灰土施工工艺详解Word文档下载推荐.docx
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3基本规定
条形跳格铺摊灰土施工工法应用于灰土垫层工程,通过事前对灰土标高进行了准确的计算和全面整齐的布桩挂线，铺摊灰土时采用了条形跳格铺摊、大杠找平的技术工艺，在灰土垫层的标高控制、平整度控制以及虚土铺平压实前的成品保护等质量方面起到了很好的效果，施工完成的灰土面层平整，消除了灰土垫层标高和面层平整方面的质量通病。
4施工准备
4.1技术准备
各参建单位对地基探槽、验槽验收合格。
4.2材料准备
4.2.1首先检查土料种类和质量是否符合标准的要求，土料中有机物质含量不得超过5%，粒径不大于15mm，含水量应符合压实要求。
4.2.2熟化石灰：
使用前2-3d将生石灰洒水充分熟化并过筛，其粒径不得大于5mm。
4.3机械设备准备
4.3.1机械：
装载机、压路机、工具车。
4.3.2其他工具
蛙式或立式打夯机、铁锹、手推车、筛子、靠尺、3米大杠、耙子、喷壶、小线、钉子、木桩、卷尺。
4.4劳动力准备
劳动力组织情况表表5.2.4
序号
工种
职责
备注
1
管理人员
钉桩挂线、现场质量、进度、安全、环境管理
人员数量依工程大小和工期安排
2
技工
找平灰土面层
3
杂工
运土、铺土
4
司机
运土
5施工工艺
5.1工艺流程：
施工准备→槽底清理→均距钉标高控制桩→灰土拌和→通过灰土粉碎机→条形跳格分层铺灰土→压路机碾压密实→找平验收
5.2槽底清理：
基坑（槽）底表面应清理干净，并将其用打夯机夯实三遍，如局部有软弱土层或孔洞时，应及时挖出后用灰土分层回填夯实，进行过桩基施工的复合地基不需原土打夯。
5.3虚铺厚度：
灰土每层虚铺标高要依据灰土垫层总厚度计算。
灰土最大虚铺厚度表5.3
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250-300
6-8
振动压实机
250-350
3-4
柴油打夯机
200-250
人工夯打
＜200
5.4均距钉标高控制桩：
每步灰土铺设前沿基坑长宽方向每隔3米钉入土内一个木桩，桩顶标高比预定虚土标高低10mm,在桩顶钉入寸半小钉，钉帽标高即为第一层灰土的虚铺标高，在坑壁四周边弹出（相对灰土顶）+500mm的标高控制线，灰土铺摊前在铺摊部位桩顶小钉上挂线绳，通过条形桩顶线绳标高和坑壁四周边的+500mm控制线来控制灰土虚铺标高。
5.5灰土拌和：
检查土料以及白灰质量是否符合标准的要求，将白灰过筛，以确保粒径的要求，白灰和土在基坑上拌合，严格控制配合比，灰土拌和时应均匀一致，至少翻拌2-3次，以达到颜色一致。
灰土应控制好现场含水量，当土料水分过大或过小，应晾干或洒水湿润，现场以手握成团，两手轻捏即散为宜。
灰土拌和后应立即使用，不宜过久存放。
5.6将灰土粉碎机安装到基坑边（粉碎机上安有过滤筛），用小型装载机将拌和好的灰土放入粉碎机筛子上，由粉碎机进行过筛、粉碎和搅拌，然后从出口直接出料到基坑内坑壁边。
5.7灰土坑内运输：
第一步灰土的坑内运输采用小型装载机或工具车运输；
对于灰土桩、水泥桩等复合地基，为避免对桩基的破坏，应采用4个工人推四辆小平车运输的方式，将土运输到指定方格内。
灰土铺设采用条形跳格法铺设，即沿基坑纵向桩和线绳每条形铺设一列虚土然后空一列，条形间隔铺设完成3-5列后再返回铺设空出的3-5列，给刮平的工人提供作业的空余场地，便于灰土的刮平及成品保护，能够避免工人和管理人员在大面积灰土上的行走作业。
5.8灰土铺摊：
专业技工通过挂好的线绳检查灰土铺设标高，将明显高于线绳或低于线绳的灰土铲掉或填平，初步平整后由两人用大杠从灰土的两侧或前端沿着标高线绳平平地刮过，确保灰土表面平整，然后用扫帚扫出一个方向的纹路，保证灰土美观。
5.9碾（夯）压密实：
用压路机碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压，碾迹重叠，机械碾压不到的边角用蛙式或立式打夯机进行夯打。
5.10分层检测：
每层压实后按规定进行取样试验，试验室人员现场取样试验达到设计要求后再进行上一层铺设。
5.11在进行试验时，技术员和测量员钉出第二层的桩标高，桩还是按照基坑全面积等间距设置。
灰土面层干燥时适量洒水，铺设灰土采用小型装载机或工具车，铺摊后的刮平、碾压、检测同第一步。
5.12找平与验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度等质量检查项目，超高处用铁锹铲平，低洼处及时补填夯实。
6质量验收标准
6.1灰土垫层的主控项目的检验标准要符合表6.1的规定
灰土垫层主控项目的检验标准表6.1
项目
指标或允许偏差
地基承载力
设计要求
配合比
压实系数
6.2灰土垫层一般项目的检验标准应符合表6.2的规定
灰土垫层一般项目的检验标准表6.2
石灰粒径（mm）
≤5
土料有机含量（%）
土颗粒粒径（mm）
≤15
含水量（%）
±
分层厚度（mm）
40
顶面标高（mm）
12
表面平整度（mm）
7成品保护
7.1、在基坑内通过钉入间距3米的方格网标高桩，在施工时必须保护标高桩，施工人员和车辆严禁碰桩。
7.2、利用条形跳格铺摊灰土法施工，将整个虚土的铺设分为一条一条间隔铺摊找平，利用大杠找平虚土平整度，施工人员和管理人员不准踩在虚土上找平或检查，做好虚土的成品保护。
8安全保护
8.1由专人指挥装载机和工具车，防止机械运转碰撞施工人员。
8.2现场人员必须佩戴安全帽，使用蛙式打夯机时，应两人操作，其中一人负责移动胶皮线，操作打夯机人员，必须带胶皮手套。
8.3设备电路应架空设置，不得使用不防水或绝缘层有破损的电线，机电设备必须按一机一箱一闸一漏电保护器的要求配置，必须有接地装置，并加盖防雨罩。
8.4基坑周边设防护栏杆，根据计算进行边坡支护，夯压过程中，应随时注意边坡土的变化，当发现有塌方隐患时，要及时采取支护措施。
8.5当打夯或碾压振动对邻近既有或在施建筑物产生有害影响时，应采取有效预防措施。
8.6雨季施工时，在基坑上提前做好排水沟和集水井，准备好抽水设施。
9环境保护
9.1在工程施工过程中，严格遵守国家相关的环境保护法律、法规以及本公司有关环境保护、资源及能源的使用要求，严格执行企业的程序文件，对现场环境因素进行认真的评价，填写《环境因素清单》和《重要环境因素清单》。
9.2施工现场要经常进行环保宣传教育，不断提高项目部作业人员的环保意识和法制观念。
9.3项目部设置兼职环保员和文明施工员，并经常进行现场环保检查。
9.4优先选用先进的环保机械，定期保养，加强维修，设置隔音罩等消音措施，降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
9.5白灰过筛前应用彩条布覆盖，防止风吹，筛灰时应搭设防护棚，防止灰尘污染现场和工地以外场地。
9.6灰土垫层施工过程中应经常在现场洒水，湿润场地和空气。
10效益分析
10.1使用该技术后，有效地保证和提高了工程施工质量，灰土垫层的各项检验批均符合设计及规范规定，特别是在灰土垫层的标高控制、平整度控制以及虚土铺平后的成品保护质量方面起到了很好的效果，整个灰土垫层铺摊完成后，灰土面层上没有一个脚印和凹坑，真正做到了精心施工，精品质量。
10.2、通过采用了灰土粉碎机对土进行机械流程的过筛、粉碎和输出。
避免了以往在土过筛上投入的大量的人工和时间，极大地提高了工效，缩短了该分项工程的施工工期。
降低了成本。
取得了良好的社会效益和经济效益。
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