机组热控仪表与控制装置单体调试作业指导书已交工程部Word文件下载.docx
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2009--批准2009--实施
省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部发布
前言
为确保滇东第二发电厂2#机组热控仪表及控制装置单体调试工作安全、优质、高效、如期完成，特编制本作业指导书。
本作业指导书按《火电建设公司企业标准》编制
本作业指导书起草单位：
省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部机电设备安装分公司
本作业指导书起草人：
本作业指导书审核人：
本作业指导书审定人：
本作业指导书批准人：
会签：
本作业指导书由省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部机电设备安装分公司负责解释
本作业指导书由省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部工程管理部归口管理
1.适用围
本作业指导书适用于滇东第二发电厂2#机组热控仪表及控制装置单体调试作业。
2.引用标准
2.1《电力建设施工及验收技术规》（第5部分：
热工自动化）（DL/T5190.5-2004）；
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版；
2.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
2.5《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》；
2.6和厂家相关图纸，以及以往施工经验。
3.编制依据
上述引用标准及西南电力的相关图纸。
4.工程概况
本期工程#2机组热控仪表及控制装置单体调试作业有压力测量仪表、温度测量元件、阀门电动装置、执行器、气动执行机构的调试。
本期工程#2机组压力测量仪表主要由弹簧管压力（差压、真空）表、压力（差压、真空）开关、压力（差压、真空）变送器组成。
阀门电动装置主要由2SA30系列、AUMAMATIC系列和RotorkIQM及SIPOS系列组成。
气动门有气动调节阀（气动执行器）及气动截止阀组成。
5.工程量
序号
名称
规格
单位
数量
1
弹簧管压力（差压、真空）表
块
311
2
压力（差压、真空）开关
台
267
3
压力（差压、真空）变送器
358
4
温度测量元件
支
541
5
变送器
323
6
阀门电动装置
105
7
执行器
191
8
气动执行器
253
6.作业准备及作业条件
6.1人员配置
热控仪表及控制装置单体调试、校验工作中压力仪表、温度测量元件的校验应由持有计量检定合格证的人员完成，阀门电动装置、动执行机构的调试工作应有具有同种类工作经验的人员完成。
以上工作需组长2人，技术员1人，熟练工人5人。
6.2标准仪器仪表及工机具配置
序号
型号
备注
标准压力模块
KY2003-100～0kpa0.05级
KY2003０～160kpa0.05级
KY20030～250kpa0.05级
KY20030～1.0Mpa0.05级
KY20030～2.5Mpa0.05级
１
KY20030～6.0Mpa0.05级
KY20030～16Mpa0.05级
KY20030～25Mpa0.05级
9
KY20030～40Mpa0.05级
10
智能压力校验仪
KY20030.05级
11
现场校验仪
HC-9824位半
12
标准毫安表
0～25mA，0.2级
13
HART通讯器
14
数字万用表
31/2位
15
兆欧表
ZC-7100V250V500V
各1
16
U型管差压计
0-10KPa，1级
17
干湿温度计
18
针筒
21
起针器
件
22
真空泵
23
压力发生器
中压、高压
24
空压机
绝缘电阻表
500V
一字螺丝刀
75mm
把
150mm
十字螺丝刀
一字仪表螺丝刀
十字仪表螺丝刀
活动扳手
200mm
100mm
六角扳手
公制
套
英制
尖嘴钳
斜口钳
钢丝钳
盒
剥线钳
0.5～4mm2
油性笔
红色
20
19
裁纸刀
黑胶布
卷
电池通灯
自制
付
对讲机
对
工具包
中号
个
塑料电线
1.5mm2
米
200
25
2.5mm2
100
26
安全带
根
6.3作业条件
6.3.1压力、温度校验作业条件
6.3.1.1压力、温度校验标准设备应具有有效的检定《合格证书》。
6.3.1.2热控校验室应符合中华人民国电力行业部标准《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版的要求。
6.3.1.3仪表到货，具有出厂合格证，无破损，经检查验收合格；
6.3.1.4检定人员应持有相应有效的计量检定证书。
6.3.1.5已具有电厂给定的校验定值。
6.3.1.6相应施工人员已经过安全技术交底。
6.3.2阀门电动装置、执行器、气动执行机构调试作业条件
6.3.2.1热控配电箱、就地设备电源柜已验收并带电完毕；
6.3.2.3阀门电动装置、执行器、气动门已安装、接线，气源管敷设完毕并具有压缩空气；
6.3.2.4相应施工人员已经过安全技术交底；
6.3.2.5施工人员已经过相应技术培训。
7.作业程序及方法
7.1弹簧管压力（差压、真空）表的检定
7.1.1外观检查：
外观完整，无锈蚀和划痕，零部件齐全完整，连接牢固；
铭牌标志清楚、符合设计。
7.1.2压力表的型号、量程、精度等级符合设计要求。
7.1.3仪表玻璃应无色透明，无妨碍读数的缺陷或损伤；
分度盘应平整光洁，各种标志应清晰可辨；
指针指示端应垂直于分度盘，并能覆盖最短分度线的1/4～3/4，指针与分度盘平面的距离应在0.5～1.5mm围；
指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。
7.1.4根据测量围选用合适的传压介质：
0.25MPa以下，应使用空气为工作介质检定；
0.25～40MPa，使用变压器油为工作介质检定；
40MPa以上，使用蓖麻油为工作介质检定；
真空表应使用真空泵作为压力发生器利用空气作为传压介质检定。
7.1.5压力（差压）仪表校验过程：
7.1.5.1压力发生器水平放置于平台上，向油杯充入合适的传压介质后，关闭油杯阀，缓慢加压，排净导压管中的空气，并检查管路是否畅通，装上测量量程相适合的标准压力校验仪表头和被检压力（差压）表。
7.1.5.2对于被检压力（差压）表，在未加压时，对有零点限制钉的，其指针应紧靠在限制钉上；
无限制钉的，指针应停在刻度盘的零分度线。
7.1.5.3校验点：
压力表的校验点不得少于四点，校验点均匀分布在刻度板上。
7.1.5.4读数方法：
压力表的示值应按最小分度值的1/10估读。
7.1.5.5作业方法：
打开油杯阀，反时针旋转手轮，使油吸入泵后关闭油杯阀。
打开被检表与标准表下阀门，缓慢、平稳的升压，记录各检定点的标准表与被检表示值。
读数时应在被校表指示值到达检定点时读取标准表指示值。
当被检表示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3分钟且压降符合规定要求，然后按原检定点平稳地降压或升压回检。
在升压或降压时应避免有冲击和回程现象。
对每一检定点在升压和降压时均应进行两次读数，第一次在轻敲表壳前读取；
第二次在轻敲表壳后读取，并将轻敲前后的读数记入检定记录。
检定记录上应记录的数据有：
被检表型号、安装位号、使用地点、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；
标准表型号、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；
被检表和标准表各检定点正、反行程示值及被检表轻敲表壳的示值。
7.1.5.6被检表允许误差：
根据被检的量程、精度等级，按下列公式计算允许误差。
△P=（Pmax－Pmin）*a／100
ΔP：
被检表允许误差；
Pmax：
量程上限；
Pmin：
量程下限；
a：
被检表精度等级
7.1.5.7示值误差：
对每一校验点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳前后的示值与标准器之差应不大于基本允许误差。
7.1.5.8回程误差：
对同一校验点，在升压和降压校验时，轻敲表壳后的示值之差应不大于允许误差的绝对值。
回程误差按以下公式进行计算（以绝对值表示）：
δh=|Ad1-Ad2|
式中:
δh——回程误差（用绝对误差方式表示）
Ad、Ad2——分别表示校验点上、下行程的实际指示值
7.1.5.9轻敲位移：
对每一校验点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳后的示值变动量应不大于允许误差的1/2。
7.1.5.10指针偏转平稳性：
在测量围，指针偏转应平稳，无跳动和卡涩现象。
7.1.5.11数据处理：
根据检定结果，计算误差并以允许误差进行比较，判定被检表是否合格。
7.1.5.12经检定合格的被校表，发给检定证书，给出合格的准确度等级和检定有效期（工作用压力表的检定周期一般为半年）；
经检定不合格的被检表，发给检定不合格通知书，并注明不合格项目和容。
检定合格的被检表应及时贴上检定合格标签；
检定不合格的被检表应及时贴上检定不合格标签，并分类摆放。
7.2压力（差压、真空）开关的检定
7.2.1检定项目和检定方法
7.2.1.1外观检查
用目力观察，压力（差压、真空）开关应完整无
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