精品炼铁生产中的主要安全技术Word格式.docx

精品炼铁生产中的主要安全技术Word格式.docx

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各个槽的形状应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50°

，以消除人工捅料的现象。

金属矿槽应安装振动器。

钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板；

存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。

矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好。

料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门，最好采用液压闸门。

对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。

（2）原料输送系统。

大多数高炉采用料车斜桥上料法，料车必须设有两个相对方向的出入口，并设有防水防尘措施。

一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。

卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致，机上应设有防跑偏、打滑装置。

胶带机在运转时容易伤人，所以必须在停机后，方可进行检修、加油和清扫工作。

　　（3）顶炉装料系统。

通常采用钟式向高炉装料。

钟式装料以大钟为中心，有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。

采用高压操作必须设置均压排压装置。

做好各装置之间的密封，特别是高压操作时，密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷，缩短使用寿命，甚至会出现大钟掉到炉内的事故。

料钟的开闭必须遵守安全程序。

为此，有关设备之间必须连锁，以防止人为的失误。

　　二、供水与供电安全技术

　　高炉是连续生产的高温冶炼炉，不允许发生中途停水、停电事故。

特别是大、中型高炉必须采取可靠的措施，保证安全供电、供水。

（1）供水系统安全技术。

高炉炉体、风口、炉底、外壳、水渣等必须连续给水，一旦中断便会烧坏冷却设备，发生停产的重大事故。

为了安全供水，大中型高炉应采取以下措施：

供水系统设有一定数量的备用泵；

所有泵站均设有两路电源；

设置供水的水塔，以保证柴油泵启动时供水；

设置回水槽，保证在没有外部供水情况下维持循环供水；

在炉体、风口供水管上设连续式过滤器；

供、排水采用钢管以防破裂。

（2）供电安全技术。

不能停电的仪器设备，万一发生停电时，应考虑人身及设备安全，设置必要的保安应急措施。

设置专用、备用的柴油机发电组。

　　计算机、仪表电源、事故电源和通讯信号均为保安负荷，各电器室和运转室应配紧急照明用的带铬电池荧光灯。

　　三、煤粉喷吹系统安全技术

　　高炉煤粉喷吹系统最大的危险是可能发生爆炸与火灾。

　　为了保证煤粉能吹进高炉又不致使热风倒吹入喷吹系统，应视高炉风口压力确定喷吹罐压力。

混合器与煤粉输送管线之间应设置逆止阀和自动切断阀。

喷煤风口的支管上应安装逆止阀，由于煤粉极细，停止喷吹时，喷吹罐内、储煤罐内的储煤时间不能超过8～12h。

煤粉流速必须大于18m／s。

罐体内壁应圆滑，曲线过渡，管道应避免有直角弯。

　　为了防止爆炸产生强大的破坏力，喷吹罐、储煤罐应有泄爆孔。

　　喷吹时，由于炉况不好或其他原因使风口结焦，或由于煤枪与风管接触处漏风使煤枪烧坏，这两种现象的发生都能导致风管烧坏。

因此，操作时应该经常检视，及早发现和处理。

　四、高炉安全操作技术

（1）开炉的操作技术。

开炉工作极为重要，处理不当极易发生事故。

开炉前应做好如下工作：

进行设备检查，并联合检查；

做好原料和燃料的准备；

制定烘炉曲线，并严格执行；

保证准确计算和配料。

（2）停炉的操作技术。

停炉过程中，煤气的一氧化碳浓度和温度逐渐增高，再加上停炉时喷入炉内水分的分解使煤气中氢浓度增加。

为防止煤气爆炸事故，应做好如下工作：

处理煤气系统，以保证该系统蒸气畅通；

严防向炉内漏水。

在停炉前，切断已损坏的冷却设备的供水，更换损坏的风渣口；

利用打水控制炉顶温度在400℃～500℃之间；

停炉过程中要保证炉况正常，严禁休风；

大水喷头必须设在大钟下。

设在大钟上时，严禁开关大钟。

来源：

　　5高炉维护安全技术

　　高炉生产是连续进行的，任何非计划休风都属于事故。

因此，应加强设备的检修工作，尽量缩短休风时间，保证高炉正常生产。

　　为防止煤气中毒与爆炸应注意以下几点：

（1）在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员，并要求至少有2人以上进行作业。

在一类煤气作业前还须进行空气中一氧化碳含量的检验，并佩带氧气呼吸器。

（2）在煤气管道上动火时，须先取得动火票，并做好防范措施。

　　（3）进入容器作业时，应首先检查空气中一氧化碳的浓度，作业时，除要求通风良好外，还要求容器外有专人进行监护。

　　炼铁生产事故的预防措施和技术

　　炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重，死亡人员多，多发生在炉前和检修作业中。

预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率，尽量减少煤气泄漏；

在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器；

进行煤气作业时，煤气作业人员佩带便携式煤气报警器，并派专人监护。

　　炉前还容易发生烫伤事故，主要预防措施是提高装备水平，作业人员要穿戴防护服。

原料场、炉前还容易发生车辆伤害和机具伤害事故。

　　烟煤粉尘制备、喷吹系统，当烟煤的挥发分超过10％时，可发生粉尘爆炸事故。

为了预防粉尘爆炸，主要采取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中空气的氧含量等措施。

目前，我国多采用喷吹混合煤的方法来降低挥发分的含量。

钢铁工业的职业危害与预防措施

1、贯彻执行安全生产的方针政策和法规，宣传贯彻企业各项安全生产规章制度，并监督检查执行情况。

2、协助领导组织本企业安全生产活动，宣传安全生产法规，提高全体施工生产人员的安全生产意识。

3、安全生产和文明施工检查中，遇有发现重大事故隐患或违章指挥、违章作业时，有权制止违章，停止施工作业，或勒令违章人员撤出施工区域。

遇有重大险情时，有权指挥危险区域内的人员撤离现场，并及时向上级报告。

4、有权对进入施工现场的单位或个人进行监督检查，发现不符合安全管理规定的应立即予以纠正。

5、参加施工组织设计（或施工方案）的会审，对其中的安全技术措施签属意见，由编制人负责修改，并对安全技术措施的执行情况监督检查。

6、参加生产例会，掌握施工生产信息，预防、预测事故发生的可能性，提出防范建议，参加新建、改建、扩建工程项目的设计、审查和竣工验收。

7、参加暂设电气工程的设计和验收，提出具体意见，并监督执行。

8、参加各种脚手架的安装验收，及时发现问题。

监督有关部门和人员落实解决。

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9、审核鉴定专控劳动保护用品，并监督使用情况。

10、参加伤亡事故的调查，进行事故统计、分析，按规定及时上报，对伤亡事故和未遂事故的责任者提出处理意见。

电力线路检修时应采取的对策和控制措施

1、参检人员必须参加《电业安全工作规程》的学习和考试，考试合格后方可参检。

2、要建立健全由管理人员、技术人员、施工人员组成的电网检修安全管理体系。

3、检修单位要在检修前，利用预危险性分析（PHA）、故障类型及影响分析（FMEA）、工作危害分析（JHA）等风险评价分析方法，确定工作区域内的危害因素及程度大小，并制定出相应的控制措施。

4、工作负责人在开工前要负责做好危害因素控制措施的落实，逐项检查确认无误后方可开工。

5、坚持开工前安全会制度。

工作负责人在办理完工作许可手续后，必须向现场工作人员交待工作任务、工作分工、安全措施等注意事项，并逐一落实安全措施。

6、检修复杂地段或紧线、换线杆等工作，增设专职监护人员，强化安全措施。

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7、高、低压返回电源处，必须悬挂明显警告标志。

8、线路检修执行小组工作标和胸卡制度。

两人一组，一人监护，一人操作，登杆前要核对线路名称、杆号并复诵。

9、现场工作人员及监护人员必须戴报警安全帽，高处作业使用安全带，上下传递物件必须使用绳索，严禁抛掷。

10、电缆高压试验区必须设安全遮栏，非高压试验人员严禁进入遮栏区。

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11、检修人员严禁操作本人检修范围以外的电气设备，擅自变更设置的安全设施。

12、线路检修前必须按照要求执行技术措施，所设接地线必须与工作票一致。

地线拆除后，严禁登杆作业。

13、工作结束后，现场检修人员检查无误后向现场工作负责人汇报、工作负责人必须复查，并清点人数。

14、与电力调度人员联系工作，使用规范术语。

15、开始工作前，必须对所有工具进行一次检查。

16、检修现场发现疑问时，要立即停止工作并及时向上级汇报。

17、行车途中，工作负责人负有交通安全责任。

18、检修人员必须持证上岗，无操作证者不得上岗作业。

一、事故

　　比大多数工业发生的事故多，因为炼铁和炼钢过程本身带有危险性。

火星散射、瓦斯爆炸，铁液、钢液或溶渣喷溅或漏出，机车、货车、搬运小车、炉子装料机、行车、铁水包、盛钢桶和渣桶不断地往返，吊在行车上的重物的移动或脱落，地坪上的障碍物以及通道阻塞等，都可能造成危险。

而且，几种造成危险的情况又常常会集中到一起，如吊着铁水包或盛钢桶的行车经过有许多障碍物的地坪上空时，就是一例。

　　在许多场合可能发生烧伤事故：

出铁或出钢时，炉前操作的工人可能被熔融金属或熔渣烧伤；

在铸锭车间，盛钢桶倾侧或脱落会引起烧伤；

在均热炉旁，绊跌一下就可能摔到灼热的金属上；

溅出的金属熔液或火星可能烧伤眼睛或身体其他部分。

　　铁水包、盛钢桶或渣桶中有时因插入潮湿的工具而发生爆炸。

爆炸时炽热的金属或材料可散射到很大的范围，现代炼钢工业中广泛应用氧气，也会带来爆炸危险，并常在氧气的运输、存放、分配和使用过程中发生。

　　钢铁运输主要采用机械运输。

大型钢铁厂有许多机车和轨道。

由于报警和信号系统失灵（特别是在分轨时）而撞车、人陷在两车之间、挂钩失灵、货车或搬运小车倾翻等，都可能引起严重伤亡。

在铁轨上移动的装料机可能把人撞倒或拖住。

　　行车部件、起重滑车、吊索和吊钩等的断裂或失灵，可使铁水包、盛钢桶、渣桶或钢锭倾侧或脱落；

错误起吊或行车驾驶员与吊车工之间缺乏联系，可能产生同样后果。

行车的走道上，或行车传动机构缠住，也可能发生事故。

如果通向驾驶室的梯子不安全，行车驾驶员就易遭危险。

　　地坪和走道被材料和工器具所堵塞。

工具因磨损而易产生缺陷，使用时可能发生危险。

机械化虽可大大减轻人工搬运量，但在很多场合，工人仍然会扭伤。

　　计划检修对于防止事故发生特别重要。

计划检修的目的是保持设备的效率，因为设备失灵会造成事故；

另一个目的是使防护装置保持充分的效能。

　　二、一氧化碳中毒

　　在钢铁生产过程中，高炉、转炉和焦炉产生大量煤气。

煤气除尘后，可作为各车间的燃料来源，有些则送到化工厂作原料使用。

这种煤气含有大量一氧化碳（高炉煤气中含有22~30%，焦炉煤气中含有5~10%，转炉煤气中含有68~70%）。

　　一氧化碳有时从高炉炉顶和炉腰向外散发，或从厂内的许多煤气管道中漏出，偶尔会造成急性一氧化碳中毒，但大多数一氧化碳中毒是在高炉周围工作，特别是在进行修理工作时所发生。

其余则是在热风炉附近工作、在炉体周围巡查、或靠近炉顶