);

⑧试验机功能附件和与试验机相关的试验仪器与设备。

2、市场发展

新中国建立后受到了以美国为首的西方国家经济技术的封锁。

为摆脱西方国家的封锁,加快我国经济技术和国防工业发展的步伐,1949年10月20日,我国第一个试验机专业生产厂家———长春仪器厂(长春材料试验机厂)诞生,标志着中国试验机制造业的开始。

我国试验机制造业自建国以来,已经走过了六十多年的历程,试验机行业从无到有,不断发展壮大。

据统计,2014年我国试验机产量1233万台,比2013年同比增长872%。

2010-2014年我国试验机产量整体有较为明显的波动。

2011年和2013年其产量都出现了负增长,相比前一年,其产量同比下降分别为231%和248%。

而在2012年和2014年又出现较为明显的增长,其增幅分别为312%和872%。

2014年其产量与增速均达到近几年最高。

2010-2014年中国试验机产量统计:

万台

三、行业竞争格局和市场化程度

1、行业竞争格局

据统计,2014年我国仪器仪表行业销售收入达818567亿元,同比增长66%。

从2010年以来我国仪器仪表行业销售收入呈波动上涨趋势,在2011年增长率达到244%后,2013年收入下降。

2013年开始销售收入开始回升,2014年我国仪器仪表行业销售收入达到近五年的最高值。

从小行业看,试验机、环境监测、测绘仪器两位数增幅,增长较快;

供应用仪表、工业自动化系统装置同比一位数增长,核子及核辐射仪器负增长。

2014年我国仪器仪表行业利润总额为68666亿元,与上一年相比增长61%。

近几年我国仪器仪表行业利润总额呈整体增长趋势,但是增长率呈波动态势,2014年的增长率与2013年相比,下降了132%。

根据最新统计数据,2015年上半年,仪器仪表大行业20个小行业,规模以上企业4269家,共实现主营业务收入4278亿元,同比增长822%,处于低位窄幅徘徊状态。

区域来看,江苏省因基数较大,营收969%增幅;

由于外资企业占比大,天津两位数增长;

北京、重庆、河北一位数增幅;

上海营收同比略有下降。

利润增幅348%,低于主营收入增幅474个百分点。

年初,利润同比增幅起步偏低,3月虽有回升,4月大幅回调,6月缓慢回升,波动较大。

利润占比较大的工业自动化系统装置、光学仪器同比负增长,供应用仪表一位数低增长,实验分析仪器同比增长991%,与可靠性相关的设备和检测服务需求旺盛,效益增长良好。

从企业类型看,国有企业和三资企业利润负增长,民营企业两位数增幅,成为支撑行业利润的中坚力量。

亏损企业数从年初的1307家下降到901家,亏损面逐步收窄,但国有企业亏损比例高达35%。

2、行业市场化程度

我国试验机制造行业发展历程较长,行业竞争者相对较多,行业内对于企业所有制性质不作限制,行业市场化程度较高。

四、影响行业发展的因素

1、有利因素

(1)国家的扶植政策

①振兴制造业的国家产业政策

制造业是工业化国家的基础产业和主导产业,位居工业的核心地位。

当今世界,美国、德国、日本等主要发达国家都是制造业强国,制造业担负着向国民经济各个产业和国家建设提供技术装备的重任,即使在21世纪信息社会的时代制造业的基础战略产业地位仍然毫不动摇。

发达国家一直把制造业置于优先发展的重要地位,这不仅体现在制造业占本国工业总量的比重、资本积累、就业贡献等指标位居前列,更体现在制造业为新技术、新工艺、新产品的研发、设计和生产提供了重要的物质基础。

发达国家的发展经验充分表明,制造业的发展水平,直接影响其它产业的竞争力。

没有强大的制造业,就无法完成国家工业化,更不能实现现代化。

②科研装备自主创新的国家产业政策

科研装备的自主创新是科技自主创新的基础条件和重要保障,科学技术重大成就的获得和科学研究新领域的开辟,往往是以检测仪器和技术方法上的突破为先导的。

据统计,迄今为止,在全部诺贝尔奖项中,物理学科的2/3、化学学科的3/4和生理医学学科的9/10都直接与实验有关,而所有的科学实验都必须借助于先进的科研装备。

近年来虽然我国机构和企业的检测装备水平有了较大提高,但是装备自主创新能力较低的状况没有得到根本改变,仍然主要依靠模仿阶段、缺乏自主创新的检测装备已成为制约我国制造业从制造业大国向制造业强国转变的一个重要因素。

为扭转这一局面,国家专门安排国家财政资金用于支持检测装备的自主创新,并积极探索国家财政对自主创新高端装备的支持方式和支持模式。

(2)上下游产业能促进本行业的快速发展

检测仪器研发与制造应用了计算机等微电子信息技术、精密机械传动等技术,机械、电子与计算机技术及其下游产业。

清洁能源行业是国家鼓励发展的新型朝阳产业,对检测设备需求旺盛,市场空间越来越大;

计算机信息技术的迅速发展,有助于提升检测仪器的技术性能和自动化程度,增加产品的附加值。

同时,上下游产业的快速发展,能有力的促进公司产业的快速发展。

2、不利因素

(1)专业人才储备不足

试验机制造行业是技术密集型行业,对从业人员的素质要求很高,从业人员首先要具备上游电子信息领域基本知识,了解用户的需求,同时要具备扎实的计算机、自动控制、机械传动、机械制造等技术,对从业人员的综合素质求很高。

但行业快速发展和现有人才培养出现脱节,很多检测仪器设备企业陷入无人可用的困局,培养专业化的智能仪器设备人才便显得尤为重要。

组建并培养一个满足企业研发、生产、销售、售后服务的团队需要较长的时间,需要付出巨大的代价。

(2)技术标准不完整

自行车、电动自行车检测设备检测参数多,行业标准陈旧,有待完善和修订,这些都使得企业研发新产品造成了诸多障碍。

(3)涉及配套行业较多

检测仪器设备涉及到光学、机械、电子、软件等技术,涉及领域多,产品零部件繁杂,任何部件质量不佳都会影响产品质量,给企业造成经济损失。

生产制造过程中要求严格筛选零部件、严格生产工艺管理,严格零部件供应商和供应链管理。

五、行业进入壁垒

行业进入壁垒主要包括如下几个方面:

1、技术壁垒

当前,试验机制造行业正在向技术密集型产业转化,并向信息化、智能化、集成化方向发展,是综合运用光学、机械、电子技术等学科技术的综合性应用产品。

需要大量机械结构设计、光学设计、微电脑技术等各专业的研发技术人才和综合性人才不断对产品进行研发和创新性改进,由此而积累的大量专利和非专利技术为产品质量的稳定性和一致性提供了先进、完善的工艺保证。

此外客户对产品的安全可靠性能提出很高要求,从而对技术研发水平和应用服务水平要求较高。

因此,本行业有较高的技术壁垒。

2、品牌壁垒

目前专用检测仪器设备制造业大多通过招投标方式获得合同,企业的技术水平、运行业绩、产品质量、市场信誉、售后服务等所形成的综合品牌形象是影响企业能否中标的关键因素。

3、人才壁垒

本行业技术含量较高,要求进入者必须要有充足的研发人才储备,这样才能保证公司在技术层面的竞争力。

高水平的技术人员是保证企业研发、制造水平先进性和持续性的必要条件;

生产能力的不断扩大以及生产工艺的不断复杂化、精密化,对管理人员尤其是生产管理人员也提出了更高的要求;

市场竞争的日趋激烈也对各企业的市场营销人员的专业素质和服务意识提出了更高的要求,及时准确反馈用户的特殊需求,往往成为项目投标成败的关键因素。

这些都形成了本行业的人才壁垒。

六、行业特点

1、行业的周期性

由于各级质量监督部门一般都是上半年预算,下半年进行招标,而公司的客户主要为各级质量监督部门以

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