水磨钻人工挖孔施工方案1文档格式.docx

水磨钻人工挖孔施工方案1文档格式.docx

《水磨钻人工挖孔施工方案1文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水磨钻人工挖孔施工方案1文档格式.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

6.本工程涉及的其他施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等。

二、工程概况

1、地理位置：

本工程位于北部新区创业大道海峡小学对面。

2、岩层性质：

基础持力层：

根据《岩土工程勘察报告》桩端及嵌岩段岩层为中等风化泥岩，泥岩天然单轴抗压强度标准值5.62Mpa。

2.1素填土：

棕褐色-棕红色，由泥岩、砂岩块碎石及粘性土组成，含量约20%，粒径2-130mm，分布不均，结构松散，稍湿，回填时间约1个月，机械抛填形成。

2.2强风化泥岩：

紫红色-暗紫红色，由粘土矿物组成，局部砂质含量高，泥质结构，厚层状构造，岩芯呈碎块状，手捏易碎，为强风化状。

2.3中等风化泥岩：

紫红色-暗紫红色，由粘土矿物组成，偶见灰绿色砂质团斑，泥质结构，厚层状构造，岩芯呈柱状，节长0.06m-0.34m，较完整，为中等风化状。

2.4中等风化砂岩：

褐色色-灰绿色，由长石、石英、云母及其它矿物组成，细-中粒结构，厚层状构造，钙质胶结。

岩石质较硬，岩芯呈柱关，节长为0.06-0.31m，较完整，为中等风化状。

3、持力层选择

素填土组成物质复杂，结构松散～稍密，物理力学性质很差，不能作为拟建建筑物的基础持力层；

粉质粘土物理力学性质较差一般，厚度较小，分布范围有限，此层不能作为建筑物的基础持力层；

强风化砂质泥岩及砂岩风化裂隙发育，遇水易软化，均匀性较差，不宜作为建筑物的基础持力层；

中等风化砂质泥岩和砂岩厚度稳定，承载能力较大，是拟建建筑物适宜的基础持力层。

4、桩基情况：

7#楼基础型式为桩基础,桩径有800、800*500、800*600、800*800、800*1200mm四种，桩身混凝土为C30。

根据岩土工程勘察资料及设计要求，基础持力层为中风化砂质泥岩，单轴天然抗压强度标准5.62Mpa和3.78Mpa，单根桩深≥5米，桩端嵌入中风化砂岩2D桩径。

抗震设防烈度6度,结构抗震等级四级,场地类别II类。

设计使用年限50年。

桩基平面布置详见附图。

三、组织机构及职责

1、组织机构

本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则设立。

2、主要部门及职责范围

职务

姓名

职责范围

项目负责人

邹银权

负责项目的施工管理、安全、进度、成本的全面工作。

项目经理

施工员

罗逢春

协助经理，负责项目施工生产管理，安全、质量、工期、文明施工。

李云龙

安全员

贺年俊

负责安全及环保管理等工作。

质检员

张海军

负责质量及环保管理等工作。

采购员

胡烽

负责材料、设备的采购、供应与管理。

电工

胡开平

负责机械、设备、临时用电的管理。

现场管理

林万春

负责施工现场安全、质量、机械设备、临时用电的管理。

四、施工部署及施工计划

4.1施工部署

结合现场实际情况，考虑附近公路及住宅的安全、入岩深度、施工速度等，不允许采用爆破、冲击施工。

根据以往施工经验，结合实际地层、地下水情况，拟采用水磨钻人工挖孔的施工方法，钢筋砼护壁，卷扬机出碴，汽车吊吊装放钢筋笼，按常规方法浇筑砼，若水量较大，孔底积水超过100mm时采用导管法水下灌注混凝土。

施工时，68根桩应跳桩开挖。

水磨钻人工挖孔示意图4-1

4.2施工计划

考虑机械施工效率具体工期安排如下：

序号

项目名称

工天

计划开工日期

计划完工日期

备注

1

≥800mm所有桩

60

2015-11-8

2016-1-8

五、水磨钻人工挖孔桩施工方法

5.1施工工艺流程

水磨钻人工挖孔桩施工流程如图所示：

水磨钻挖孔桩施工工艺流程图5-1

场地平整→放线、定桩位→施工井台→修建排水沟→场地硬化处理→架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等→桩孔开挖→每下挖0.6～1.0米左右，进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖→循环挖至孔底→对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌砼至桩第一次成型标高50cm以上。

5.2施工准备

1、现场准备工作

（1）在正式施工前，应具备以下工程资料。

主要包括施工场地的工程地质和必要的地下水位资料；

施工图纸；

主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；

孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。

（2）施工前要制定周详的质量管理措施、安全保证措施。

在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；

制定不良天气（雨季）施工的技术措施。

（3）进行场地平整。

在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处进行场地平整。

场地大小要满足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，保证施工便道畅通。

2、劳动力配置

每孔每班4人，井下2人开挖，井上1人开卷扬机，1人指挥及出渣。

3、施工机械设备

人工挖孔桩主要机械设备表

名称

规格型号

单位

数量

水磨钻机

Ф16

台

10

钻孔

2

空气压缩机

9m3/min

6

送风、风镐

3

风镐

12

破岩

4

潜水泵

40m扬程

抽水

5

卷扬机（含提土设备）

套

出碴

手推车

辆

运碴

7

铁锹

尖、平头

把

8

装载机

ZL50

9

25T起重机

QY25

吊钢筋笼

钢筋调直机

钢筋笼加工

11

钢筋切断机

QB50B

钢筋弯曲机

GW40

13

切割机

J3G3-400

14

电焊机

BX-350

5.3施工方法及措施

5.2.1定位及井台

项目部测量班根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。

开挖前，按桩中心向四周引出桩心护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。

然后开挖施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，井台采用混凝土结构，直径比桩径大10cm。

井台高度20cm，宽度30cm，也可采用砖砌井台顶标高需高出原地面20～30cm左右，防止雨水流入。

人工钻孔，考虑到钻机不能垂直钻到底部，故孔口开钻应比设计孔径大10cm，钻至孔底时，才能保证其孔径符合设计要求。

井台采用C20混凝土浇筑，内放Ф8钢筋网，采用定型钢模板立模。

当井台施工完成后，将标高引到井台上，用以控制桩底标高。

并应复核轴线，复核桩中心位置，如果出现偏差，必须在第一节护壁浇筑砼时进行调整，保证第一节护壁的位置准确，以保证桩的位置准确。

挖孔桩轴线、标高示意图5-2

5.2.2排水施工措施

根据工程地质及地下水分布情况，本局部区域地下水，主要赋存于砂砾、圆砾层之孔隙中，为保证施工的安全，地表主要以排为主，孔内主要以抽水为主。

将场地整平，并保证一定的流水坡度，下雨后地面的水能及时排走。

井口周围施工井台，保证地表水不流入孔内，井孔四周采用低标号混凝土进行硬化。

孔内抽水。

配备足够的水泵，将渗水及时抽出。

5.2.3提升支架

井台施工完成后，在每个井台上搭设钢管防雨支架，定型井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。

桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，集中统一运到弃土场。

支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证在下雨工人能继续作业。

电动提升定型井架及防雨棚支架示意图5-3

5.2.4桩孔开挖

人工挖孔桩分节开挖，分节支护。

围护桩穿越地层由上至下依次为：

强风化页岩层、微风化砂岩层，采用水磨钻开挖。

开挖第一节桩孔，深度不超过1m，孔径大于设计径10cm，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般每节高度为1m，进入微风化砂岩层每节施工深度调整为0.5-0.6m。

护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成。

进入强风化、中风化层后采用水磨钻施工。

钻孔布置图如下：

水钻布孔示意图5-5

钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。

钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。

根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。

当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。

钻至5米深度后，必须采用通风措施，保证孔内作业人员的安全。

孔内通风采用空压机的高压风，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。

5.2.6挖孔桩终孔检查

当开挖至设计标高后，进行终孔检查。

质检人员先进行自检，自检确实达到设计规定深度、桩径、垂直度。

桩位中线进行全面测定，并按规定进行岩芯取样。

岩芯强度满足设计要求后，孔桩开挖岩层与设计岩层相同，将桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，通知监理，进行终孔检查业主、设计质监单位进行验槽，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

如果入岩深度与设计不符时，需要请设计进行确认是否需要进行桩长的调整。

六、钢筋笼制作、运输及安装

6.1概述

钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→办理隐蔽验收手续。

6.2钢筋笼加工

6.2.1钢筋的验收及管理

钢筋应具有出厂质量证明书、材质单、检验报告等。

进场后按有关规定、批量、规格进行复检、送检，并由检查部门出具试验报告。

对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。

确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应立即清退出施工现场。

钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。

钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。

使用部门应按原材料的使用部位登记造册,做到原材料具有可追溯性。

6.2.2钢筋笼保护层

钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为80mm，在钢筋笼周围对称设置四个M40圆饼式滚轮砂浆垫块，每2m设置一组垫块，每组4个均匀设于桩基钢筋四周。

保护层垫块示意图

6.3钢筋笼的运输及安装

整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车送至工地。

钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。

①、现场起吊

钻孔桩钢筋笼吊装采用25吨汽车吊，钢筋笼吊装采用