流水生产PPT文件格式下载.ppt

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时间利用系数例1：

设计某流水线，计划年产量为20000件，外销件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间利用系数0.95，计算节拍,12,13,节奏,概念：

流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔计算公式：

n运:

运输批量流水线运输批量参考值例2：

接例1，若零件重量轻，n运=100。

求节奏r0=10010.66=1066分/批,r0:

节奏,13,14,流水线运输批量参考值,运输批量,单件重量（kg）,工序平均加工时间（分）,单件,14,15,2工序同期化,指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程例：

工作地顺序工序号原工序单件时间新工作地单件时间11、2、66、2、21025、71、6733、95、51044、87、310510、115、49,11,2,6,6,5,1,3,2,4,5,5,7,15,16,同期化主要措施,

（1）机加工工序在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设备，提高出产效率采用高效工艺装备改变加工方法，减少切削时间改进工作地布置与操作方法提高工人的熟练程度和工作效率

（2）装配工序适当分解和合并工序合理配置力量采用高效率工具,16,17,3计算流水线设备数量及设备负荷率,工作地（设备）计算数Si计：

ti：

i工序单件工时r：

节拍i工作地实配设备数Si：

SiSi计i工作地负荷系数i：

i=Si计/Si流水线平均设备负荷系数：

最少工作地（设备）数：

单件损失时间i工序：

流水线：

t损=NrT流水线时间损失系数：

17,18,例题,某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工序单件时间如表，试计算流水线平均设备及负荷系数、损失时间及损失系数流水线平均设备负荷数最少工作地数：

单件损失时间：

流水线损失时间：

流水线时间损失系数：

BD=1平=8%,18,19,上例图表,19,20,4计算工人人数,

（1）手工操作为主的流水线Pi:

i工序工人总数Si:

i工序工作地数Wi:

i工序工作地同时工作的人g:

每日工作班次

（2）设备加工为主的流水线,P:

流水工人人数,N:

流水线总设备数,S看:

平均设备看管定额,b:

后备工人与上岗工人之比,20,21,5确定流水线节拍性质,工序同期化程度高,工艺性好,加工对象稍重,体积稍大,可严格按节拍出产符合精度要求的产品,采用强制节拍流水线（连续流水线）反之采用自由节拍或粗略节拍流水线（间断流水线）,21,22,6设计流水线的运输方式及设备,分配式传送带:

用于自由节拍间断流水线工作式传送带:

用于强制节拍连续流水线传送带速度:

传送带长度:

L:

传送带长度l:

相邻两工作地间中心距m:

流水线工序数l附:

两端附加长度Si:

i工序工作地数,22,23,7流水线平面布置,布置原则：

运输路线最短平面布置形式：

直线型：

山字型：

直角型：

环型：

蛇型：

开O型：

工作地排列形式：

单列双列,23,24,3大量生产类型生产作业计划及实施管理,期量标准生产作业计划的编制生产实施管理,24,25,一期量标准,1节拍2流水线标准工作指示图表（标准计划）3在制品占用量（在制品定额）,25,26,2流水线标准工作指示图表,

（1）连续流水线标准工作指示图表

（2）间断流水线标准工作指示图表,26,27,连续流水线标准工作指示图表,27,28,间断流水线标准工作指示图表,28,29,间断流水线标准工作指示图表编制步骤,

（1）确定看管期及看管期产量看管期：

工人在所看管的设备上巡回操作一遍的时间看管期产量：

看管期内生产的产量r：

节拍

（2）确定各工序在看管期内的工作连续时间第i道工序连续工作时间：

（3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间（4）确定流水线工人人数及劳动组织形式,T看：

看管期,29,30,3在制品占用量（定额）,在制品：

指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称在制品定额：

指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数量标准在制品占用量：

（1）流水线内在制品的定额工艺在制品定额Z1工序间周转流动在制品定额Z2运输在制品定额Z3保险在制品定额Z4

（2）流水线间在制品定额周转在制品定额Z5运输在制品储备量Z6保险在制品定额Z7,30,31,流水线内工艺在制品定额Z1,概念：

指正在工作地上加工，装配或检验的在制品数量公式：

Si:

i工序工作地数gi:

i工序各工作地同时加工制品数m:

工序数,31,32,流水线内工序间周转流动在制品定额Z2,概念：

指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工时间与节拍不等或不成整数倍（生产率不等）形成的在制品和为了使每个工作地连续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量计算：

将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变化情况划分为若干时间段计算每个时间段在制品占用量的最大值正值表示：

相邻两工序之间在该工作时间结束时形成的最大储备量负值表示：

相邻两工序之间在该工作时间开始时，必须准备的周转储备量确定工序间周转在制品定额：

最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；

反之，不记入定额流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和,Z2Ti：

Ti时间段在制品最大占用量,S供：

供应工序工作地数,S消：

消耗工序工作地数,t供：

供应工序单件工时,t消：

消耗工序单件工时,32,33,流水线内运输在制品定额Z3,概念：

指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具内待运输的在制品数量计算：

无传送带间断流水线：

周转在制品定额代替Z3有传送带流水线：

工作式传送带（强制节拍流水线）工艺在制品定额代替了运输在制品分配式传送带（自由节拍流水线）m:

流水线工序数n运：

运输批量,33,34,流水线内保险在制品定额Z4,概念：

为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保证生产正常进行而设置的在制品数量计算：

34,35,各类流水线内在制品定额组成,自由节拍在制品定额=Z1+Z3+Z4有传送带强制节拍在制品定额=Z1+Z4无传送带间断流水线在制品定额=Z1+Z2+Z4,35,36,流水线间周转在制品定额Z5,概念：

由于相互关联的两条流水线生产率不等形成的。

为保证生产连续设置的在制品数量标准计算公式：

T高：

高生产率生产线每日工作延续时间：

生产率r：

节拍例：

供应线为加工流水线，供=5件/h两班制（16h），消耗线为装配流水线，消=10台/h一班制工作。

求线间周转在制品用量解：

36,37,流水线间运输在制品定额Z6,采用小车工具定期运输时：

R运：

相邻两次运输的时间间隔供：

供应流水线生产率采用传送带运输时：

运输批量L:

流水线间运输装置总长度l:

相邻运输批在装置上的距离,37,38,二生产作业计划的编制,1厂级生产作业计划的编制

（1）编制单位：

企业生产管理部门

（2）内容：

年度、季度和月度厂生产作业计划确定车间的生产任务和生产进度（3）计划单位：

产品、部件、零件（4）确定车间生产任务的方法对象专业化车间工艺专业化车间2车间内部生产作业计划的编制

（1）编制单位：

车间计划调度组和工段的计划人员

（2）内容：

工段月生产作业计划工段旬生产作业计划工段轮班计划工作地轮班计划,38,39,对象专业化车间,按各车间承担的产品分配生产任务同时也要考虑到各车间的生产能力负荷，适当加以调整,39,40,工艺专业化车间,在制品定额法某车间出产量=后车间投入量+该车间外销量+（库存半成品定额-期初库存半成品预计结存量）某车间投入量=该车间出产量+该车间计划废品量+（车间在制品定额-期初车间在制品预计结存量）最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而定,40,41,生产实施管理,1生产日程管理要点：

全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、资金、生产组织，信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均衡地进行生产有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过程良好的运行手段：

日程计划企业生产信息系统日程管理的组织系统物流组织系统设备点检系统2现场管理

（1）实行标准作业

（2）建立以生产线操作工人为主体的劳动组织（3）彻底消除无效劳动（4）目视管理（5）作业组织的改善（6）增强设备的自动检测能力（7）建立安全、文明生产保证体系,41,