发电厂启机过程及注意事项Word下载.docx

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6）启空预器及火检风机，做连锁试验。

7）风机启动前1小时，启动风机油站，注意跑油。

8）启动磨煤机油站，提前开启通风磨各风门，发现问题及时处理，

检查磨煤机具备启动条件。

9）旁路系统静态传动，防止启机后发生卡涩等现象。

10）将汽包至连排-----定排管路导通，防止连排憋压。

11）检查-4米泵坑及定排降温池排污泵好用，否则加临时泵。

12）确认等离子火检探头及阳极在工作位，厂家调试完毕，等离子具备投入条件。

13）检查真空泵，具备启动条件。

14）高压缸倒暖暖管，暖好后全开手动门。

15）开燃油系统各手动门，燃油具备投入条件。

16）进行相关系统的恢复工作。

6.轴封系统投运后，抽真空，高压缸倒暖要抓紧，暖缸需3—4小时。

7.启动一台循环水泵。

8.等离子点火前需强制条件：

1）.锅炉MFT跳一次风机

2）.锅炉MFT联关磨出口挡板及一次风快关门（不好强制，需将MFT信号强制为0）

3）.失去所有燃料跳闸

4）.失去所有火检跳闸.

5）.三次点火失败MFT。

6）.汽包水位高低灭火。

7）.吹扫完成。

8）.高加水位高切高加。

9）.低加水位高切低加。

启机操作过程及控制措施

启机操作过程

主要注意事项与控制措施

系统投运前，要检查停机期间相关的工作票及检修交代情况，根据检修内容及存在问题，有针对性的做好防范措施和巡检。

1.循环水系统投运

1.启动循环水系统前要检查开式水、工业水系统作业结束或确证检修系统已隔离（必要时押票）

2.循泵启动前两台循泵出口蝶阀油站需试运正常，蝶阀开关正常。

有条件做一下油站双电源互切试验。

3.检查凝汽器泵坑所有循环水管道放水门关闭

4.就地检查凝汽器循环水进出口4个蝶阀开启，8个自动排气阀手动门开启，循环水回水塔直通门开启

5.检查循环水至各用户手动门关闭，防止启泵后其他系统跑水。

6.水塔高水位且开启循泵出口蝶阀经过足够时间注水

7．循泵冷却水系统投入正常，检查具备启动条件。

（一期检查低压服务水是否需要投入）

8.启第一台循泵时另一循泵必须切“就地”位，防止启第一台循泵时循环水母管压力波动联启另一台循泵。

9.启动后检查系统无意外跑水现象，自动排气门好用无漏泄，系统压力正常，循泵运行正常。

10.机组带负荷后根据环境温度情况决定是否启第二台循泵进行内环配水。

2.辅汽母管投运（高低辅）

1.投运时各辅汽用户分门需关闭严密，防止意外供汽（各用户有作业需押票）尤其注意凝汽器、有压母管、定排等相关系统是否有检修工作，有工作票要押回，待系统运行正常确认工作处温度没有上升后再发出工作票，防止隔离门不严导致人身烫伤。

2.暖管时应缓慢，防止管道振动或对邻机辅汽产生扰动

3.辅汽母管正常后，查看各用户辅汽参数无异常，没有因门内漏等原因意外供汽.

4．疏水倒至定排，凝泵启动后倒至疏扩

5．投运过程中，注意检查压力表、温度表指示正确。

3.开式水系统投运（工业水系统同）

1.确认关闭开始水系统所有放水门

2.启泵前将系统导通（如真空泵冷却器，闭式水热交换器，电泵电机冷却器，电泵工作油、润滑油冷却器这些低位、流量非调整的用户门开启，同时用循环水经过足够时间注水排气。

三四期使用开式泵旁路进行充水

3.为防止第一台开式泵启动时出口母管压力波动联启另一台泵，对系统产生冲击，另一台泵需切“就地”位

4.开式泵启动后对6.9米氢冷器，13.7米A/B小机冷油器高位置用户系统充分排空气

5．检查系统无泄漏，开式泵运行正常。

6.通知辅控，进行炉底水封注水、建立渣水循环，并进行相关的点火前准备工作。

4.闭式水系统投运

1.闭式水泵启动前先用闭式水箱给系统充分注水排气（确证所有放水门关闭）。

2.为防止第一台闭式泵启动时出口母管压力波动联启另一台泵，对系统产生冲击，另一台泵需切“就地”位。

3.由于闭式水系统庞大且用户都相当重要，所以泵启动后一定要仔细检查各必须用户投入正常，严密监视闭式水箱水位半小时无下降，以确认系统无外漏点。

4.通知辅控，取样冷却器冷却水可投入。

5.压缩空气系统投运

1.第一台大空压机投运前，一定要先启动小仪用空压机，并且等压力正常后再启动大空压机，以给大空压机提供油密封空气及仪表用气。

2.大空压机启动前检查冷却水及润滑油系统运行正常。

6.火检风机投运

1.送电启动后务必做联动试验

7．投运炉膛火焰电视摄像装置，

1．开启摄像装置冷却风门

8．投运等离子火检冷却风、冷却水系统。

1．检查风压正常，水压正常，系统无泄漏。

2．等离子用压缩空气投运正常。

3.联系热工检查等离子火检探头在炉内，联系锅炉检查等离子阳极在炉内。

9.EH油系统投运

1.油质合格、油位正常才能启动

2.启动前必须确认系统导通，冷却水系统投入正常

3.启动后及时检查系统无漏油现象、油压正常。

4启动一台冷却循环油泵运行，注意监视油温变化。

5.检查备用泵各把手位置正确，停止泵能正常备用。

10.润滑油系统投运

1.油质合格、油箱油位正常方可启动，（启泵后油位会降低350~400mm,泵启动后油箱油位会降低是否加油）

2.启动TOP前检查主油箱负压正常，空气析出箱排烟风机启动，密封油膨胀箱至空气析出箱管路导通，润滑油系统至密封油真空箱补油门关闭，监视油水监视窗油位和DCS画面膨胀箱油位报警，防止发电机进油。

2.启动后及时检查压力正常，系统无漏油现象，各瓦回油正常

3.试启大机直流润滑油泵，运行30分钟，正常后停运，防止TOP故障后，EOP无法启动，造成烧瓦事故。

4.注意循环水温度情况（尤其在循环水上塔之前），监视大机油温正常。

3.备用冷油器注好油。

4．油位稳定后，记录油位数值，定时做比较，判断是否有泄漏。

5．启动顶轴油泵，检查油压正常，各瓦油膜压力正常。

6．投入盘车运行，检查盘车啮合良好，盘车电流、大轴偏心正常，汽轮机动静无摩擦，各轴承回油正常。

（盘车要在主机密封油系统投入后才能投入,在冲转前4小时必须投入）

11.密封油系统投运

1．主机润滑油油质合格后，方可投运

2.投运时保持好油氢差压，防止发电机进油或漏空气

3.注意维持好浮球阀箱油位，防止发电机进油或漏空气

4．投运后注意主油箱油位变化。

5．密封油投入风压合格后按要求进行气体置换。

12.凝结水系统投运

1.投运前检查所有放水点关闭

2.导通系统，再循环调门及其前后手动门开启，精处理大旁路门开启

3.凝泵启动前必须用锅炉上水泵给管道注水，同时给凝泵下轴承提供密封冷却水，以凝结水管道放空气门见水、管道有压力和流量为准。

4.启动后及时开启#5低加出口放水门，进行管道冲洗，水质化验合格后及时通知投精处理及给除氧器上水和给炉水泵注水。

5.凝结水正常后及时导通系统给真空泵汽水分离器补上水，多级水封注水及真空破坏门注上水，并检查低旁减温水，喉部喷水，水幕喷水系统手动门开启。

杂项母管至各用户手动门状态正确。

13.定子冷却水系统

1.定冷水泵启动后需做互联试验

2.检查定冷水系统流程正确，防止停机反冲洗后系统未倒至正常运行方式。

3.缓慢提升定冷水压力，应始终保持比氢气压力稍低

4.调整温控阀开度，保证定冷水温高于氢温。

5.联系化验班化验定冷水水质。

14.锅炉各辅机润滑油系统投运

1.投运后需做油泵互联试验

2．投运后注意油温低轴承漏油

3.在风机未启动前将备用泵打至就地位，防止备用泵联起跑油。

15.除氧器上水及投加热（用炉上水泵上水）

1.除氧器上水时最好连同给水泵、高加一同注水排气。

2.除氧器加热管道充分暖管后将加热调门开到合适开度，太大加热太剧烈管道除氧器振动大，太小加热蒸汽逸出阻力相对太大不连续反而振动更大。

3．二三四期启动除氧循环泵运行。

（5号低加出口外排门应关闭或5号低加水侧出口门及旁路门应关闭）

4.汽前泵启动后，稍开开（3圈左右）A汽前泵出口至除氧器再循环管路手动门，停止再循环泵运行。

4.除氧器上水至正常水位后及时启动电泵打循环，联系化学加药

5.除氧器上水过程中注意水位高低保护信号正常。

6.启汽前泵前必须确认去过热再热减温水门关闭,防止受热面进水

16.锅炉上水检查及上水

1.从炉顶自上而下检查人孔门关闭，放空气门、各取样门、加药门、连排门开启，省煤器入口，过热器、再热器减温水电动门前后各放水门关闭。

汽包、过热器、再热器放空气门开启。

2．投入汽包各水位计，投入水位计电视监视系统

3.锅炉上水前炉水泵足够时间注水（一期）。

4.水质合格后锅炉才能上水，上水过程中根据汽包壁温差严格控制上水速度，冬季不少于4小时，夏季不少于2小时。

上水温度按要求控制好。

5．空给水管道注水要缓慢，先通过除氧器内的水静压为给水管道和高加注水，注意检查高加水位不上涨。

6.启动A汽前泵前检查小机油系统已投入，启动汽前泵后稍开（3圈左右）A汽前泵出口至除氧器再循环管路手动门，停止再循环泵运行。

7.省煤器入口放空气门见水后及时关闭。

8.上水过程中注意做好汽包水位高低保护试验

10.上水正常后三台炉水泵均需点动排气（一期）

17．投入炉前燃油系统建立油循环

1．开启总门时要缓慢，防止油管路振动。

2．油系统投入后，检查有无漏油

3．检查吹扫蒸汽压力正常。

18．投轴封加热及抽真空

1.锅炉点火前投轴封供汽，投前管道充分疏水，保证蒸汽有足够过热度。

（轴封供汽要提前进行暖管）轴封加热器疏水系统水封注水。

2.轴封投入前后必须确认大机盘车运行正常,投轴封供汽前必须保证凝结水系统已投入运行，投轴封前投入大机油净化装置。

3.一期投轴封前确认轴封冷却器凝结水箱水位不高，防止辅汽供轴封电动门一开，轴冷风机联启，将轴封冷却器凝结水箱水吸入轴封管道，轴封或汽缸进冷汽冷水，尤其热态启机。

4．轴封投入后疏水排大气旁路门要及时关闭或限小。

5．随时检查轴封压力温度正常，尤其是热态启机。

6．抽真空前确认各相关放空气门、真空破坏门关闭注好水

7．第一台真空泵启动后注意其它真空泵联启，注意监视真空泵电流，防止过流跳闸。

7.抽真空时一般不要开启主再热蒸汽管道疏水，防止带受热面一起抽真空，各疏水可待点火后再开启

8.冷态启动可控制真空稍低，一般不要超过75KPA

19.锅炉点火前吹扫

1.空预器送电启动后做好互联试验正常。

辅汽供空预器吹灰系统暖管。

2.启风机通风吹扫前确认炉底水封正常，通知除灰、脱硫检查工作票情况，确认无影响风机启动工作，确认脱硫烟气挡板位置正确，。

3.严格满足吹扫条件吹扫，不满足时及时处理。

4.MFT条件复位后，启动磨